CN103928647B - 氮化硅复合隔膜及其制备方法 - Google Patents

氮化硅复合隔膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103928647B
CN103928647B CN201310015994.XA CN201310015994A CN103928647B CN 103928647 B CN103928647 B CN 103928647B CN 201310015994 A CN201310015994 A CN 201310015994A CN 103928647 B CN103928647 B CN 103928647B
Authority
CN
China
Prior art keywords
barrier film
silicon nitride
minutes
liquid
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310015994.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103928647A (zh
Inventor
周明杰
袁新生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Original Assignee
Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd, Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd filed Critical Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201310015994.XA priority Critical patent/CN103928647B/zh
Publication of CN103928647A publication Critical patent/CN103928647A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103928647B publication Critical patent/CN103928647B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/446—Composite material consisting of a mixture of organic and inorganic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种氮化硅复合隔膜及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：在-150℃～-130℃温度下，用液态甲硅烷浸泡所述隔膜5～30分钟，然后再用液态氨浸泡所述隔膜10～120分钟，使所述隔膜表面沉积氮化硅，最后真空干燥，得到所述氮化硅复合隔膜。本发明通过一步合成技术，有效的将氮化硅均匀的分布在隔膜的表面。由于没有使用粘合剂和高温烧结的方法，本发明的氮化硅复合隔膜具有良好的耐热性且不易掉粉，从而提高了电池的安全性。此外，本发明整个制备过程简单、原料成本低，易于实现批量生产。

Description

氮化硅复合隔膜及其制备方法
技术领域
本发明专利涉及一种电化学领域的复合隔膜，特别涉及氮化硅复合隔膜及其制备方法。
背景技术
隔膜在电池材料中的主要功能为隔绝正负极，以防止电池自我放电及两极短路等问题。隔膜的主要材质为多孔质的高分子膜，一般为聚乙烯(polyethylene，PE)隔膜或聚丙烯(Polypropylene，PP)隔膜，因此又称聚乙烯薄膜或PE膜。隔膜的安全性、渗透性、孔隙度及膜厚度互相影响离子传导度及机械强度，事实上随着无纺布技术的进步，聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)的无纺布也因为其具有柔韧、质轻、容易分解、无毒无刺激性、价格低廉、可循环再用等特点得到了广泛的应用。
随着动力锂离子电池的发展，锂离子电池的安全性受到了广泛的重视，逐步出现涂覆氧化硅复合隔膜和氧化钛复合隔膜。这些隔膜所运用的技术是把复合成分以粉体的形式依附在隔膜上，其中以韩国LG化学株式会社(简称LG)和德国德古萨公司(简称德古萨)的隔膜技术为代表。参考专利文献CN101542777A可见，LG的该项专利技术通过粘合剂把无极粉体粘附到隔膜上，虽然其起到一定的效果，但是受到粘合剂的熔点的限制而不耐高温，同时其工艺比较复杂；参考专利文献CN1883063A可见，德古萨的该项专利技术通过热压的形式直接将粉体压到隔膜上面，虽然其耐受温度较高，但是容易掉粉，引起隔膜一致性发生变化。总而言之，现有技术的隔膜存在受粘合剂熔点限制不耐高温，或耐高温但热压粉体易脱落的不足。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足，提供一种氮化硅复合隔膜及其制备方法。本发明通过简单的一步反应法，有效的将粉体均匀的分布在隔膜的表面。该氮化硅复合隔膜既没有使用粘合剂，同时也不易掉粉，从而提高电池隔膜的耐热性，提高电池的安全性。
本发明所提供的技术方案具体为：一种氮化硅复合隔膜的制备方法，包括如下步骤：在-150℃～-130℃温度下，用液态甲硅烷(又名硅烷，分子式SiH4)浸泡所述隔膜5～30分钟，然后再用液态氨(NH3)浸泡所述隔膜10～120分钟，使所述隔膜表面沉积氮化硅，最后真空干燥，得到所述氮化硅复合隔膜。
在上述技术方案中，所述隔膜可具体为聚丙烯隔膜(简称PP隔膜)，聚乙烯隔膜(简称PE隔膜)，依次层叠的聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯复合隔膜(简称PP/PE/PP隔膜)或聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布隔膜(简称PET无纺布隔膜)。
在上述技术方案中，在用液态甲硅烷浸泡所述隔膜前，先对所述隔膜进行预处理，所述预处理具体为：将所述隔膜先浸泡在乙醇，超声10分钟～30分钟，然后浸泡在丙酮中，超声10分钟～30分钟，最后放入真空干燥箱里60～80℃干燥至恒重。
在上述技术方案中，所述真空干燥具体为在80～100℃真空干燥箱里干燥至恒重。
本发明还提供一种由上述制备方法制得的氮化硅复合隔膜。
本发明所提供的氮化硅复合隔膜的制备工艺流程如下：
隔膜→去油污、干燥→放入液态SiH4浸泡→转移到液态NH3里→得到氮化硅复合隔膜。
本发明利用反应式3SiH4+4NH3→Si3N4+12H2↑，使浸泡过液态SiH4的隔膜和液态NH3反应。隔膜因浸泡过液态SiH4，其表面覆盖了液态SiH4，当表面覆盖了液态SiH4的隔膜浸泡在液态NH3里后，隔膜表面的液态SiH4就和液态NH3反应并直接在隔膜生长氮化硅(Si3N4)，最后经干燥后便得到氮化硅复合隔膜。
本发明制备氮化硅复合隔膜的方法既不同于LG用粘合剂的方法，也不同于德固赛高温烧结的方法，其优点在于：
1.利用一步合成技术，直接在隔膜表面生长氮化硅，不使用粘结剂就可实现氮化硅与隔膜相结合，不受到粘合剂熔点的限制，具有良好的耐热性。
2.反应过程是在低温下进行，反应结束恢复室温后，氮化硅颗粒与隔膜的结合得更紧，基本不会掉粉，安全可靠。
3.本发明整个制备过程简单，原料成本低，易于实现批量生产。
附图说明
图1为实施例1制备的氮化硅复合隔膜的SEM电镜图(即扫描电子显微镜图)。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明予以进一步地详尽阐述。以下实施例是用于说明本发明，以指导本领域技术人员实现本发明，本实施例不以任何方式限制本发明。
本发明的氮化硅复合隔膜的制备方法包括以下步骤：
(a)预处理隔膜，对隔膜进行超声清洗；
(b)在低温条件下，将经过预处理的隔膜浸泡在液态SiH4中，然后将经液态SiH4浸泡后的隔膜取出，然后置于液态NH3中进行浸泡反应；
(c)取出反应后的隔膜，经干燥得到氮化硅复合隔膜。
上述实施方式中，所述隔膜可具体为聚丙烯隔膜(简称PP隔膜)，聚乙烯隔膜(简称PE隔膜)，依次层叠的聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯复合隔膜(简称PP/PE/PP隔膜)，或聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布隔膜(简称PET无纺布隔膜)。
上述实施方式步骤(a)具体为，先将隔膜浸泡在乙醇溶液中超声10分钟～30分钟，然后将隔膜浸泡在丙酮中超声10分钟～30分钟，最后真空干燥，得到干净清洁的隔膜。由于油污主要是一些脂肪酸等极性小的分子组成的物质，而乙醇和丙酮的极性较小，根据相似相溶原理，它们能较好的溶解油污，且乙醇和丙酮都是非常易得的有机溶剂。除此之外，结合超声作用来清洗隔膜，利用超声振荡的空化作用产生气泡，气泡受挤压而闭合时产生强大的冲击力，以此来溶解表面污染物，能更有效地除去基材表面油污及其他杂质，有利于隔膜的下一步作用。
上述实施方式步骤(b)具体为，在-150℃～-130℃温度下，将上述处理过的隔膜浸泡在液态SiH4中5分钟～30分钟。经上一步的超声清洗的处理，隔膜能充分地与液态SiH4接触，并充分吸附了液态SiH4。接着，从液态SiH4中取出浸泡过的隔膜，此时的隔膜上附着有大量的液态SiH4，将该隔膜置于液态NH3中浸泡10分钟～120分钟。在这期间，依附在隔膜表面上的液态SiH4与液态NH3发生反应，在隔膜的表面生成了氮化硅。该反应的方程式为：3SiH4+NH3→Si3N4+12H2↑。
上述实施方式步骤(c)具体为，将浸泡反应后的隔膜放入到80～100℃真空干燥箱里干燥至恒重，所述隔膜上残余液态NH3加热挥发，于是在隔膜表面沉积了一层均匀的氮化硅，即得到氮化硅复合隔膜。
以上整个制备过程工艺简单，在隔膜上通过利用一步合成技术制备了复合隔膜，该复合隔膜较为平整，沉积效果良好。本发明是通过化学反应在隔膜上生成了氮化硅，氮化硅通过化学键合作用附着在隔膜上，与传统的通过热压法直接将粉体通过物理吸附作用压到隔膜上相比，不易出现掉粉现象，从而使得获得的氮化硅复合隔膜保持良好的稳定性。同时，本发明不使用粘合剂，与传统的通过粘合剂把粉体粘附到到隔膜上相比，不受粘合剂熔点限制，具有良好的耐热性。
以下以实施例1～8对本发明的氮化硅复合隔膜及其制备方法进行具体说明。
实施例1
先将聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布隔膜(简称PET隔膜)浸泡在乙醇溶液中超声10分钟，然后将隔膜浸泡在丙酮中超声10分钟，最后放入60℃真空干燥箱里干燥至恒重；
然后，在温度为-140℃的反应室里，将上述处理过的隔膜浸泡在液态SiH4中30分钟。接着，从液态SiH4中取出浸泡过的隔膜，此时的隔膜上附着有大量的液态SiH4，将该隔膜置于液态NH3中浸泡60分钟，使依附在隔膜表面上的液态SiH4与液态NH3发生反应，在隔膜的表面生成氮化硅；
最后，将上述浸泡反应后的隔膜放入到80℃真空干燥箱里干燥至恒重，得到表面沉积了氧化硅的氧化硅复合隔膜。
图1为实施例1制备的氮化硅复合隔膜的SEM电镜图。由图1可知，氮化硅均匀沉积在氮化硅复合隔膜的表面上，颗粒大小约为30nm～300nm，沉积效果良好。
实施例2
先将聚乙烯隔膜(简称PE隔膜)浸泡在乙醇溶液中超声20分钟，然后将隔膜浸泡在丙酮中超声20分钟，最后放入70℃真空干燥箱里干燥至恒重；
然后，在温度为-150℃的反应室里，将上述处理过的隔膜浸泡在液态SiH4中10分钟。接着，从液态SiH4中取出浸泡过的隔膜，此时的隔膜上附着有大量的液态SiH4，将该隔膜置于液态NH3中浸泡10分钟，使依附在隔膜表面上的液态SiH4与液态NH3发生反应，在隔膜的表面生成氮化硅。
最后，将上述浸泡反应后的隔膜放入到100℃真空干燥箱里干燥至恒重，得到表面沉积了氧化硅的氧化硅复合隔膜。
实施例3
先将依次层叠的聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯复合隔膜(简称PP/PE/PP隔膜)浸泡在乙醇溶液中超声15分钟，然后将隔膜浸泡在丙酮中超声15分钟，最后放入80℃真空干燥箱里干燥至恒重；
然后，在温度为-130℃的反应室里，将上述处理过的隔膜浸泡在液态SiH4中15分钟。接着，从液态SiH4中取出浸泡过的隔膜，此时的隔膜上附着有大量的液态SiH4，将该隔膜置于液态NH3中浸泡120分钟，使依附在隔膜表面上的液态SiH4与所述液态NH3发生反应，在隔膜的表面生成氮化硅。
最后，将上述浸泡反应后的隔膜放入到90℃真空干燥箱里干燥至恒重，得到表面沉积了氧化硅的氧化硅复合隔膜。
实施例4
先将聚丙烯隔膜(简称PP隔膜)浸泡在乙醇溶液中超声30分钟，然后将隔膜浸泡在丙酮中超声30分钟，最后放入75℃真空干燥箱里干燥至恒重；
然后，在温度为-145℃的反应室里，将上述处理过的隔膜浸泡在液态SiH4中20分钟。接着，从液态SiH4中取出浸泡过的隔膜，此时的隔膜上附着有大量的液态SiH4，将该隔膜置于液态NH3中浸泡40分钟，使依附在隔膜表面上的液态SiH4与所述液态NH3发生反应，在隔膜的表面生成了氮化硅。
最后，将上述浸泡反应后的隔膜放入到85℃真空干燥箱里干燥至恒重，得到表面沉积了氧化硅的氧化硅复合隔膜。
实施例5
先将聚丙烯隔膜(简称PP隔膜)浸泡在乙醇溶液中超声20分钟，然后将隔膜浸泡在丙酮中超声20分钟，最后放入60℃真空干燥箱里干燥至恒重；
然后，在温度为-135℃的反应室里，将上述处理过的隔膜浸泡在液态SiH4中15分钟。接着，从液态SiH4中取出浸泡过的隔膜，此时的隔膜上附着有大量的液态SiH4，将该隔膜置于液态NH3中浸泡30分钟，使依附在隔膜表面上的液态SiH4与所述液态NH3发生反应，在隔膜的表面生成了氮化硅。
最后，将上述浸泡反应后的隔膜放入到80℃真空干燥箱里干燥至恒重，得到表面沉积了氧化硅的氧化硅复合隔膜。
实施例6
先将聚乙烯隔膜(简称PE隔膜)浸泡在乙醇溶液中超声30分钟，然后将隔膜浸泡在丙酮中超声30分钟，最后放入70℃真空干燥箱里干燥至恒重；
然后，在温度为-140℃的反应室里，将上述处理过的隔膜浸泡在液态SiH4中5分钟。接着，从液态SiH4中取出浸泡过的隔膜，此时的隔膜上附着有大量的液态SiH4，将该隔膜置于液态NH3中浸泡100分钟，使依附在隔膜表面上的液态SiH4与所述液态NH3发生反应，在隔膜的表面生成了氮化硅。
最后，将上述浸泡反应后的隔膜放入到90℃真空干燥箱里干燥至恒重，得到表面沉积了氧化硅的氧化硅复合隔膜。
实施例7
先将依次层叠的聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯复合隔膜(简称PP/PE/PP隔膜)浸泡在乙醇溶液中超声10分钟，然后将隔膜浸泡在丙酮中超声10分钟，最后放入80℃真空干燥箱里干燥至恒重；
然后，在温度为-150℃的反应室里，将上述处理过的隔膜浸泡在液态SiH4中10分钟。接着，从液态SiH4中取出浸泡过的隔膜，此时的隔膜上附着有大量的液态SiH4，将该隔膜置于液态NH3中浸泡50分钟，使依附在隔膜表面上的液态SiH4与所述液态NH3发生反应，在隔膜的表面生成了氮化硅。
最后，将上述浸泡反应后的隔膜放入到95℃真空干燥箱里干燥至恒重，得到表面沉积了氧化硅的氧化硅复合隔膜。
实施例8
先将聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布隔膜(简称PET隔膜)浸泡在乙醇溶液中超声30分钟，然后将隔膜浸泡在丙酮中超声30分钟，最后放入65℃真空干燥箱里干燥至恒重；
然后，在温度为-130℃的反应室里，将上述处理过的隔膜浸泡在液态SiH4中20分钟。接着，从液态SiH4中取出浸泡过的隔膜，此时的隔膜上附着有大量的液态SiH4，将该隔膜置于液态NH3中浸泡10分钟，使依附在隔膜表面上的液态SiH4与所述液态NH3发生反应，在隔膜的表面生成了氮化硅。
最后，将上述浸泡反应后的隔膜放入到100℃真空干燥箱里干燥至恒重，得到表面沉积了氧化硅的氧化硅复合隔膜。
下表1为实施例1-8关键工艺参数。
表1
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种氮化硅复合隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：在-150℃～-130℃温度下，用液态甲硅烷浸泡隔膜5～30分钟，然后再用液态氨浸泡所述隔膜10～120分钟，使所述隔膜表面沉积氮化硅，最后取出真空干燥，得到所述氮化硅复合隔膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述隔膜为聚丙烯隔膜，聚乙烯隔膜，依次层叠的聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯复合隔膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布隔膜。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在用液态甲硅烷浸泡所述隔膜前，先对所述隔膜进行预处理，所述预处理具体为：将所述隔膜先浸泡在乙醇，超声10分钟~30分钟，然后浸泡在丙酮中，超声10分钟~30分钟，最后放入真空干燥箱里60～80℃干燥至恒重。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述真空干燥具体为在80～100℃真空干燥箱里干燥至恒重。
5.一种权利要求1至4任一所述的制备方法制得的氮化硅复合隔膜。
CN201310015994.XA 2013-01-16 2013-01-16 氮化硅复合隔膜及其制备方法 Active CN103928647B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310015994.XA CN103928647B (zh) 2013-01-16 2013-01-16 氮化硅复合隔膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310015994.XA CN103928647B (zh) 2013-01-16 2013-01-16 氮化硅复合隔膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103928647A CN103928647A (zh) 2014-07-16
CN103928647B true CN103928647B (zh) 2016-02-17

Family

ID=51146793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310015994.XA Active CN103928647B (zh) 2013-01-16 2013-01-16 氮化硅复合隔膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103928647B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115036647A (zh) * 2022-06-15 2022-09-09 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种锂硫电池用隔膜及其制备方法、包括该锂硫电池用隔膜的锂硫电池

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1898409A (zh) * 2003-12-19 2007-01-17 应用材料有限公司 形成高质量低温氮化硅层的方法和设备
CN101061255A (zh) * 2004-10-20 2007-10-24 应用材料股份有限公司 低温SiN沉积方法
CN102437302A (zh) * 2011-11-25 2012-05-02 东莞市比比克电子科技有限公司 一种锂离子电池隔膜及高温热稳定型锂离子电池

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1898409A (zh) * 2003-12-19 2007-01-17 应用材料有限公司 形成高质量低温氮化硅层的方法和设备
CN101061255A (zh) * 2004-10-20 2007-10-24 应用材料股份有限公司 低温SiN沉积方法
CN102437302A (zh) * 2011-11-25 2012-05-02 东莞市比比克电子科技有限公司 一种锂离子电池隔膜及高温热稳定型锂离子电池

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Duty ratio impact on SiN films deposited in SiH4-NH3 plasma at room temperature;Daehyun Kim，et al.;《Microelectronic Engineering》;20110424;全文 *
SiH4-NH3-N2体系LPCVD氮化硅薄膜的生长动力学;葛其明，等;《电子元件与材料》;20031031;第22卷(第10期);全文 *
硅烷氨气比对PECVD氮化硅薄膜性能的影响;屈盛，等;《第十一届中国光伏大会暨展览会会议论文集》;20100610;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103928647A (zh) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ma et al. Atomic layer deposition-enabled ultrastable freestanding carbon-selenium cathodes with high mass loading for sodium-selenium battery
Tian et al. A bioinspired high-modulus mineral hydrogel binder for improving the cycling stability of microsized silicon particle-based lithium-ion battery
Sun et al. Facile preparation of a carbon-based hybrid film for efficient solar-driven interfacial water evaporation
JP7150730B2 (ja) エネルギー貯蔵装置及びシステム
Fang et al. Facile introduction of polyether chains onto polypropylene separators and its application in lithium ion batteries
CN104190265A (zh) 一种具有稳定分离层的低压高通量含氯聚合物纳滤膜及其制备方法
CN105576267B (zh) 一种有机无机杂化质子交换膜及其制备方法和应用
Fang et al. Improving the wettability and thermal resistance of polypropylene separators with a thin inorganic–organic hybrid layer stabilized by polydopamine for lithium ion batteries
US10093584B2 (en) Silicon-based polymer-derived ceramic composites comprising H-BN nanosheets
CN108417762A (zh) 锂离子电池隔膜及其制备方法、锂离子电池
TW201236240A (en) Methods for preparing solid polymer electrolytes and applications thereof
CN103633268A (zh) 二氧化硅复合隔膜的制备方法
Tadanaga et al. Coating and water permeation properties of SiO 2 thin films prepared by the sol-gel method on nylon-6 substrates
CN107848807A (zh) 用于锂离子电池的具有三维键合网络的硅基复合物
Ma et al. Polypyrrole–dopamine nanofiber light-trapping coating for efficient solar vapor generation
Hong et al. Intrinsically stretchable and printable lithium-ion battery for free-form configuration
CN106794669A (zh) 水分阻挡性层压体
CN109037550A (zh) 一种有机黏土矿物与聚偏氟乙烯共混制备锂电池涂覆隔膜的方法
CN107879323A (zh) 一种硬碳材料及其制备方法和应用
CN103928647B (zh) 氮化硅复合隔膜及其制备方法
WO2018213447A1 (en) Gel electrolytes and the manufacture thereof
CN102790195B (zh) 锂电池隔膜的制备方法
Xu et al. Self-healing hydrophilic porous photothermal membranes for durable and highly efficient solar-driven interfacial water evaporation
Zhao et al. Robust and versatile polypyrrole supramolecular network packed photothermal aerogel for solar-powered desalination
Li et al. Alternative layered-structure SiCu composite anodes for high-capacity lithium-ion batteries

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant