CN103921523B - 涂装方法及其构造 - Google Patents

Abstract

一种涂装方法及其构造，涂装方法包括以下步骤。提供一基材，其中基材具有至少一表面。设置一第一色料在表面。设置一披覆材在表面上，且覆盖于第一色料上。在基材上施以一机械加工，使得基材与披覆材共同构成至少一断面。设置一第二色料在断面。自基材移除披覆材。涂装构造包含一基材以及一披覆材。基材具有至少一表面，表面具有一第一色料。披覆材设置在表面且覆盖第一色料。其中，基材与披覆材共同构成一断面。断面用以供一第二色料涂布。披覆材可选择性地自基材移除。藉此，可避免断面处堆积色料的问题。

Description

涂装方法及其构造

技术领域

本发明涉及一种裁边补色遮蔽方法及构造，特别涉及一种涂装方法及其构造。

背景技术

笔记型计算机因为携带方便，而非常受到欢迎。在制造笔记型计算机外壳的过程中，例如按键区的外壳时，通常是针对金属壳体进行加工，以符合客户对外观及品质上的要求。

一般而言，金属壳体冲压件可区分为三构面：金属壳体正面、金属壳体背面及冲压新创断面。在旧有的不锈钢喷漆跟铝合金阳极等先成形后染色的工艺中，无论是工件的正面、背面乃至新创断面皆可均匀涂装，以达到视觉外观均匀染色以及防止新创断面漏电造成使用者触电等效果。

近年来，业界发展出纳米压印涂装技术(NanoImprintDecoration，NID)，以作为金属壳体冲压件的另一制造方式。在现有技术中，是以色墨印刷结合结构胶压印的工艺，以达到染色及图纹呈现的效果。然而由于印刷及压印在工艺上的限制，通常是以平面金属壳体完成染色及压纹后再进行冲压。这导致冲压时产生的新创断面无法进行染色，使得外观无法连续均匀，并且金属导电的问题也需要解决。因此，通常是利用变更塑骨设计以遮蔽新创断面。但是在冲孔或粘贴美工边的位置上，新创断面露白的缺陷则需要客户予以妥协接受。

为了使新创断面的色泽会与金属壳体表面的颜色一致，通常会使用喷枪喷墨或者是刷笔涂色等方式以修补新创断面。然而由于重力的影响，在断面处涂上色料时，断面在接近金属表面处会有堆积色料的情形。因此，如何设计一种涂装方法及构造，以解决现有技术中金属壳体的断面处会堆积色料的问题，就成了设计人员需要解决的问题。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的目的在于提供一种涂装方法及涂装构造，藉以解决现有技术中金属壳体的断面处会堆积色料的问题。

根据上述本发明一实施例所揭露的涂装方法，包括以下步骤：提供一基材，其中基材具有至少一表面。设置一第一色料在表面。设置一披覆材在表面上，且覆盖于第一色料上。在基材上施以一机械加工，使得基材与披覆材共同构成至少一断面。设置一第二色料在断面。自基材移除披覆材。

根据上述本发明一实施例所揭露的涂装构造，包含一基材以及一披覆材。基材具有至少一表面，并且表面具有一第一色料。披覆材设置在表面且覆盖第一色料。其中，基材与披覆材共同构成一断面。断面用以供一第二色料涂布。而披覆材可选择性地自基材移除。

根据上述实施例所揭露的涂装方法及涂装构造，由于是在第一色料上设置披覆材，并且于基材上再设置第二色料，因此堆积的第二色料会集中于断面位于披覆材的一端。因而在移除披覆材后，堆积的第二色料会随着披覆材而被移除。因此解决了现有技术中金属壳体的断面处会堆积色料的问题。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为根据本发明一实施例所揭露的涂装方法的流程图；

图2A为对应图1中步骤S101的剖视示意图；

图2B为对应图1中步骤S102的剖视示意图；

图2C为对应图1中步骤S103的剖视示意图；

图2D为对应图1中步骤S104的剖视示意图；

图2E为对应图1中步骤S105的剖视示意图；

图2F为对应图1中步骤S106的剖视示意图；

图3A为对应图1中步骤S104的另一剖视示意图；

图3B为对应图1中步骤S105的另一剖视示意图；

图3C为对应图1中步骤S106的另一剖视示意图。

其中，附图标记

10、10’基材

100、100’表面

110底面

120孔洞

20、20’第一色料

30、30’披覆材

40、40’断面

50、50’第二色料

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求范围及附图，任何本领域技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

首先请参阅图1以及图2A至图2F，图1为根据本发明一实施例所揭露的涂装方法的流程图，图2A至图2F为分别对应图1中步骤S101至S106的剖视示意图。

首先，提供一基材10，具有一表面100以及一底面110(S101)（如图2A所示）。基材10例如但不限于一金属基板，例如为铝、镁、铝镁合金等，但并不以此为限。在其他实施例中，基材10可以是一塑件，例如为聚碳酸酯（PC）、聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（PC-ABS）、玻纤、碳纤、玻璃等材料。在下列叙述中，经由涂装方法成型的基材10是以笔记型计算机的外壳C件作为举例说明。

接着，设置一第一色料20在表面100上(S102)（如图2B所示）。详细而言，第一色料20是以涂布的方式设置于表面100。举例来说，第一色料20可以喷涂的方式涂布于表面100，或者，第一色料20也可以印刷的方式涂布于表面100，但第一色料20设置于表面100的方式非用以限定本发明。

然后，设置一披覆材30在表面100上，并且披覆材30覆盖于第一色料20(S103)（如图2C所示）。详细来说，披覆材30可以是一高拉伸保护墨，例如为聚醋酸乙烯酯，并且拉伸度可达聚醋酸乙烯酯原长的120%~170%，且高拉伸保护墨可利用涂布的方式设置在表面100上而覆盖第一色料20，上述涂布的方式可以是喷涂或印刷。此外，披覆材30可以是一高张力保护膜，例如为聚烯烃复合材料，并且拉伸度可达聚烯烃复合材料原长的200%~250%，且可利用粘贴的方式贴合在表面100上而覆盖第一色料20。

接下来，在基材10上施以一机械加工，使得基材10与披覆材30共同构成至少一断面40(S104)（如图2D所示）。在本实施例中，对基材10上施以机械加工指的是对基材10进行冲压工艺而形成一贯穿的孔洞120，而孔洞120的内壁面即为基材10与披覆材30所共同构成的断面40。需注意的是，上述机械加工的方式是以冲压工艺为例，而机械加工后所形成的加工结构是以穿孔为例，但上述机械加工的方式以及机械加工后所形成的加工结构非用以限定本发明。譬如在其他实施例中，机械加工的方式也可以是一激光切割工艺，并且加工结构也可以是裁切基材10外缘所构成的端缘断面。在本实施例中，基材10冲压出的孔洞120是匹配于键盘的按键。也就是说，使用者可依照需求来改变孔洞120的数目。在以下叙述中，将以一孔洞120作为举例说明。

接着，设置一第二色料50在断面40(S105)（如图2E所示）。详细而言，可将披覆材30及基材10倒置，使基材10的底面110朝上，藉此作业员可由底面110的一侧以涂布的方式将第二色料50设置于断面40上。上述的涂布方式可以是但不限于喷涂或印刷。需注意的是，上述将第二色料50设置于断面40上的施工方向非用以限定本发明。举例来说，作业员也可由披覆材30的一侧以涂布的方式而将第二色料50设置于断面40上。

最后，自基材10移除披覆材30(S106)（如图2F所示），即为经由本实施例的涂装方法成型的涂装构造。由于上述披覆材30是设置于基材10的表面100上，使得基材10的表面100并非位于断面40的端缘处。因此当涂布第二色料50于断面40上时，第二色料50将集中堆积于断面40位于披覆材30的一端。因此，当披覆材30自基材10上移除后，可令堆积的第二色料50与披覆材30同时移除，因此可避免第二色料50堆积在位于基材10处的断面40。

接着请参阅图1以及图3A至图3C，图3A至图3C为分别对应图1中步骤S104至S106的另一剖视示意图。本实施例与图2A至图2F的实施例相似，其中相同的符号代表相同或相似的元件，因此仅针对相异之处说明。

在本实施例中，在将一披覆材30’设置在表面100’之后，是对基材10’的两端进行裁切的机械加工（S104），使得基材10’的两端分别与批覆材30’构成一断面40’（如图3A所示）。

接着，将基材10’进行一折边的机械加工，使基材10’的两端分别折起一凸起段，使得批覆材30’位于基材10’的外侧。然后，设置一第二色料50’在断面40’(S105)（如图3B所示）。详细而言，作业员可利用涂布的方式将第二色料50’设置于断面40’上。其中，涂布方式可以是但不限于喷涂或印刷。

最后，自基材10’移除披覆材30’(S106)（如图3C所示），即为经由本实施例的涂装方法成型的涂装构造。由于上述披覆材30’是设置于基材10’的表面100’上，使得基材10’的表面100’并非位于断面40’的端缘处。因此当涂布第二色料50’于断面40’上时，可使第二色料50’集中堆积于断面40’位于披覆材30’的一端。藉此，当披覆材30’自基材10’上移除后，可令堆积的第二色料50’与披覆材30’同时移除，因此可避免第二色料50’堆积在位于基材10’处的断面40’。

根据上述实施例所揭露的涂装方法及涂装构造，由于是在第一色料上设置披覆材，并且于基材上再设置第二色料，因此堆积的第二色料会集中于断面位于披覆材的一端。因而在移除披覆材后，堆积的第二色料会随着披覆材而被移除。因此解决了现有技术中金属壳体的断面处会堆积色料的问题。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂装方法，适用于涂装笔记型计算机外壳，其特征在于，步骤包含：

提供一基材，具有至少一表面以及与该表面相对的一底面；

设置一第一色料在该表面；

设置一披覆材在该表面上，且覆盖该第一色料上；

在该基材上施以一机械加工，使得该基材与该披覆材共同构成至少一断面；

将该基材与该披覆材倒置，使该基材的该底面朝上；

设置一第二色料在该断面，该第二色料集中堆积于该断面位于该披覆材的一端；以及

自该基材移除堆积有该第二色料的该披覆材。

2.根据权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，该第一色料是以涂布的方式设置于该表面。

3.根据权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，该第二色料是以涂布的方式设置于该断面。

4.根据权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，该披覆材为一高拉伸保护墨，该高拉伸保护墨以涂布方式覆盖于该第一色料上。

5.根据权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，该披覆材为一高张力保护膜，该高张力保护膜以贴合方式覆盖于该第一色料上。

6.一种涂装构造，适用于涂装笔记型计算机外壳，其特征在于，包含：

一基材，具有至少一表面以及与该表面相对的一底面，该表面具有一第一色料；以及

一披覆材，设置在该表面且覆盖该第一色料；

其中，该基材与该披覆材共同构成一断面，将该基材与该披覆材倒置，使该基材的该底面朝上，该断面用以供一第二色料涂布，该第二色料集中堆积于该断面位于该披覆材的一端，堆积有该第二色料的该披覆材选择性地自该基材移除。

7.根据权利要求6所述的涂装构造，其特征在于，该披覆材为一高拉伸保护墨。

8.根据权利要求6所述的涂装构造，其特征在于，该披覆材为一高张力保护膜。