CN103920636B - 一种矿石原料的筛分方法 - Google Patents

一种矿石原料的筛分方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103920636B
CN103920636B CN201310015140.1A CN201310015140A CN103920636B CN 103920636 B CN103920636 B CN 103920636B CN 201310015140 A CN201310015140 A CN 201310015140A CN 103920636 B CN103920636 B CN 103920636B
Authority
CN
China
Prior art keywords
delivered
ore
screenings
groove
screening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310015140.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103920636A (zh
Inventor
李刚
李根良
胡中杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201310015140.1A priority Critical patent/CN103920636B/zh
Publication of CN103920636A publication Critical patent/CN103920636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103920636B publication Critical patent/CN103920636B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种矿石原料的筛分方法，将粒径为0～30mm的块矿进行一次筛分处理，并将一次筛上物输送至精块矿槽；将一次筛下物输进行二次筛分处理，并将二次筛下物输送至筛下粉槽；将二次筛上物进行三次筛分处理，并将三次筛上物输送至精块矿槽；将三次筛上物进行四次筛分处理，将四次筛上物输送至精块矿槽，并将四次筛下物输送至筛下粉槽。采用本发明可使整个筛分***的电机总功率进一步降低，作业台时也在原有基础上得到了较大幅度的提升，从而为企业节约电力能源，经济效益显著。

Description

一种矿石原料的筛分方法
技术领域
本发明涉及矿石的筛分技术，涉及一种矿石原料的筛分方法。
背景技术
某钢铁企业的原料破碎筛分***是上世纪70年代中期从国外引进的生产线，该流程是按照满足处理原矿(0～300mm)的要求设置的，原矿进入破碎筛分作业***后需经过3次破碎和6次筛分作业(流程见图1)。(矿石筛分成品技术质量标准：精块矿8～30mm，－5mm≤4％；筛下粉0～8mm；+8mm≤30％)
该破碎筛分***的筛网规格如下表：
名称 一次筛分 二次筛分 三次筛分 四次筛分 五次筛分 六次筛分
台数 1台 1台 2台 2台 2台 2台
筛孔 66×66mm 8×25mm 28×28mm 8×25mm 28×28mm 8×25mm
能力 1010t/h 930t/h 350t/h 120t/h 440t/h 330t/h
筛网材质 钢板 橡胶筛网 橡胶筛网 橡胶网 平编织筛 橡胶网
在上述筛分流程中，二次筛分筛上物是通过分流设备平均分流到三次筛分设备的。(三次筛分、四次筛分、五次筛分、六次筛分各有2台筛分设备，即一次筛分、二次筛分是单线作业，三次筛分至六次筛分是双线作业)
该原料破碎***的问题是流程较长，整个***共有59台设备，电机总功率达到了3673.5KW，虽然进料时的初始流量达到了900吨/小时，但由于处理流程长、设备多，整个***的作业台时为600吨/小时，吨矿电耗为4.5吨/千瓦时。
但是，随着原料规格及品质的提升(如直接采购0～30mm的块矿等)已无需再经过破碎，矿石破碎的概念已经发生改变，因此，在物料发生变化后，必须对现有的破碎筛分***进行优化。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种矿石原料的筛分方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
该矿石原料的筛分方法，包括以下步骤：
A.将粒径为0～30mm的块矿由原矿槽输送至一次筛分设备，进行一次筛分处理，并将一次筛上物输送至精块矿槽；
B.将一次筛下物输送至二次筛分设备，进行二次筛分处理，并将二次筛下物输送至筛下粉槽；
C.将二次筛上物输送至三次筛分设备，进行三次筛分处理，并将三次筛上物输送至精块矿槽；
D.将三次筛下物输送至四次筛分设备，进行四次筛分处理，将四次筛上物输送至精块矿槽，并将四次筛下物输送至筛下粉槽。
在步骤A中，所述的一次筛分设备为一台，其筛网采用硬质钢丝编网，筛孔规格为28×28mm，处理能力为1050t/h。
在步骤B中，所述的二次筛分设备为二台，其筛网采用橡胶筛网，筛孔规格为11×13mm，处理能力为810t/h。
在步骤B中，所述的一次筛下物通过分流设备平均分流输送至二台二次筛分设备。
在步骤C中，所述的三次筛分设备为二台，其筛网采用硬质钢丝编网，筛孔规格为20×20mm，处理能力为350t/h。
在步骤D中，所述的四次筛分设备为二台，其筛网采用硬质钢丝编网，筛孔规格为8×25mm，处理能力为280t/h。
在上述技术方案中，本发明的矿石原料的筛分方法，将粒径为0～30mm的块矿进行一次筛分处理，并将一次筛上物输送至精块矿槽；将一次筛下物输进行二次筛分处理，并将二次筛下物输送至筛下粉槽；将二次筛上物进行三次筛分处理，并将三次筛上物输送至精块矿槽；将三次筛上物进行四次筛分处理，将四次筛上物输送至精块矿槽，并将四次筛下物输送至筛下粉槽。采用本发明可使整个筛分***的电机总功率进一步降低，作业台时也在原有基础上得到了较大幅度的提升，从而为企业节约电力能源，经济效益显著。
附图说明
图1是现有技术的破碎筛分方法的流程图；
图2是本发明的破碎筛分方法的流程图；
图3是本发明的筛网的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图2所示，本发明的矿石原料的筛分方法，包括以下步骤：
A.将粒径为0～30mm的块矿由原矿槽输送至一次筛分设备，进行一次筛分处理，并将一次筛上物输送至精块矿槽；
B.将一次筛下物输送至二次筛分设备，进行二次筛分处理，并将二次筛下物输送至筛下粉槽；
C.将二次筛上物输送至三次筛分设备，进行三次筛分处理，并将三次筛上物输送至精块矿槽；
D.将三次筛下物输送至四次筛分设备，进行四次筛分处理，将四次筛上物输送至精块矿槽，并将四次筛下物输送至筛下粉槽。
在步骤A中，所述的一次筛分设备为一台，其筛网采用硬质钢丝编网，筛孔规格为28×28mm(以下筛孔规格均为长×宽)，处理能力为1050t/h。
在步骤B中，所述的二次筛分设备为二台，其筛网采用橡胶筛网，筛孔规格为11×13mm，处理能力为810t/h。
在步骤B中，所述的一次筛下物通过分流设备平均分流输送至二台二次筛分设备。
在步骤C中，所述的三次筛分设备为二台，其筛网采用硬质钢丝编网，筛孔规格为20×20mm，处理能力为350t/h。
在步骤D中，所述的四次筛分设备为二台，其筛网采用硬质钢丝编网，筛孔规格为8×25mm，处理能力为280t/h。
在上述流程中，二次筛分筛上物是通过分流设备平均分流到三次筛分设备的，(二次筛分、三次筛分、四次筛分各有二台筛分设备，即一次筛分是单线作业，二、三、四次筛分均是双线作业)。
从上述筛分作业流程可以看出，本发明的一次筛分、三次筛分后均是筛下物直接进入二次筛分和四次筛分设备，而非现有的筛上物进入二次筛分和四次筛分设备，其目的就是在确保筛分精块矿成品的前提下，又能起到一定比例的分流作用，同时为了配合流程的优化，还对四次筛分的筛网筛孔进行了优化，具体见下表：
名称 一次筛分 二次筛分 三次筛分 四次筛分
台数 1台 2台 2台 2台
筛孔 28×28mm 11×13mm 20×20mm 8×25mm
能力 1050t/h 810t/h 350t/h 280t/h
筛网材质 硬质钢丝编网 橡胶筛网 硬质钢丝编网 硬质钢丝编网
从上述优化后的筛网筛孔规格可以看出，一次筛分的筛网筛孔改成了28×28mm(以筛孔规格下均为长×宽)，其主要目的就是将28～30mm的精块矿直接分离出来，而将0～28mm的物料分流至二次筛分。二次筛分的筛网筛孔改成了11×13mm，筛网的材质由硬质钢丝编网改成了橡胶筛网，利用橡胶筛网的收缩性，仅可能的将0～8mm的粉末直接分离出来，而将8～28mm的物料分流至三次筛分。三次筛分的筛网筛孔改成了20×20mm，筛网的材质为硬质钢丝编网，其主要目的就是将20～28mm的精块矿直接分离出来，而将0～20mm的物料分流至四次筛分(经过三次筛分后，物料中还是会存在少量的0～8mm的粉末)。四次筛分的筛网筛孔为8×25mm，材质为硬质钢丝编网(见图3，筛网1的筛孔2的长L为8mm，宽H为25mm)，如此纵向排列的筛孔能够根据物料的滚动方向，提高筛网筛孔的穿透性，使得细微粉末状物料在滚动中第一时间穿过筛孔，避免了粉末在重复滚动中黏附在筛网上，堵塞筛孔。
采用本发明的筛分方法后，整个作业***的电机总功率能够进一步降低，可由2625.5kw减少到2288.5kw，减低12.84％。整个***的作业台时也在原有基础上得到了较大幅度的提升，平均达到了680吨/小时，仅此一项每年可为企业节约电力能源200万元左右，经济效益显著。同时根据精块矿和筛下粉的取样情况来看，采用本发明技术后的质量完全达标。
下表为采用本发明后精块矿和筛下粉的水份、粒度分布：
由此可见，本发明的筛分方法具有使用效果显著，最大程度的降低企业的生产成本，使有限的国家资源得到充分利用，使整个矿石破碎作业过程始终处于生态型生产过程。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种矿石原料的筛分方法，其特征在于，
包括以下步骤：
A.将粒径为0～30mm的块矿由原矿槽输送至一次筛分设备，进行一次筛分处理，并将一次筛上物输送至精块矿槽；
B.将一次筛下物输送至二次筛分设备，进行二次筛分处理，并将二次筛下物输送至筛下粉槽；
C.将二次筛上物输送至三次筛分设备，进行三次筛分处理，并将三次筛上物输送至精块矿槽；
D.将三次筛下物输送至四次筛分设备，进行四次筛分处理，将四次筛上物输送至精块矿槽，并将四次筛下物输送至筛下粉槽。
2.如权利要求1所述的矿石原料的筛分方法，其特征在于：
在步骤A中，所述的一次筛分设备为一台，其筛网采用硬质钢丝编网，筛孔规格为28×28mm，处理能力为1050t/h。
3.如权利要求1所述的矿石原料的筛分方法，其特征在于：
在步骤B中，所述的二次筛分设备为二台，其筛网采用橡胶筛网，筛孔规格为11×13mm，处理能力为810t/h。
4.如权利要求3所述的矿石原料的筛分方法，其特征在于：
在步骤B中，所述的一次筛下物通过分流设备平均分流输送至二台二次筛分设备。
5.如权利要求1所述的矿石原料的筛分方法，其特征在于：
在步骤C中，所述的三次筛分设备为二台，其筛网采用硬质钢丝编网，筛孔规格为20×20mm，处理能力为350t/h。
6.如权利要求1所述的矿石原料的筛分方法，其特征在于：
在步骤D中，所述的四次筛分设备为二台，其筛网采用硬质钢丝编网，筛孔规格为8×25mm，处理能力为280t/h。
CN201310015140.1A 2013-01-16 2013-01-16 一种矿石原料的筛分方法 Active CN103920636B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310015140.1A CN103920636B (zh) 2013-01-16 2013-01-16 一种矿石原料的筛分方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310015140.1A CN103920636B (zh) 2013-01-16 2013-01-16 一种矿石原料的筛分方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103920636A CN103920636A (zh) 2014-07-16
CN103920636B true CN103920636B (zh) 2016-02-24

Family

ID=51139168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310015140.1A Active CN103920636B (zh) 2013-01-16 2013-01-16 一种矿石原料的筛分方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103920636B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106269526A (zh) * 2015-05-22 2017-01-04 宝山钢铁股份有限公司 用于矿石筛分和粉碎的装置及基于该装置的筛分粉碎方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4225422A (en) * 1979-09-17 1980-09-30 Petro-Canada Exploration Inc. Beneficiation of heavy minerals from bituminous sands residues by dry screening
CN1618522A (zh) * 2003-11-21 2005-05-25 孔繁逸 原生钛铁矿的分选方法
CN101468330A (zh) * 2007-12-24 2009-07-01 鞍钢集团矿业公司 处理混合型铁矿石的工艺
CN101559423A (zh) * 2008-04-17 2009-10-21 淄博市华联矿业有限责任公司 二次回收铁中矿的工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4225422A (en) * 1979-09-17 1980-09-30 Petro-Canada Exploration Inc. Beneficiation of heavy minerals from bituminous sands residues by dry screening
CN1618522A (zh) * 2003-11-21 2005-05-25 孔繁逸 原生钛铁矿的分选方法
CN101468330A (zh) * 2007-12-24 2009-07-01 鞍钢集团矿业公司 处理混合型铁矿石的工艺
CN101559423A (zh) * 2008-04-17 2009-10-21 淄博市华联矿业有限责任公司 二次回收铁中矿的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103920636A (zh) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103736584B (zh) 一种高品位硫化铜镍矿石的选矿方法
CN103290153B (zh) 一种钢渣加工处理工艺
CN105233975A (zh) 一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺
CN103071561A (zh) 提高精粉率的面粉加工方法
CN103212476A (zh) 一种一体化的铁矿石生产装置
CN103752393A (zh) 可兼容处理天然料砂石和人工硬岩砂石的加工***及方法
CN102441480B (zh) 赤铁矿纯物理选矿方法
CN103272680A (zh) 可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺
CN107899723A (zh) 一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法
CN103920636B (zh) 一种矿石原料的筛分方法
CN203540667U (zh) 焦炭整粒***
CN203235536U (zh) 一种一体化的铁矿石生产装置
CN103357491A (zh) 半自磨机顽石自返装置
CN203170579U (zh) 一种砂石加工粗碎***
CN204035051U (zh) 一种烧结矿筛分和布料设备
CN204656928U (zh) 打散料团装置
CN103357479A (zh) 一种白云石尾矿制备白云石颗粒的方法
CN103588194A (zh) 基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法
CN201272745Y (zh) 一种钢渣水泥基料的制备装置
CN101823150A (zh) 制备还原铁粉的方法
CN204676102U (zh) 钢渣二次处理装置
CN202823513U (zh) 节能水泥球磨机
CN202722414U (zh) 一种祁门红茶精制过程中使用的除铁设备
CN202199401U (zh) 大坝心墙掺砾石料制备***
CN104607309A (zh) 一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant