CN103928159B - 耐火电力电缆 - Google Patents
耐火电力电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103928159B CN103928159B CN201410174386.8A CN201410174386A CN103928159B CN 103928159 B CN103928159 B CN 103928159B CN 201410174386 A CN201410174386 A CN 201410174386A CN 103928159 B CN103928159 B CN 103928159B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mineral filler
- flame retardant
- power cable
- silicon rubber
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐火电力电缆，包括有多根导线，所述的多根导线分成五组且每组外分别包覆有<b>绝缘层</b>形成五个绝缘内芯，所述五个绝缘内芯外共同包覆有陶瓷硅橡胶耐火层，所述的陶瓷硅橡胶耐火层内填充有无碱玻璃纤维布，所述的陶瓷硅橡胶耐火层外包覆有硅橡胶内护套层、钢带铠装层及外护套。本发明结构层次简单，但具有较强的耐火性能，且不影响电力电缆整体的机械性能。
Description
技术领域：
本发明涉及电缆，主要是一种耐火电力电缆。
背景技术：
电力电缆主要是用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路，在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加，因而各种性能类型的电力电缆应运产生，尤其是耐火电力电缆，其作为引出线，耐火性能不仅要好，同时要具有较强的机械性能。传统的电缆护套料拉伸强度和抗冲强度、耐腐蚀性，抗蠕变性、耐磨性存在不足情况。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火电力电缆，其结构层次简单，但具有较强的耐火性能，且不影响电力电缆整体的机械性能。本发明的电缆护套料综合性能优异，韧性高，具有优良的化学稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－100~150℃范围内长期使用，同时也具有较高的拉伸强度和抗冲强度和较好的耐水性、耐腐蚀性，抗蠕变性、耐磨性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种耐火电力电缆，包括有多根导线，其特征在于：所述的多根导线分成五组且每组外分别包覆有绝缘层形成五个绝缘内芯，所述五个绝缘内芯外共同包覆有陶瓷硅橡胶耐火层，所述的陶瓷硅橡胶耐火层内填充有无碱玻璃纤维布，所述的陶瓷硅橡胶耐火层外包覆有硅橡胶内护套层、钢带铠装层及外护套层。
外护套层材料由以下重量份的原料制成：聚苯醚40-60、聚醚醚酮30-50、微晶石蜡3-6、磷酸异丙基苯二苯酯10-15、环烷油4-8、硬脂酸钙1-2、月桂酸锌1-2、二盐基亚磷酸铅0.5-1、八钼酸铵5-10、硼酸锌8-12、滑石粉10-15、气相白炭黑15-20、煅烧黄土12-18、邻苯二甲酸二异丁酯10-15、改性矿物填料12-18；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量25-35%的丁基橡胶、15-25%的聚丁二烯橡胶、1.5-2.5%的聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、2-4%的三巯基乙酸异辛酯锑、1-3%的过氧化苯甲酰、5-10%均苯三甲酸三烯丙酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
本发明外护套层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚苯醚、聚醚醚酮投入捏合机内混合均匀，然后加入磷酸异丙基苯二苯酯、邻苯二甲酸二异丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸钙、月桂酸锌、二盐基亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到70-80℃，再加入余下原料，料温升至90-110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；
（2）将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速60-80r/min，加工温度为165-195℃；
（3）经计量后包装即可。
本发明的优点是：
本发明结构层次简单，但具有较强的耐火性能，且不影响电力电缆整体的机械性能。本发明的电缆外护套料综合性能优异，韧性高，具有优良的化学稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可在－100~150℃范围内长期使用，同时也具有较高的拉伸强度和抗冲强度和较好的耐水性、耐腐蚀性，抗蠕变性、耐磨性。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见图1，一种耐火电力电缆，包括有多根导线1，所述的多根导线1分成五组且每组外分别包覆有绝缘层2形成五个绝缘内芯，所述五个绝缘内芯外共同包覆有陶瓷硅橡胶耐火层3，所述的陶瓷硅橡胶耐火层3内填充有无碱玻璃纤维布4，所述的陶瓷硅橡胶耐火层3外包覆有硅橡胶内护套层5、钢带铠装层6及外护套7。
外护套7材料由以下重量份的原料制成：聚苯醚50、聚醚醚酮50、微晶石蜡4、磷酸异丙基苯二苯酯15、环烷油6、硬脂酸钙1、月桂酸锌1.5、二盐基亚磷酸铅1、八钼酸铵8、硼酸锌10、滑石粉15、气相白炭黑18、煅烧黄土16、邻苯二甲酸二异丁酯12、改性矿物填料16；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比8:4:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过250目筛，710℃煅烧25min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为45%的悬浮液，用浓度为15%的盐酸溶液调节PH至5，水浴加热至75℃,2000rpm高速研磨10min，然后用浓度为15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置25min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在800rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.7%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在50℃温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30%的丁基橡胶、20%的聚丁二烯橡胶、2%的聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、3%的三巯基乙酸异辛酯锑、2%的过氧化苯甲酰、8%均苯三甲酸三烯丙酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
外护套7材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚苯醚、聚醚醚酮投入捏合机内混合均匀，然后加入磷酸异丙基苯二苯酯、邻苯二甲酸二异丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸钙、月桂酸锌、二盐基亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到70-80℃，再加入余下原料，料温升至90-110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；
（2）将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速60-80r/min，加工温度为165-195℃；
（3）经计量后包装即可。
经检测，制得的外护套7材料的性能结果如下表：
Claims (2)
1.一种耐火电力电缆，包括有多根导线，其特征在于：所述的多根导线分成五组且每组外分别包覆有绝缘层形成五个绝缘内芯，所述五个绝缘内芯外共同包覆有陶瓷硅橡胶耐火层，所述的陶瓷硅橡胶耐火层内填充有无碱玻璃纤维布，所述的陶瓷硅橡胶耐火层外包覆有硅橡胶内护套层、钢带铠装层及外护套层；
所述的外护套层材料由以下重量份的原料制成：
聚苯醚40-60、聚醚醚酮30-50、微晶石蜡3-6、磷酸异丙基苯二苯酯10-15、环烷油4-8、硬脂酸钙1-2、月桂酸锌1-2、二盐基亚磷酸铅0.5-1、八钼酸铵5-10、硼酸锌8-12、滑石粉10-15、气相白炭黑15-20、煅烧黄土12-18、邻苯二甲酸二异丁酯10-15、改性矿物填料12-18；
所述改性矿物填料的制备方法如下：
a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；
b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节pH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；
c、取相当于复合矿物填料重量25-35%的丁基橡胶、15-25%的聚丁二烯橡胶、1.5-2.5%的聚苯乙烯-聚异丁烯-聚苯乙烯三嵌段共聚物、2-4%的三巯基乙酸异辛酯锑、1-3%的过氧化苯甲酰、5-10%均苯三甲酸三烯丙酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性矿物填料。
2.根据权利要求1所述的耐火电力电缆，其特征在于所述的外护套层材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚苯醚、聚醚醚酮投入捏合机内混合均匀，然后加入磷酸异丙基苯二苯酯、邻苯二甲酸二异丁酯搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸钙、月桂酸锌、二盐基亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到70-80℃，再加入余下原料，料温升至90-110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至50℃以下时出料；
（2）将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速60-80r/min，加工温度为165-195℃；
（3）经计量后包装即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410174386.8A CN103928159B (zh) | 2014-04-26 | 2014-04-26 | 耐火电力电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410174386.8A CN103928159B (zh) | 2014-04-26 | 2014-04-26 | 耐火电力电缆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103928159A CN103928159A (zh) | 2014-07-16 |
| CN103928159B true CN103928159B (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=51146352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410174386.8A Active CN103928159B (zh) | 2014-04-26 | 2014-04-26 | 耐火电力电缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103928159B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105070398A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-11-18 | 刘雷 | 一种阻燃型计算机通讯电缆及其制作方法 |
| CN108511113A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-09-07 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆及其制造工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2862000A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | General Cable Technologies Corporation | Cable with non-flammable barrier layer |
| CN202563940U (zh) * | 2012-05-10 | 2012-11-28 | 重庆鸽牌电线电缆有限公司 | 一种防火柔性铠装控制电缆 |
| CN102842376B (zh) * | 2012-08-27 | 2014-07-23 | 淮南新光神光纤线缆有限公司 | 一种高温耐火绝缘舰船电缆 |
| CN203366799U (zh) * | 2013-07-31 | 2013-12-25 | 上海卡迪夫电缆有限公司 | 新型耐火电缆 |
-
2014
- 2014-04-26 CN CN201410174386.8A patent/CN103928159B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103928159A (zh) | 2014-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103928188B (zh) | 耐高温数据传输电缆 | |
| CN103928172B (zh) | 阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆 | |
| CN103928135A (zh) | 多芯电缆 | |
| CN107698906A (zh) | 水下探测用稳相高强度复合电缆及其制备方法 | |
| CN104725733A (zh) | 辐照型cpe电缆护套料及其制备方法 | |
| CN103642161A (zh) | 一种高抗冲氯化聚氯乙烯管材及其制备方法 | |
| CN104130503A (zh) | 一种用于电力***的绝缘材料及应用 | |
| CN103992567B (zh) | 具有耐辐射性能的核电站用阻燃高绝缘电缆料 | |
| CN108203546B (zh) | 能在175℃长期使用的化学交联的新能源汽车高压线用弹性体电缆料及其制备方法和电缆 | |
| CN103928159B (zh) | 耐火电力电缆 | |
| CN103928171B (zh) | 耐高温电力电缆 | |
| CN107857959A (zh) | 水下探测用高强度复合电缆及其制备方法 | |
| CN105295346A (zh) | 用于电缆的外壳绝缘材料及其制备方法 | |
| CN108164798B (zh) | 一种低发烟量的热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法 | |
| CN103524853B (zh) | 一种性能优异的电缆绝缘用材料的配方 | |
| CN103928132B (zh) | 石油平台用耐火电缆 | |
| CN103928137B (zh) | 耐高温扇形线芯电缆 | |
| CN103928134B (zh) | 带有y形橡胶骨架的本安型综合电缆 | |
| CN105949569A (zh) | 一种环保型、抗老化电力电缆绝缘材料及其制备方法 | |
| CN104327363B (zh) | 一种可用于湿热环境的电线绝缘料 | |
| CN106543599A (zh) | 一种环保填充电缆料及其制备方法 | |
| CN104448486B (zh) | 一种可用于湿热环境的电线绝缘料的制备工艺 | |
| CN103928185B (zh) | 一种油气钻井平台用通信电缆 | |
| CN107177125A (zh) | 航空航天用耐高温电缆绝缘复合材料及其制备方法 | |
| CN103928150A (zh) | 耐水性控制电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |