CN103921373A - 用于生产液压油管保护套的模具 - Google Patents
用于生产液压油管保护套的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103921373A CN103921373A CN201410177660.7A CN201410177660A CN103921373A CN 103921373 A CN103921373 A CN 103921373A CN 201410177660 A CN201410177660 A CN 201410177660A CN 103921373 A CN103921373 A CN 103921373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protective sleeve
- mould
- cylinder
- oil pipe
- hydraulic oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本发明公布了用于生产液压油管保护套的模具,包括上模座和下模座,上模座与下模座通过导向筒连接,所述导向筒内安装有导向柱,导向筒底部设置有液压缸,所述液压缸的输出端与导向柱底部连接,在所述上模座上安装有浇口套、斜导柱和成型模具,成型模具设置在浇口套的正下方,在所述下模座上安装有立柱,立柱上滑动设置有套管,所述套管的底端连接有第一气缸,套管的顶端连接有凸起;当开模时上模座向上移动,拉伸的弹簧回复,位于成品保护套内的侧型芯同时成型模具分离,启动下模座上的第一气缸,第一气缸推动套管,套管在立柱的导向作用下,将保护套从成型模具中推出,整体式的保护套可直接套装在液压油管上,增加保护套的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具领域,具体是指用于生产液压油管保护套的模具。
背景技术
胶管保护套已广泛应用于挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、叉车、吊车、自卸车等工程机械和注塑机设备。主要安装于液压胶管、电线、电缆等产品的外部,胶管保护套功能是增强液压胶管、电线、电缆等内部产品的耐磨、抗静电和抗紫外线性能,在各种恶劣环境下对液压胶管等内部产品起到安全保护作用。液压胶管、电线、电缆等产品安装塑料保护套不但可以提高美观度,而且可以使内部产品的寿命延长3年以上。与传统的金属护簧产品相比,胶管保护套安装简便,耐磨性更好;抗老化、抗腐蚀性能强;更能有力的对液压胶管、电线、电缆等产品外表面进行防老化和抗磨擦保护;具有更优异、更便捷、更环保节能的效果。
液压油管是多种工程机械的渍液通道,是装载机的不可缺少的部分,液压油管连接机械各液压元件,保证液压***工作液体的循环和机械能量的传递和输出,达到装载机敏捷、柔性作业的目的。液压油管可分为低压、中高压和高压等三种,但在液压油管的保护中,螺旋胶管保护套的作用不明显,在液压***的各部件移动中容易损坏,进而导致油管的保护作用下降。
发明内容
本发明的目的在于提供用于生产液压油管保护套的模具,加强液压油管的保护力度,避免在工作过程油管保护套出现损伤。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
用于生产液压油管保护套的模具,包括上模座和下模座,上模座与下模座通过导向筒连接,所述导向筒内安装有导向柱,导向筒底部设置有液压缸,所述液压缸的输出端与导向柱底部连接,在所述上模座上安装有浇口套、斜导柱和成型模具,成型模具设置在浇口套的正下方,在所述下模座上安装有立柱,立柱上滑动设置有套管,所述套管的底端连接有第一气缸,套管的顶端连接有凸起;还包括滑块,在下模座上开有凹槽,所述滑块设置在凹槽上,在滑块靠近成型模具的一端端部上设置有侧型芯,滑块远离成型模具的一端连接有第二气缸。本发明工作时,通过浇口套注入成型模具中,浇注完毕后,待保护套冷却后,上模座在液压缸的启动下,由导向柱带动向上移动,置于上模座上的第一气缸的输出端收缩,使得滑块在凹槽内移动,位于滑块上的侧型芯直接与成型模具分离,启动下模座上的第一气缸,第一气缸推动套管向上移动,套管在立柱的导向作用下,将保护套从成型模具中推出,即完成对保护套的加工,整体式的保护套可直接套装在液压油管上,提高液压油管的保护力度,增加保护套的使用寿命。
所述凸起的顶部为凹陷的弧面。由于液压油管保护套呈柱状体,在成型模具中完全冷却后,直接由凸起将其顶出成型模具内,凹陷的弧面能够与保护套的外表契合,使得保护套在被顶出时受力均匀,避免保护套在顶出时其局部与成型模具的内壁粘连,降低保护套外表的损坏率。
在所述导向筒内壁上设置有两个限位圈,所述导向柱上安装有两个挡圈,且两个挡圈间隔设置在两个限位圈之间。在开模和闭模时,上模座在液压缸的带动下随导向柱一起上下移动,在导向筒内设置的限位圈和挡圈相互配合,避免导向柱的过度上升或是下降,以减小对上下模座之间的相互碰撞,增加本发明的使用寿命。
相邻的所述挡圈与所述限位圈之间的间距为45㎝~60㎝。导向柱的上升下降的高度即相邻挡圈与限位圈的间距,会直接影响保护套在成型模具内的顶出效率,当间距低于45㎝~60㎝时,上模座与下模座之间的间距太小,在保护套被顶出时,不便于保护套的取出;当间距大于45㎝~60㎝时,会增大液压缸的工作负荷,间接增加生产成本。
所述滑块底部设置有滚轮,滚轮滑动设置在凹槽内。在滑块底部设置的滚轮可将滑动摩擦变为滚动摩擦,减小滑块与凹槽之间的磨损,提高滑块的移动速度。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明用于生产液压油管保护套的模具,启动下模座上的第一气缸,第一气缸推动套管向上移动,套管在立柱的导向作用下,将保护套从成型模具中推出,即完成对保护套的加工,整体式的保护套可直接套装在液压油管上,提高液压油管的保护力度,增加保护套的使用寿命;
2、本发明用于生产液压油管保护套的模具,凹陷的弧面能够与保护套的外表契合,使得保护套在被顶出时受力均匀,避免保护套在顶出时其局部与成型模具的内壁粘连,降低保护套外表的损坏率;
3、本发明用于生产液压油管保护套的模具,在开模和闭模时,上模座在液压缸的带动下随导向柱一起上下移动,在导向筒内设置的限位圈和挡圈相互配合,避免导向柱的过度上升或是下降,以减小对上下模座之间的相互碰撞,增加本发明的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
附图中标记及相应的零部件名称:
1-上模座、2-下模座、3-导向筒、4-导向柱、5-液压缸、6-浇口套、7-成型模具、8-滑块、9-侧型芯、10-凸起、11-挡圈、12-限位圈、13-第一气缸、14-立柱、15-套管、16-第二气缸、17-凹槽、18-滚轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示,本发明用于生产液压油管保护套的模具7,包括上模座1和下模座2,上模座1与下模座2通过导向筒3连接,所述导向筒3内安装有导向柱4,导向筒3底部设置有液压缸5,所述液压缸5的输出端与导向柱4底部连接,在所述上模座1上安装有浇口套6、斜导柱8和成型模具7,成型模具7设置在浇口套6的正下方,在所述下模座2上安装有立柱14,立柱14上滑动设置有套管15,所述套管15的底端连接有第一气缸13,套管15的顶端连接有凸起10;还包括滑块8,在下模座2上开有凹槽17,所述滑块8设置在凹槽17上,在滑块8靠近成型模具7的一端端部上设置有侧型芯9,滑块8远离成型模具7的一端连接有第二气缸16。本发明工作时,通过浇口套6注入成型模具7中,浇注完毕后,待保护套冷却后,上模座1在液压缸5的启动下,由导向柱4带动向上移动,置于上模座1上的第一气缸13的输出端收缩,使得滑块8在凹槽17内移动,位于滑块8上的侧型芯9直接与成型模具7分离,启动下模座2上的第一气缸13,第一气缸13推动套管15向上移动,套管15在立柱14的导向作用下,将保护套从成型模具7中推出,即完成对保护套的加工,整体式的保护套可直接套装在液压油管上,提高液压油管的保护力度,增加保护套的使用寿命。
实施例2
如图1所示,本实施例在实施例1的基础上,所述凸起10的顶部为凹陷的弧面。由于液压油管保护套呈柱状体,在成型模具7中完全冷却后,直接由凸起10将其顶出成型模具7内,凹陷的弧面能够与保护套的外表契合,使得保护套在被顶出时受力均匀,避免保护套在顶出时其局部与成型模具7的内壁粘连,降低保护套外表的损坏率。
实施例3
如图1所示,本实施例在实施例1的基础上,在所述导向筒3内壁上设置有两个限位圈12,所述导向柱4上安装有两个挡圈11,且两个挡圈11间隔设置在两个限位圈12之间。在开模和闭模时,上模座1在液压缸5的带动下随导向柱4一起上下移动,在导向筒3内设置的限位圈12和挡圈11相互配合,避免导向柱4的过度上升或是下降,以减小对上下模座2之间的相互碰撞,增加本发明的使用寿命。
实施例4
如图1所示,本实施例在实施例1的基础上,相邻的所述挡圈11与所述限位圈12之间的间距为45㎝~60㎝。导向柱4的上升下降的高度即相邻挡圈11与限位圈12的间距,会直接影响保护套在成型模具7内的顶出效率,当间距低于45㎝~60㎝时,上模座1与下模座2之间的间距太小,在保护套被顶出时,不便于保护套的取出;当间距大于45㎝~60㎝时,会增大液压缸5的工作负荷,间接增加生产成本;所述滑块8底部设置有滚轮18,滚轮18滑动设置在凹槽17内,在滑块8底部设置的滚轮18可将滑动摩擦变为滚动摩擦,减小滑8与凹槽17之间的磨损,提高滑块8的移动速度。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于生产液压油管保护套的模具,包括上模座(1)和下模座(2),上模座(1)与下模座(2)通过导向筒(3)连接,所述导向筒(3)内安装有导向柱(4),导向筒(3)底部设置有液压缸(5),所述液压缸(5)的输出端与导向柱(4)底部连接,其特征在于:在所述上模座(1)上安装有浇口套(6)、斜导柱(8)和成型模具(7),成型模具(7)设置在浇口套(6)的正下方,在所述下模座(2)上安装有立柱(14),立柱(14)上滑动设置有套管(15),所述套管(15)的底端连接有第一气缸(13),套管(14)的顶端连接有凸起(10);还包括滑块(8),在下模座(2)上开有凹槽(17),所述滑块(8)设置在凹槽(17)上,在滑块(8)靠近成型模具(7)的一端端部上设置有侧型芯(9),滑块(8)远离成型模具(7)的一端连接有第二气缸(16)。
2.根据权利要求1所述的用于生产液压油管保护套的模具,其特征在于:所述凸起(10)的顶部为凹陷的弧面。
3.根据权利要求1所述的用于生产液压油管保护套的模具,其特征在于:在所述导向筒(3)内壁上设置有两个限位圈(12),所述导向柱(4)上安装有两个挡圈(11),且两个挡圈(11)间隔设置在两个限位圈(12)之间。
4.根据权利要求3所述的用于生产液压油管保护套的模具,其特征在于:相邻的所述挡圈(11)与所述限位圈(12)之间的间距为45㎝~60㎝。
5.根据权利要求1所述的用于生产液压油管保护套的模具,其特征在于:所述滑块(8)底部设置有滚轮(18),滚轮(18)滑动设置在凹槽(17)内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410177660.7A CN103921373A (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 用于生产液压油管保护套的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410177660.7A CN103921373A (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 用于生产液压油管保护套的模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103921373A true CN103921373A (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=51139889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410177660.7A Pending CN103921373A (zh) | 2014-04-30 | 2014-04-30 | 用于生产液压油管保护套的模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103921373A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110349698A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-18 | 深圳市宏亚电子有限公司 | 一种防水耐煮型线缆的加工方法以及防水耐煮型线缆 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02227231A (ja) * | 1988-12-31 | 1990-09-10 | Karl Hehl | プラスチツク射出成形機の型締め装置にある閉鎖装置 |
CN1461698A (zh) * | 2002-05-31 | 2003-12-17 | 许思光 | 点浇口无流道推板注射模 |
CN202388704U (zh) * | 2011-10-27 | 2012-08-22 | 中山市恒滨塑胶模具有限公司 | 模具结构 |
CN202623085U (zh) * | 2012-06-26 | 2012-12-26 | 慈溪市精诚模具有限公司 | 一种卸料油缸具有导柱的模具 |
CN203818381U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-09-10 | 成都海凌达机械有限公司 | 一种用于生产油管保护套模具结构 |
-
2014
- 2014-04-30 CN CN201410177660.7A patent/CN103921373A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02227231A (ja) * | 1988-12-31 | 1990-09-10 | Karl Hehl | プラスチツク射出成形機の型締め装置にある閉鎖装置 |
CN1461698A (zh) * | 2002-05-31 | 2003-12-17 | 许思光 | 点浇口无流道推板注射模 |
CN202388704U (zh) * | 2011-10-27 | 2012-08-22 | 中山市恒滨塑胶模具有限公司 | 模具结构 |
CN202623085U (zh) * | 2012-06-26 | 2012-12-26 | 慈溪市精诚模具有限公司 | 一种卸料油缸具有导柱的模具 |
CN203818381U (zh) * | 2014-04-30 | 2014-09-10 | 成都海凌达机械有限公司 | 一种用于生产油管保护套模具结构 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110349698A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-18 | 深圳市宏亚电子有限公司 | 一种防水耐煮型线缆的加工方法以及防水耐煮型线缆 |
CN110349698B (zh) * | 2019-07-18 | 2020-09-08 | 深圳市宏亚电子有限公司 | 一种防水耐煮型线缆的加工方法以及防水耐煮型线缆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103600471B (zh) | 一种带有装嵌件结构的注塑模 | |
CN207494524U (zh) | 一种电动汽车变速箱壳体的压铸模 | |
CN103921407A (zh) | 装载机油管保护套成型结构 | |
CN203818381U (zh) | 一种用于生产油管保护套模具结构 | |
CN203830689U (zh) | 一种筒形灯具壳体压铸模具的双滑块二次抽芯机构 | |
CN203818487U (zh) | 一种装载机油管保护套成型模具 | |
CN103921373A (zh) | 用于生产液压油管保护套的模具 | |
CN104175501A (zh) | 一种装载机油管保护套成型结构及其使用方法 | |
CN204095068U (zh) | 侧抽芯注塑模具 | |
CN104175502A (zh) | 一种生产液压油管保护套的模具加工方法 | |
CN204340122U (zh) | 手机保护壳注塑模 | |
CN104494050A (zh) | 一种铸造圆罐形容器的模具 | |
CN205202023U (zh) | 一种车门线束护套成型模具 | |
CN206855929U (zh) | 注塑模具的定模顶出机构 | |
CN107399050A (zh) | 一种塑胶材料注塑模具 | |
CN202607968U (zh) | 带易取式脱料头结构的三板模 | |
CN207578938U (zh) | 一种抽屉面板注塑模具 | |
CN205291494U (zh) | 一种行位联动脱模机构 | |
CN206568426U (zh) | 一种分拆抽芯机构 | |
CN201249497Y (zh) | 一种模具斜销 | |
CN204109276U (zh) | 一种侧凹牵引模具结构 | |
CN204526005U (zh) | 消音异径三通模具空间斜抽芯机构 | |
CN204367333U (zh) | 带有推料板的塑料注射模具 | |
CN203141771U (zh) | 一种注塑模具内的浇口机构 | |
CN211386840U (zh) | 一种用于压铸模具的冲头回程脱冷料结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140716 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |