CN103901661B - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

一种液晶显示装置，该装置包括液晶面板；背光单元，该背光单元布置在液晶面板的背部并且包括LED组件和导光板，其中，导光板具有面向LED组件的第一表面以及与第一表面相对的第二表面；底盖，该底盖包括上面布置有背光单元的水平面以及与水平面垂直的边；导板，该导板包括侧壁和水平部，其中，侧壁具有围绕底盖的边的外表面的第一垂直部，并且该水平部从第一垂直部垂直地弯曲并且该水平部支撑液晶面板，其中，至少一个弹性阻挡物形成在侧壁处并且接触第二表面。

Description

液晶显示装置
技术领域
本公开涉及液晶显示装置，更具体地，涉及具有窄边框并且提高了亮度和图像质量的液晶显示装置。
背景技术
液晶显示（LCD）装置由于卓越的运动影像和高对比度而最广泛地用于笔记本计算机的监视器、个人计算机和电视的监视器。LCD装置使用液晶层的液晶分子的光学各向异性和偏振特性来产生图像。
LCD装置包括彼此分开并且彼此面对的两个基板和***在两个基板之间的液晶层。通过改变施加于液晶层的电场强度来控制液晶分子的取向方向，并且改变透过液晶层的透光率。
因为LCD装置不是自发光的，所以LCD装置需要附加的光源。因此，将背光单元布置在液晶（LC）面板的背部并且向LC面板内发光，借此可以显示可辨别的图像。
背光单元包括冷阴极荧光灯（CCFL）、外置电极荧光灯（EEFL）和发光二极管（LED）作为光源。其中，LED由于其尺寸小、功耗低以及可靠性高而被广泛使用。
根据光源相对于显示板的位置，背光单元通常被分为侧光式或直下式。在侧光式背光单元中，将一个灯或一对灯布置在背光单元的导光板的一侧或两侧。在直下式背光单元中，将多个灯直接布置在显示板之下。
直下式背光单元在减小LCD装置的厚度方面具有局限性，并且直下式背光单元广泛用于关注于亮度而不是屏幕厚度的LCD装置。侧光式背光单元可以具有比直下式背光单元更轻的重量和更薄的厚度，并且侧光式背光单元广泛用于诸如笔记本计算机或个人计算机的监视器这样的关注于厚度的LCD装置。
图1是例示了根据相关技术的包括使用LED作为光源的侧光式背光单元的LCD装置的截面图。
在图1中，相关技术的LCD装置包括液晶面板10、侧光式背光单元20、导板30、顶盖40和底盖50。
液晶面板10显示图像，并且包括彼此面对且彼此附接的第一基板12和第二基板14，这两个基板之间***有液晶层（未示出）。
偏振器19a和偏振器19b分别附接在液晶面板10的正面和背面，并且控制光的偏振。
背光单元20布置在液晶面板10的背部。背光单元20包括LED组件29、反射片25、导光板23和多个光学片21。LED组件29沿着导板30的长度方向布置在导板30的至少一侧的边缘，并且包括LED29a和上面安装有LED29a的印刷电路板（PCB）29b。反射片25布置在底盖50之上并且是白色或银色的。导光板23布置在反射片25之上。多个光学片21布置在导光板23上面。
液晶面板10的边缘和背光单元20的边缘被矩形框架形状的导板30围绕。顶盖40覆盖液晶面板10正面的边缘，并且底盖50覆盖背光单元20的背面。顶盖40和底盖50与导板30组合，从而构成一个结合体。
考虑各种光学设计，以从LCD装置的背光单元20向液晶面板10提供面光源。其中，保持导光板23与LED组件29之间的光学间隙A是重要的因素。
然而，在具体实施目前所需要的重量轻、厚度薄并且边框窄的LCD装置时，因为用于防止导光板23移动的附加元件在显示图像的有源区域附近，所以会出现漏光。为了防止漏光，可以去除附加元件，而在这种情况下，难以保持导光板23与LED组件29之间的光学间隙A。
因而，难以向液晶面板10提供高面光源。具体而言，在导光板23与LED组件29之间会出现漏光，或者LED组件会由于导光板23的移动而被损坏。
因此，造成了诸如亮度和图像质量下降等这样的LCD装置的质量下降的问题。
发明内容
因此，本发明致力于一种基本上解决了由于现有技术的局限和缺陷而引起的一个或更多个问题的液晶显示装置。
本发明的优点是提供了一种防止导光板移动并且防止漏光的液晶显示装置。
本发明的另一个优点是提供了一种提高了亮度和图像质量的液晶显示装置。
本发明的另一个优点是提供了一种重量轻、厚度薄并且边框窄的液晶显示装置。
为了实现这些优点和其它优点，并且根据本发明的实施方式的目的，如具体实施和广泛描述的。
附图说明
图1是例示了根据相关技术的包括使用LED作为光源的侧光式背光单元的LCD装置的截面图；
图2是例示了根据本发明的实施方式的LCD装置的分解的立体图；
图3A是示意性例示了本发明的实施方式的导板的立体图；
图3B至图3D是对图3A的导板的一部分进行了放大的视图；
图4A是示意性地例示了根据本发明的实施方式的导板和导光板的平面图；
图4B是示意性地例示了沿着图4A的IV-IV’线截取的图2的模块化LCD装置的截面的截面图；
图5A和图5B是示意性地例示了沿着图4A的V-V’线截取的图2的模块化LCD装置的截面的截面图；
图6A和图6B是根据本发明的实施方式的对导板取决于是否有孔的弹性阻挡物的变形量进行测量的仿真结果，并且图6C是对弹性阻挡物的抗张强度进行测量的仿真结果；以及
图7A至图7D是当在不同温度下驱动根据本发明的LCD装置时对漏光进行测量的仿真结果。
具体实施方式
现在将详细地参照本发明的实施方式，在附图中例示了本发明的实施方式的示例。
图2是例示了根据本发明的实施方式的LCD装置的分解的立体图。
在图2中，LCD装置包括彼此叠加的液晶面板110和背光单元120，并且还包括导板130以及使液晶面板110与背光单元120接合的底盖150。
这里，当液晶面板110的显示面朝向正面时，背光单元120布置在液晶面板110的背面，具有矩形框架形状的导板130围绕液晶面板110和背光单元120的边缘，并且紧贴地布置在背光单元120背面的底盖150与导板130接合，从而形成一个结合体。
更具体地，液晶面板110显示图像。液晶面板110包括彼此面对且彼此附接的第一基板112和第二基板114，在这两个基板之间***有液晶层。在有源矩阵类型中，虽然附图中未示出，但是选通线和数据线形成在第一基板112的内表面上，第一基板112可以被称作下基板或阵列基板。选通线和数据线彼此交叉，以限定像素区域。薄膜晶体管（TFT）形成在选通线与数据线的各个交叉点处，并且像素电极在各个像素区域处连接到薄膜晶体管。像素电极可以由透明导电材料形成。
黑底以及红色滤色器图案、绿色滤色器图案和蓝色滤色器图案形成在第二基板114的内表面上，第二基板114可以被称作上基板或滤色器基板。滤色器图案分别对应于像素区域。黑底围绕各个滤色器图案并且覆盖选通线、数据线和薄膜晶体管。透明公共电极形成在滤色器图案与黑底上面。
偏振器（未示出）附接到第一基板112和第二基板114的外表面，并且选择性地透射线偏振光。
经由诸如柔性印刷电路板或带载封装（TCP）等这样的连接装置116将印刷电路板117附接到液晶面板110的至少一侧。印刷电路板117在模块组装工序期间朝向导板130的侧面或底盖150的背面弯曲。
在液晶面板110中，通过选通线将来自选通驱动电路的导通/断开信号提供给薄膜晶体管，并且当由各条选通线选择的薄膜晶体管导通时，通过数据线将来自数据驱动电路的数据信号提供给像素电极。根据该信号电压，在像素电极与公共电极之间感应出电场，并且电场改变了液晶分子的排布，从而改变透光率。因此，液晶面板110将透光率的变化显示为图像。
背光单元120布置在液晶面板110下面，并且向液晶面板110提供光，使得向外示出液晶面板110的透光率的变化。
背光单元120包括发光二极管（LED）组件129、白色或银色的反射片125、在反射片125上面的导光板123以及在导光板123上面的光学片121。
LED组件129作为背光单元120的光源布置在导光板123的一侧，使得LED组件129面向导光板123的端面123a，光入射在该端面123a上并且该端面123a在下文中被称作光入射面。LED组件129包括多个LED129a和上面安装有彼此分开的LED129a的印刷电路板（PCB）129b。
LED129a包括红色（R）LED、绿色（G）LED和蓝色（B）LED，它们分别朝向导光板123的光入射面123a发出红光、绿光和蓝光。通过同时点亮RGB LED129a并且通过混合红光、绿光和蓝光来产生白光。
另选地，为了提高发光效率和亮度，LED129a可以包括蓝色LED芯片并且使用掺铈的钇铝石榴石（YAG:Ce）作为荧光物质。也就是说，LED129a可以是具有黄色荧光物质的蓝色LED。当穿过荧光体时，从LED129a的蓝色LED芯片发出的蓝光与来自荧光体的黄光混合，从而产生白光。
导光板123多次完全地反射从LED129a发出的光，使得光穿过导光板123的内部并且被均匀地散射。因此，向液晶面板110提供了初始面光源。
导光板123具有高透明度、耐气候性和可着色性，并且导光板123在光穿过时引导光以进行扩散。
导光板123可以由诸如聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）（一种渗透性材料）以及透明丙烯酸树脂或聚碳酸酯（PC）等这样的塑料材料形成。PMMA由于其极好的透明特性、耐气候性和可着色性已被最广泛地用于导光板123。
为了提供均匀的面光源，导光板123可以在其背面包括预定的图案。这里，为了引导入射在导光板123的内侧的光，图案可以是椭圆形图案、多边形图案或全息图案。可以通过印刷方法或注入方法来形成图案。
通过去除导光板123的角部，将导向槽123c形成在导光板123的光入射面123a的两侧处。
参照图4A，由于导向槽123c，所以保持了导光板123的光入射面123a与LED组件129之间的光学间隙A。这将在下面更详细地进行描述。
将反射片125布置在导光板123的背面之下。反射片125朝向液晶面板110反射穿过导光板123的背面的光，以增加亮度。
在导光板123上面的光学片121包括扩散片和至少一个集光片。光学片121将穿过导光板123的光扩散或集中，使得向液晶面板110提供更均匀的面光源。
液晶面板110和背光单元120与导板130和底盖150一起被模块化。底盖150具有水平面151，在水平面151之上布置有液晶面板110和背光单元120，并且底盖150支撑整个LCD装置并使光损失最小化。使底盖150的水平面151的四个边缘朝向液晶面板110垂直地弯曲，并且变成侧部153。
导板130具有矩形框架形状。导板130布置在底盖150上面并且围绕液晶面板110和背光单元120的边缘。导板130与底盖150相组合。
这里，导板130包括侧壁131和水平部133。侧壁131围绕背光单元120的侧面。水平部133将液晶面板110和背光单元120在侧壁131的内表面处的位置分开。由图5A的诸如双面胶这样的粘合垫118将液晶面板110附接并固定到水平部133。
因此，液晶面板110和背光单元120被模块化，以形成一个结合体。
由于显示区域被形成为尽可能地宽并且其非显示区域（即，边框区域）被形成为尽可能地窄，所以根据本发明的LCD装置重量轻、厚度薄，并且还具有窄边框。
此时，导板130的侧壁131部分地具有双重结构。至少一个弹性阻挡物135形成在侧壁131的具有双重结构的部分处，以防止导光板123移动。例如，两个阻挡物135可以形成在一个侧壁131处。
因此，在根据本发明的LCD装置中，双重地防止导光板123移动，并且同时，防止导板130因导板130的水平部133上所安装的液晶面板110的重量而低垂。
由此，参照图4A，可以在导光板123的光入射面123a与LED组件129之间保持用于向液晶面板110提供高质量的面光源的光学间隙A，并且可以提高LCD装置的亮度和图像质量。
另外，因为不需要形成用于防止导光板123移动的附加元件，所以可以防止因靠近有源区域的附加元件所引起的漏光。
而且，还可以防止导光板123的移动，由此还防止了LED组件129的LED129a的损坏和由于LCD装置的光学特性的改变所造成的图像质量的降低。
这里，导板130可以被称作支撑主体、主支撑体或模具框，并且底盖150可以被称作盖底或下盖。
根据本发明的实施方式的LCD装置不包括图1的顶盖40。因此，LCD装置的重量轻、厚度薄并且边框窄，并且简化了制造工序。
而且，由于省略了图1的顶盖40，所以降低了制造成本。
通过形成具有双重结构的导板130的侧壁131，根据本发明的实施方式的上述LCD装置具有双重地防止导光板123移动的结构。由此，可以一致地保持图4A中导光板123与LED组件129之间的光学间隙A。
因此，防止了LED装置的亮度和图像质量因导光板123的移动而降低，并且防止了LED组件129的LED129a的损坏。而且，可以防止因用于防止导光板123移动的附加元件而引起的漏光。
图3A是示意性地例示了本发明的实施方式的导板的立体图，并且图3B至图3D是对图3A的导板的一部分进行放大的视图。
在图3A至图3D中，围绕图2的背光单元120的边缘的导板130由诸如聚碳酸酯这样的合成树脂的模具材质形成。导板130包括侧壁131和水平部133。侧壁131围绕图2的背光单元120的边缘。水平部133从侧壁131的内表面延伸，并且图2的液晶面板110布置在水平部133上。
此时，导板130的侧壁131具有双重结构。弹性阻挡物135形成在对图2的导光板123的对面的光入射面123b进行覆盖的一个侧壁131的边缘处，其中，光入射面123b与光入射面123a相对。
更具体地，导板130具有矩形框架形状，并且由利用了合成树脂的注射成型法来形成。导板130包括第一部分130a、第二部分130b、第三部分130c和第四部分130d。图2的LED组件129设置在第一部分130a上。第二部分130b与第一部分130a相对地布置。第三部分130c和第四部分130d连接第一部分130a和第二部分130b。第一部分130a、第二部分130b、第三部分130c和第四部分130d各自包括侧壁131和水平部133，其中，侧壁131围绕图2的背光单元120的边缘，水平部133与侧壁131垂直并且将图2的背光单元120与图2的液晶面板110分开。
此时，图2的液晶面板110布置在水平部133上并且被水平部133支撑。
这里，各个侧壁131可以包括第一垂直部131a和第二垂直部131b。第一垂直部131a从水平部133的端部垂直地弯曲，并且第二垂直部131b形成在水平部133下面并与第一垂直部131a分开并面向该第一垂直部131a。
因此，导板130的一部分由于第一垂直部131a和第二垂直部131b以及水平部133而可以具有类似于U形的截面。
此时，第一垂直部131a和第二垂直部131b彼此分开，并且图2的底盖150的侧部153被***到第一垂直部131a与第二垂直部131b之间的空间中。图2的液晶面板110布置在水平部133上。图2的液晶面板110的背面的四个边缘布置在水平部133上并且被水平部133支撑，从而被固定。
这里，由于导板的侧壁131的部分包括第一垂直部131a和第二垂直部131b的双重结构，所以提高了导板130的强度。因此，当液晶面板110布置在导板130的水平部133上时，防止导板130因液晶面板110的重量而低垂。
此时，至少两个弹性阻挡物135沿着第二部分130b的长度方向形成在导板130的第二部分130b的侧壁131，其中，第二部分130b与图2的LED组件129所对应于的第一部分130a相对。
也就是说，第二部分130b的侧壁131具有没有形成第二垂直部131b的区域，并且弹性阻挡物135形成在如图3B和图3C所示的区域中。
这里，弹性阻挡物135形成在水平部133的下面并且从水平部133伸出，以从与水平部133垂直的法线朝向第一垂直部131a的相对侧倾斜预定的角度。孔135a形成在弹性阻挡物135的与水平部133相连接的连接点相对应的位置处。台阶部135b形成在孔135a下面并且朝向与第一垂直部131a相对的方向突出。台阶部135b面向相对的光入射面123b。
弹性阻挡物135形成在导板130的第二部分130b处，并且面向导光板123的相对的光入射面123b。由于形成在导板130的第二部分130b处的弹性阻挡物135从水平部133的法线向与第一垂直部131a相对的方向倾斜预定的角度，所以弹性阻挡物135接触在图3D中所示的导光板123的相对的光入射面123b，并且向导光板123施加特定的力。
因此，参照图4A，通过弹性阻挡物135一致地保持图2的LED组件129与导光板123的图2的光入射面123a之间的光学间隙A。
另外，弹性阻挡物135具有沿着图3B中所限定的X轴方向的类似于弹簧的弹性恢复力。
因此，即使来自外部的振动和冲击施加于模块化LCD装置并且导光板123移动，由于导光板123因弹性阻挡物135的弹性恢复力而立即回到其原始位置，所以也一致地保持图4A中的图2的LED组件129与导光板123的图2的光入射面123a之间的光学间隙A。
而且，由于图2的背光单元120的驱动和图2的液晶面板110的驱动，导光板123会被长时间置于高温下，并且导光板123会膨胀。然而，此时，由于弹性阻挡物135向导光板123施加特定的力，所以减小了导光板123的膨胀量。
而且，尽管导光板123膨胀，但导光板123的膨胀量也能够被弹性阻挡物135的弹性恢复力吸收，并且防止导光板123的移动。
此外，由于弹性阻挡物135因其弹性恢复力而在特定的范围内移动，所以施加于导光板123的振动和冲击被移动所吸收，并且防止导光板123被损坏。
而且，虽然导光板123由于其材料特性而收缩，但是特定的力可以通过弹性阻挡物135施加于导光板123，因而可以一致地保持图4A中的在图2的LED组件129与导光板123的光入射面123a之间的光学间隙A。
而且，通过形成在导板130处的弹性阻挡物135向导光板123施加特定的力，防止导光板123移动。因而，不必形成用于防止导光板123移动的附加元件，并且可以防止出现由附加元件所引起的漏光。
由此，亮度和图像质量的改进提高了LCD装置的质量。
同时，本发明的导板130的侧壁131的一部分具有第一垂直部131a和第二垂直部131b的双重结构。当导光板123比弹性阻挡物135的弹性恢复力膨胀地更多时，施加至弹性阻挡物135的力可以被第二垂直部131b所分散。因而，更稳定地防止了导光板123被移动和损坏，并且一致地保持图4A中的图2的LED组件129与导光板123的图2的光入射面123a之间的光学间隙A。
此时，弹性阻挡物135在与水平部133连接的连接点周围具有孔135a。因此，改进了弹性阻挡物135的移动，并且增大了弹性阻挡物135的弹性恢复力。
这里，如果没有在弹性阻挡物135处形成孔135a，则在向弹性阻挡物135施加来自外部的冲击时，因为弹性阻挡物的弹性恢复力小，所以冲击不仅施加于弹性阻挡物135，还施加于整个导板130。
因此，这造成导板130本身移动。因此，导光板123也因导板130的移动而移动。因此，会损坏图2的LED组件129的LED129a，或者会改变LCD装置的光学特性，从而造成图像质量下降的问题。因此，配置本实施方式的孔135a非常有效地解决了这种问题。
另外，在本发明的弹性阻挡物135中，通过在孔135a下面形成台阶部135b，可以向导光板123施加更大的力。
因而，即使弹性阻挡物135的弹性恢复力小，施加于导光板123的力也会因形成在弹性阻挡物135侧面的台阶部135b而增大。由此，稳定地防止了导光板123的移动，并且可以一致地保持图4A中的图2的LED组件129与导光板123的图2的光入射面123a之间的光学间隙A。
图4A是示意性地例示根据本发明的实施方式的导板和导光板的平面图，并且图4B是示意性地例示了图2的模块化LCD装置沿着图4A的IV-IV’线所截取的截面的截面图。
在图4A和图4B中，导板130具有矩形框架形状，并且包括围绕图2的背光单元120的端面的侧壁131以及从侧壁131垂直突出的水平部133。
此时，侧壁131部分地具有第一垂直部131a和第二垂直部131b的双重结构。弹性阻挡物135形成在对图2的背光单元120的导光板123的相对的光入射面123b进行覆盖的一侧。
导光板123布置在导板130的内部，并且沿着导板130与导光板123的光入射面123a相对应的一侧设置LED组件129。
此时，通过去除导光板123的角部，导向槽123c形成在导光板123的光入射面123a的两侧处。与导向槽123c相对应地形成阻挡物137，并且阻挡物137布置在与导板130的一条边垂直的两条边处。
因此，由于弹性阻挡物135而防止了导光板123沿着附图中所定义的-X轴方向移动，并且由于阻挡物137而防止了导光板123沿着+X轴方向移动。因此，可以一致地保持导光板123与LED组件129之间的光学间隙A。
另外，即使来自外部的振动和冲击施加于模块化LCD装置并且导光板123移动，因为导光板123因弹性阻挡物135的弹性恢复力而立即回到其原始位置，所以也一致地保持LED组件129与导光板123的光入射面123a之间的光学间隙A。
而且，由于弹性阻挡物135向导光板123施加特定的力，所以减小了导光板123的膨胀量。虽然导光板123膨胀，但是导光板123的膨胀量能够被弹性阻挡物135的弹性恢复力所吸收，并且防止了导光板123的移动。
此外，振动和冲击被弹性阻挡物135吸收，并且防止导光板123被损坏。虽然导光板123由于其材料特性而收缩，但是特定的力可以施加于导光板123，因而可以一致地保持LED组件129与导光板123的光入射面123a之间的光学间隙A。
图5A和图5B是示意性地例示了图2的模块化LCD装置沿着图4A的V-V’线所截取的截面的截面图。
在图5A和图5B中，背光单元120包括反射片125、导光板123、由LED129a和安装有LED129a的PCB129b组成的LED组件129、以及顺序地位于导光板123上面的光学片121。
液晶面板110布置在背光单元120上面并且包括第一基板112和第二基板114以及在第一基板112与第二基板114之间的液晶层（未示出）。偏振器119a和偏振器119b附接在第一基板112和第二基板114的外表面，并且选择性地透射特定的光。
这里，背光单元120的边缘被导板130围绕，并且底盖150布置在背光单元120的背面并且与导板130相组合。
导板130包括侧壁131和水平部133。侧壁131围绕背光单元120的侧面。水平部133从侧壁131向内突出并且覆盖LED组件129的上部和导光板123的上边缘。
此时，导板130的侧壁131具有双重结构，并且各个侧壁131包括第一垂直部131a和第二垂直部131b。第一垂直部131a从水平部133的端部垂直地弯曲。第二垂直部131b形成在水平部133下面，并且与第一垂直部131a分开并面向第一垂直部131a。
因此，导板130的一部分由于第一垂直部131a和第二垂直部131b以及水平部133而可以具有类似于U形的截面。底盖150的侧部153被***在第一垂直部131a与第二垂直部131b之间的空间中。
液晶面板110的背面的四个边缘布置在水平部133上并且被水平部133所支撑。粘合垫118用于固定液晶面板110。
由诸如双面胶这样的粘合材料形成的粘合垫118将液晶面板110固定在水平部133上。
此时，弹性阻挡物135形成在面向相对的光入射面123b的导板130处，该相对的光入射面123b与导光板123的光入射面123a相对。弹性阻挡物135形成在水平部133下面并且从水平部133伸出，以相对于与水平部133垂直的法线朝向第一垂直部131a的相对侧倾斜预定的角度。
另外，在与水平部133连接的连接点周围的弹性阻挡物135处形成孔135a。台阶部135b形成在孔135a下面并且朝向与第一垂直部131a相对的方向突出。
弹性阻挡物135与导光板123的相对的光入射面123b相接触，并且如图5A所示，弹性阻挡物135朝向LED组件129向导光板123施加特定的力。
因此，在本发明的LCD装置中，由弹性阻挡物135一致地保持了用于向液晶面板110提供高质量的面光源（作为背光单元120的重要角色）的在LED组件129与导光板123之间的光学间隙A。
此时，当来自外部的冲击施加于模块化LCD装置时，如图5B所示，由于弹性阻挡物135的弹性恢复力，弹性阻挡物135在预定的范围内移动，并且振动和冲击被弹性阻挡物135的移动吸收。因此，防止导光板123被损坏。
另外，即使导光板123移动，导光板123也会因弹性阻挡物135的弹性恢复力而立刻回到其原始位置，并且一致地保持LED组件129与导光板123的光入射面123a之间的光学间隙A。
而且，虽然导光板123由于其材料特性而收缩，但是通过弹性阻挡物135向导光板123施加特定的力，一致地保持了LED组件129与导光板123的光入射面123a之间的光学间隙A。
而且，当导光板123膨胀时，导光板123的膨胀量被弹性阻挡物135的弹性恢复力吸收，因而防止了导光板130的移动。
例如，当导光板123的线性膨胀系数是6.5E-5/℃时，在60摄氏度的温度下导光板123会膨胀约0.7mm。此时，为了形成窄边框，当导光板123与导板130之间的总间隙是0.2mm时，导光板123与导板130之间可以交叠0.5mm。
交叠造成导板130的移动。
为了防止导板130的移动，通过考虑到因导光板123的膨胀而引起的交叠，导光板123与导板130之间的总间隙会是0.7mm，而在该情况下，难以形成窄边框。
然而，在本发明中，即使导光板123膨胀，导光板123的膨胀也被弹性阻挡物135的弹性恢复力所吸收，并且防止了导板130的移动。
因此，不需要考虑因导光板123的膨胀而引起的交叠来确定导光板123与导板130之间的总间隙从而防止导板130移动。因而，可以形成窄边框。
具体地，在根据本发明的实施方式的导板130中，孔135a形成在弹性阻挡物135处，并且改进了弹性阻挡物135的移动。因此，进一步增大了弹性阻挡物的弹性恢复力。
这里，如果在弹性阻挡物135处没有形成孔135a，则在向弹性阻挡物135施加来自外部的冲击时，因为弹性阻挡物的弹性恢复力小，所以冲击不仅施加于弹性阻挡物135，还施加于整个导板130。
图6A和图6B是根据本发明的实施方式的对导板取决于是否有孔的弹性阻挡物的变形量进行测量的仿真结果，并且图6C是对弹性阻挡物的抗张强度进行测量的仿真结果。
如图6A所示，当在弹性阻挡物135处没有形成孔时，导板130的变形量是0.02mm。
相反地，如图6B所示，本发明的实施方式包括具有孔135a的弹性阻挡物135，由其弹性恢复力引起的可能的移动增加到0.7mm至0.8mm。
因此，即使线性膨胀系数为6.5E-5/℃的导光板123在60摄氏度的温度下膨胀约0.7mm，图5B的导光板123的所有膨胀也被弹性阻挡物135吸收，并且防止了导板130因图5B的导光板123的膨胀而移动。因此，导光板123与导板130之间的总间隙可以是0.2mm，由此可以形成窄边框。
而且，图6C是当导光板缓慢地推动导板时对弹性阻挡物的抗张强度进行测量的仿真结果，并且如图6C所示，即使根据本发明的实施方式的弹性阻挡物135因其弹性恢复力而可能移动0.7mm至0.8mm，由于导光板123的移动而施加于弹性阻挡物135的最大抗张强度是26.6MPa，其比导板130的抗张强度65MPa更低。由此，防止了弹性阻挡物135被损坏。
图7A至图7D是在不同的温度下驱动根据本发明的LCD装置时对漏光进行测量的仿真结果。
这里，图7A和图7B是在60摄氏度的高温下驱动根据本发明的实施方式的LCD装置时对漏光进行测量的仿真结果，并且图7C和图7D是在0摄氏度的低温下驱动根据本发明的实施方式的LCD装置时对漏光进行测量的仿真结果。
参照图7A至图7D，本发明的LCD装置具有窄边框并且不包括图5B的导光板123处的附加元件。因而，即使在高温或低温下驱动LCD装置，也不存在漏光。
如上所述，在本发明的LCD装置中，图5B的导板130的侧壁131的一部分包括双重结构，并且增加了导板130的强度。弹性阻挡物135形成在图5B的导板130的侧壁131处，并且一致地保持图5B的导光板123与图5B的LED组件129之间的光学间隙A（图5B）。
由此，防止了图5B的导光板123由于导板130的移动而移动，并且提高了LCD装置的亮度和图像质量。
另外，由于不需要在图5B的导光板123处形成附加的元件，所以防止了因附加元件而引起的漏光。
而且，防止了图5B的LED组件129的LED129a被损坏，并且防止了图像质量因LCD装置的光学特性的改变而降低。
对于本领域技术人员明显的是，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下对本发明做出各种修改和变型。因此，本发明旨在涵盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的本发明的修改和变型。
本申请要求2012年12月24日提交的韩国专利申请第10-2012-0151797号和2013年9月26日提交的韩国专利申请第10-2013-0114455号的优先权，针对所有目的通过参考将其并入本文，如同在此进行了完整阐述一样。

Claims (7)

1.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
液晶面板；
背光单元，所述背光单元布置在所述液晶面板的背部；
底盖，所述底盖中布置有所述背光单元；以及
导板；
其中，所述背光单元还包括：
LED组件；以及
导光板，所述导光板具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，其中，所述第一表面面向所述LED组件；
其中，所述底盖还包括：
水平面；以及
与所述水平面垂直的边；
其中，所述背光单元布置在所述水平面上方，
其中，所述导板还包括：
侧壁，所述侧壁具有第一垂直部；以及
水平部，所述水平部从所述第一垂直部垂直地弯曲，
其中，所述第一垂直部被配置为围绕所述底盖的所述边的外表面，
其中，所述水平部被配置为支撑所述液晶面板，
其中，至少一个弹性阻挡物形成在所述导板的所述侧壁处并且接触所述导光板的所述第二表面，
其中，孔形成在所述弹性阻挡物的与所述水平部连接的连接点相对应的位置处。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述侧壁还包括第二垂直部，所述第二垂直部与所述第一垂直部分开并且围绕所述背光单元的边缘。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述弹性阻挡物形成在所述水平部下方并且从所述水平部延伸，以从与所述水平部垂直的法线朝向所述第一垂直部的相对侧倾斜预定的角度。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述弹性阻挡物包括朝向所述导光板的所述第二表面突出的台阶部。
5.根据权利要求1所述的装置，其中，沿所述导板的所述侧壁的长度方向形成至少两个弹性阻挡物。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，阻挡物形成在所述导板的与该导板的包括所述弹性阻挡物的侧壁垂直的两侧，以保持所述导光板的所述第一表面与所述LED组件之间的光学间隙。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，导向槽形成在所述导光板的所述第一表面的两端处，并且阻挡物被***到所述导向槽中。
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