CN103922691A - 一种矿渣镁质防火板 - Google Patents

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CN103922691A CN201410113847.0A CN201410113847A CN103922691A CN 103922691 A CN103922691 A CN 103922691A CN 201410113847 A CN201410113847 A CN 201410113847A CN 103922691 A CN103922691 A CN 103922691A
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黄德新
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Abstract

本发明涉及一种矿渣镁质防火板，属于材料技术领域。矿渣镁质防火板以氯化镁、氧化镁为粘结材料，以矿渣为主要填充材料，高岭土、硅灰石和硅藻土的混合物为辅助填充材料，有机、无机盐为改性外掺物，木屑和增强纤维的混合物为增强材料，经混合搅拌，挤压成型后经过化合反应而形成一种高强度耐火板材。本发明的矿渣镁质防火板用工业矿渣作为填充材料，提高了板材的密度，有效降低防火板含水率和吸湿性，改善其抗压和抗冲击性能，提高板材的刚性和平整度；同时可以有效降低成本，大大提高经济效益。

Description

一种矿渣镁质防火板
技术领域
本发明涉及一种矿渣镁质防火板，属于防火材料技术领域。
背景技术
采用耐火防护材料将建筑构件包封屏蔽，是一种最早采用且行之有效、因而发展极快的防火手段。这种包封材料由最初的混凝土、耐火砖或钢丝网抹耐火砂浆等重质、结构笨拙的材料，发展为石膏板、蛭石板、珍珠岩板等轻质建材，防火板材由此产生。近几十年来，国内外在防火板材方面做了许多研究工作，有一定的研究基础，有些方面已取得了较大的进展。其中，镁质防火板以一种以镁质胶凝材料为主体、玻璃纤维布为增强材料、轻质保温材料为填充物复合而成，能满足不燃性要求的新型环保型板材。
目前，国内生产的镁质防火板主要采用木屑、珍珠岩作为改性填充材料。这些填充材料在某种程度上可以提高板材的产量，降低生产成本，但同时会降低镁质防火板的密度，使板材疏松，抗冲击强度、硬度以及抗压性能降低；使其平衡含水率增加，吸水性增强。大量填充未经防腐处理的木屑也会造成防火板吸湿性强、含水率高，更容易霉变和翘曲。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以矿渣为主要填充材料的矿渣镁质防火板，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种矿渣镁质防火板，由粘结材料、填充材料、改性外掺物和增强材料经混合搅拌、挤压成型后经过化学反应制成，所述粘结材料为氯化镁和氧化镁配置成的氯氧镁浆体；所述填充材料以矿渣为主要填充材料，以高岭土、火山灰和硅藻土的混合物为辅助填充材料；所述改性外掺物为有机盐和无机盐的混合物；所述增强材料为木屑和增强纤维的混合物。
所述矿渣、高岭土、火山灰、硅藻土、改性外掺物和增强材料的重量百分比为：
所述矿渣、高岭土、火山灰、硅藻土、改性外掺物和增强材料的重量百分比为：
所述矿渣的粒径为1--5mm。
所述粘结材料是由摩尔比为6:1的氯化镁和氧化镁配置成的氯氧镁浆体。
所述矿渣镁质防火板是通过如下方法制备得到的：将所述填充材料、改性外掺物和增强材料加入所述粘结材料，混合制浆，然后经挤压成型、固化养护、干燥、切割制成成品。
所述有机盐为三乙醇胺；所述无机盐为磷酸或磷酸三钠。
所述增强纤维为玻璃纤维。
由于本发明采用上述的技术方案，相比于现有技术具有以下优点：
（1）本发明所述的矿渣镁质防火板利用工业矿渣作为填充材料，提高了板材的密度，有效降低防火板含水率和吸湿性，改善其抗压和抗冲击性能，提高板材的刚性和平整度；
（2）本发明所述的矿渣镁质防火板用工业矿渣作为填充物，可以有效降低成本，大大提高经济效益。
具体实施方式
本发明所有实施例所用矿渣为高炉渣。
实施例1：本发明所述矿渣镁质防火板的制备
所述矿渣、高岭土、火山灰、硅藻土、改性外掺物和增强材料的重量百分比为：
其中，所用矿渣的粒径为1mm；
将上述各原料加入由摩尔比为6:1的氯化镁和氧化镁配置成的氯氧镁浆体中，搅拌均匀，经生产流水线挤压成型，在10℃以上的温度下，初级养护室内养护24小时固化后脱模，然后在相对湿度80--90%，温度20--25℃的养护室内进行养护，龄期为20天。将达到龄期的板材采用40--50℃的烘箱干燥2--3小时，最后切割制成成品。
实施例2：本发明所述矿渣镁质防火板的制备
所述矿渣、高岭土、火山灰、硅藻土、改性外掺物和增强材料的重量百分比为：
其中，所用矿渣的粒径为2mm；
将上述各原料加入由摩尔比为6:1的氯化镁和氧化镁配置成的氯氧镁浆体中，搅拌均匀，经生产流水线挤压成型，在10℃以上的温度下，初级养护室内养护24小时固化后脱模，然后在相对湿度80--90%，温度20--25℃的养护室内进行养护，龄期为20天。将达到龄期的板材采用40--50℃的烘箱干燥2--3小时，最后切割制成成品。
实施例3：本发明所述矿渣镁质防火板的制备所述矿渣、高岭土、火山灰、硅藻土、改性外掺物和增强材料的重量百分比为：
其中，所用矿渣的粒径为3mm；
将上述各原料加入由摩尔比为6:1的氯化镁和氧化镁配置成的氯氧镁浆体中，搅拌均匀，经生产流水线挤压成型，在10℃以上的温度下，初级养护室内养护24小时固化后脱模，然后在相对湿度80--90%，温度20--25℃的养护室内进行养护，龄期为20天。将达到龄期的板材采用40--50℃的烘箱干燥2--3小时，最后切割制成成品。
实施例4本发明所述矿渣镁质防火板的制备
所述矿渣、高岭土、火山灰、硅藻土、改性外掺物和增强材料的重量百分比为：
其中，所用矿渣的粒径为5mm；
将上述各原料加入由摩尔比为6:1的氯化镁和氧化镁配置成的氯氧镁浆体中，搅拌均匀，经生产流水线挤压成型，在10℃以上的温度下，初级养护室内养护24小时固化后脱模，然后在相对湿度80--90%，温度20--25℃的养护室内进行养护，龄期为20天。将达到龄期的板材采用40--50℃的烘箱干燥2--3小时，最后切割制成成品。
实施例5本发明所述矿渣镁质防火板的制备
所述矿渣、高岭土、火山灰、硅藻土、改性外掺物和增强材料的重量百分比为：
其中，所用矿渣的粒径为4mm；
将上述各原料加入由摩尔比为6:1的氯化镁和氧化镁配置成的氯氧镁浆体中，搅拌均匀，经生产流水线挤压成型，在10℃以上的温度下，初级养护室内养护24小时固化后脱模，然后在相对湿度80--90%，温度20--25℃的养护室内进行养护，龄期为20天。将达到龄期的板材采用40--50℃的烘箱干燥2--3小时，最后切割制成成品。
实施例6：本发明所述的矿渣镁质防火板与普通镁质防火板性能指标的对比
对实施例3制备得到的矿渣镁质防火板与以同样生产工艺生产的普通镁质防火板进行密度、抗折强度、含水率和抗冲击强度的性能检测（所做的检测均属标准检测），结果如下表所示：
注：检测品厚度为10mm。
通过上表可知，实施例3制备得到的矿渣镁质防火板的密度要大于普通镁质防火板，抗折强度增加，含水率下降，抗冲击强度增强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种矿渣镁质防火板，由粘结材料、填充材料、改性外掺物和增强材料经混合搅拌、挤压成型后经过化学反应制成，其特征在于，所述粘结材料为氯化镁和氧化镁配置成的氯氧镁浆体；所述填充材料以矿渣为主要填充材料，以高岭土、火山灰和硅藻土的混合物为辅助填充材料；所述改性外掺物为有机盐和无机盐的混合物；所述增强材料为木屑和增强纤维的混合物。
2.根据权利要求1所述的矿渣镁质防火板，其特征在于，所述矿渣、高岭土、火山灰、硅藻土、改性外掺物和增强材料的重量百分比为：
3.根据权利要求2所述的矿渣镁质防火板，其特征在于，所述矿渣、高岭土、火山灰、硅藻土、改性外掺物和增强材料的重量百分比为：
4.根据权利要求1-3任一所述的矿渣镁质防火板，其特征在于，所述矿渣的粒径为1--5mm。
5.根据权利要求1所述的矿渣镁质防火板，其特征在于，所述粘结材料是由摩尔比为6:1的氯化镁和氧化镁配置成的氯氧镁浆体。
6.根据权利要求1-3任一所述的矿渣镁质防火板，其特征在于，所述矿渣镁质防火板是通过如下方法制备得到的：将所述填充材料、改性外掺物和增强材料加入所述粘结材料，混合制浆，然后经挤压成型、固化养护、干燥、切割制成成品。
7.根据权利要求1-3任一所述的矿渣镁质防火板，其特征在于，所述有机盐为三乙醇胺；所述无机盐为磷酸或磷酸三钠。
8.根据权利要求1-3任一所述的矿渣镁质防火板，其特征在于，所述增强纤维为玻璃纤维。
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