CN103928131B - 石油平台用防虫咬卷筒电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油平台用防虫咬卷筒电缆,包括有缆芯,缆芯包括有十字形尼龙骨架,十字形尼龙骨架的四个端部分别开有孔并填充有辣椒粉,十字形尼龙骨架的四个直角空隙中分别设有一根扇形导体,扇形导体由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成,扇形导体外包裹有氟塑料绝缘层,缆芯外依次包裹有铜丝编织屏蔽层、外护套。本发明绝缘电气性能、机械物理性能好,且具有高阻燃、耐老化、防水、环保等性能;能有效的预防老鼠啃咬及白蚁蛀蚀性能,辣椒粉降低了鼠蚁对电缆进一步造成损坏的概率;十字形尼龙骨架使得电缆更加牢固、韧性好,即使电缆外护套在被鼠蚁或被外力破坏的情况下,也能安全可靠的运行。
Description
技术领域
本发明主要涉及电缆领域,尤其涉及一种石油平台用防虫咬卷筒电缆。
背景技术
卷筒电缆主要用于有收放***的卷简机、运输机械及输送机,卷筒电缆随拖轴或其它类似装置的导向进行收展运动;在鼠类经常出没的场合及湿热带白蚁集中的地区,经常发生鼠蚁啃咬蛀蚀电缆情况,造成电缆进水或受潮,引起停电、通讯中断、严重短路、火灾等事故,带来不可估量的损失。众所周知,虫咬破坏是危害电缆的三大主要危害之一,由此产生的事故,均会造成巨大的经济损失。
传统的电缆外护套料存在着耐高温差,耐化学介质差,不耐划伤,不耐老化等缺点。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种石油平台用防虫咬卷筒电缆。本发明电缆外护套料存在着耐高温、老化性好。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种石油平台用防虫咬卷筒电缆,包括有缆芯,其特征在于:缆芯包括有十字形尼龙骨架,十字形尼龙骨架的四个端部分别开有孔并填充有辣椒粉,十字形尼龙骨架的四个直角空隙中分别设有一根扇形导体,扇形导体由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成,扇形导体外包裹有氟塑料绝缘层,缆芯外依次包裹有铜丝编织屏蔽层、外护套。
外护套材料由以下重量份的原料制成:线性低密度聚乙烯50-70、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物20-30、聚醚砜10-15、滑石粉15-20、氢氧化铝10-15、氧化镁2-3、松节油5-10、亚磷酸三苯酯8-14、新癸酸锌1-2、单硬脂酸甘油酯2-4、煅烧陶土10-15、己二酸二异癸酯16-22、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯8-14、抗氧剂10101-2、紫外线吸收剂UV-3270.5-1.5、改性矿物填料10-15;
所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀,粉碎,过200-300目筛,650-750℃煅烧20-30min,自然冷却至室温;b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液,用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5,水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min,然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤渣用蒸馏水洗涤2-3次,烘干后加入混合机中,在500-1000rpm高速搅拌下,取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中,在40-60℃温度下搅拌10-20min,烘干;c、取相当于复合矿物填料重量35-45%的聚丙烯、20-30%的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、10-15%的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、2-5%的液体石蜡、4-8%的磷酸三丁酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混,然后挤出造粒,自然冷却至室温,即为改性复合矿物填料。
本发明外护套材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将线性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜投入捏合机内混合均匀,然后加入己二酸二异癸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯搅拌片刻,待增塑剂被基本吸收后,加入亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯,靠摩擦热使料温升到70-80℃,再加入余下原料,料温升至90-100℃时,将料卸到冷却混合机中降温,至40-50℃以下时出料;
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒,螺杆转速40-60r/min,加工温度为140-180℃;
(3)经计量后包装即可。
本发明的优点是:
本发明绝缘电气性能、机械物理性能好,且具有高阻燃、耐老化、防水、环保等性能;能有效的预防老鼠啃咬及白蚁蛀蚀性能,辣椒粉降低了鼠蚁对电缆进一步造成损坏的概率;十字形尼龙骨架使得电缆更加牢固、韧性好,即使电缆外护套在被鼠蚁或被外力破坏的情况下,也能安全可靠的运行。本发明电缆外护套料综合性能优异,具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐热性等性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种石油平台用防虫咬卷筒电缆,包括有缆芯,缆芯包括有十字形尼龙骨架1,十字形尼龙骨架1的四个端部分别开有孔并填充有辣椒粉2,十字形尼龙骨架1的四个直角空隙中分别设有一根扇形导体3,扇形导体3由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成,扇形导体3外包裹有氟塑料绝缘层4,缆芯外依次包裹有铜丝编织屏蔽层5、外护套6。
外护套6材料由以下重量份的原料制成:线性低密度聚乙烯60、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物25、聚醚砜15、滑石粉18、氢氧化铝12、氧化镁2.5、松节油7、亚磷酸三苯酯12、新癸酸锌1.5、单硬脂酸甘油酯3、煅烧陶土15、己二酸二异癸酯18、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯10、抗氧剂10101.5、紫外线吸收剂UV-3271、改性矿物填料12;
所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比7:4:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀,粉碎,过300目筛,720℃煅烧20min,自然冷却至室温;b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为40%的悬浮液,用浓度为20%的盐酸溶液调节PH至4,水浴加热至80℃,2000rpm高速研磨10min,然后用浓度为15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置25min,过滤,滤渣用蒸馏水洗涤3次,烘干后加入混合机中,在1000rpm高速搅拌下,取相当于复合矿物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中,在50℃温度下搅拌15min,烘干;c、取相当于复合矿物填料重量40%的聚丙烯、25%的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、10%的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、3%的液体石蜡、6%的磷酸三丁酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混,然后挤出造粒,自然冷却至室温,即为改性复合矿物填料。
外护套6材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将线性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜投入捏合机内混合均匀,然后加入己二酸二异癸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯搅拌片刻,待增塑剂被基本吸收后,加入亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯,靠摩擦热使料温升到70-80℃,再加入余下原料,料温升至90-100℃时,将料卸到冷却混合机中降温,至40-50℃以下时出料;
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒,螺杆转速40-60r/min,加工温度为140-180℃;
(3)经计量后包装即可。
经检测,制得的外护套6材料的性能结果如下表:
Claims (1)
1.一种石油平台用防虫咬卷筒电缆,包括有缆芯,其特征在于:缆芯包括有十字形尼龙骨架,十字形尼龙骨架的四个端部分别开有孔并填充有辣椒粉,十字形尼龙骨架的四个直角空隙中分别设有一根扇形导体,扇形导体由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成,扇形导体外包裹有氟塑料绝缘层,缆芯外依次包裹有铜丝编织屏蔽层、外护套;
所述的外护套材料由以下重量份的原料制成:线性低密度聚乙烯50-70、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物20-30、聚醚砜10-15、滑石粉15-20、氢氧化铝10-15、氧化镁2-3、松节油5-10、亚磷酸三苯酯8-14、新癸酸锌1-2、单硬脂酸甘油酯2-4、煅烧陶土10-15、己二酸二异癸酯16-22、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯8-14、抗氧剂10101-2、紫外线吸收剂UV-3270.5-1.5、改性矿物填料10-15;所述改性矿物填料的制备方法如下:
a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀,粉碎,过200-300目筛,650-750℃煅烧20-30min,自然冷却至室温;
b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液,用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5,水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min,然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤渣用蒸馏水洗涤2-3次,烘干后加入混合机中,在500-1000rpm高速搅拌下,取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中,在40-60℃温度下搅拌10-20min,烘干;
c、取相当于复合矿物填料重量35-45%的聚丙烯、20-30%的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、10-15%的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、2-5%的液体石蜡、4-8%的磷酸三丁酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混,然后挤出造粒,自然冷却至室温,即为改性复合矿物填料;
所述的外护套材料的制备方法,包括以下步骤:将线性低密度聚乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物、聚醚砜投入捏合机内混合均匀,然后加入己二酸二异癸酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯搅拌片刻,待增塑剂被基本吸收后,加入亚磷酸三苯酯、新癸酸锌、单硬脂酸甘油酯,靠摩擦热使料温升到70-80℃,再加入余下原料,料温升至90-100℃时,将料卸到冷却混合机中降温,至40-50℃以下时出料;将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒,螺杆转速40-60r/min,加工温度为140-180℃;经计量后包装即可。
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