CN103900301B - 一种干燥过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干燥过滤器，属于制冷控制技术领域，其包括由筒体和端盖焊接构成的腔体、置于所述腔体内的滤芯模块、及固定所述滤芯模块的支撑体，设置在所述滤芯模块中的内腔构成介质的第一流路通道，所述滤芯模块的外缘与所述筒体的内壁之间构成介质的第二流路通道，其特征在于，所述滤芯模块的内腔中还设置有软性过滤芯体，本发明提供的干燥过滤器保证了分子筛的吸水能力稳定性，提高了过滤能力，适用各种杂质较多的***。

Description

一种干燥过滤器

技术领域

本发明属于制冷技术领域，具体涉及一种用于空调或制冷设备中的干燥过滤器。

背景技术

在制冷装置运行中，由于制冷剂和冷冻油会产生固体粉末和污垢等杂质，容易堵塞节流部件，另外，制冷剂含有的微量水分对制冷***的危害较大。因此，需要对制冷剂或冷冻油进行干燥和过滤以防止过滤物、可溶物进入空调***的关键部件，同时吸收***中多余的水分酸性物质从而保证***在最佳状态下进行。在空调或制冷设备中，干燥过滤器一般被设置在压缩机的吸气管路上，用来干燥制冷剂中的水分和过滤其他杂质，以保持空调和制冷设备的正常工作。现有技术的干燥过滤器如图1所示，通常在一个圆形的筒体9的两端分别焊接进口端盖1和出口端盖1，每个端盖上开设有进口接管口7和出口接管口8，在筒体9的内部设置有滤芯模块5’，该滤芯模块5’为经过烧结而成的多孔状结构，在工作状态下，流体介质如图1中的流路L1所示。从进口接管7流入，通过滤芯模块5’后，再通过出口端盖1的接管口11流出，使流体得到干燥和过滤。

因为干燥过滤器在工作过程中，流通量越大流速越快，冲力越大，但冷媒介质中的固定杂质需要过滤并锁定在过滤器内部，而在冲力大的情况下，会把部分小颗粒的杂质冲出，从而存在堵塞***中节流阀部件的风险。因此流通量与过滤能力不能两兼顾，要牺牲其一从而来满足另一性能。

图1中所示的滤芯模块5’是由颗粒状的球形分子筛经过一系列模压工艺烧结成硬质块状结构，它是通过多孔渗水来吸附水分，不能挡住细小固体杂质，当冷媒的流速稍大一点就会把细小固体杂质冲走。所以一般采用增加滤芯模块的密度来提高过滤能力。因为过滤芯由分子筛粘结而成，在工艺中有对颗粒分子筛施压过程，将分子筛压实。可以通过对施压大小来调节过滤芯的密度。但该加工方法对过滤芯工艺设备要求精度高，过程制作报废率高；同时，施压过程中压力过大，会将颗粒状的分子筛原料压碎，破坏分子筛内部骨架孔道，从而影响吸水能力；再者，相同体积下过滤芯密度增大，颗粒状的分子筛原料增加，导致成本升高。

在现有技术中，虽然还通过滤芯模块两端的隔离垫6，增加过滤能力。但从图1中的流路L1看出，带有细小颗粒杂质的冷媒，集中于滤芯模块5’的通孔与隔离垫6贴合的D处流出，过滤面积仅限于隔热垫的贴合面处，因此正直过滤面积利用率差。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是改进干燥过滤器结构，在不就降低流体介质的流通能力的前提下，增加过滤能力，提高产品在制冷循环***中的可靠性。

为此，本发明提供一种干燥过滤器，其包括由筒体和端盖焊接构成的腔体、置于所述腔体内的滤芯模块、及固定所述滤芯模块的支撑体，设置在所述滤芯模块中的内腔构成介质的第一流路通道，所述滤芯模块的外缘与所述筒体的内壁之间构成介质的第二流路通道，所述滤芯模块的内腔中还设置有软性过滤芯体。

具体地，如上述结构的干燥过滤器，所述滤芯模块为模压成形的带有内部通孔的筒状结构，所述过滤芯体为设置在所述通孔中的软性过滤棉；

优选地，所述软性过滤棉为柱状成型结构；

优选地，所述软性过滤棉为片状玻璃纤维加而成；

具体地，所述滤芯模块为模压成形的带有半封闭内腔的筒状结构，所述过滤芯体为设置在所述半封闭内腔中的玻璃纤维。

进一步，所述软性过滤芯体装入所述滤芯模块的内腔中后的压紧量在30%-70%之间；

具体地，所述端盖为两个，分别焊接在所述筒体的两端；

具体地，所述支撑体为两个，分别低接在所述滤芯模块的两端，且每个支撑体上都分别开设有正向流通而反向截止的单向控制流道和反向流通而正向截止的单向控制流道。

本发明提供的干燥过滤器，在滤芯模块中增加了软性过滤芯体,保证了分子筛的吸水能力稳定性，提高了过滤能力，适用各种杂质较多的***。该发明还可以降低过滤芯模块制造的精度,减少分子筛原料重量以降低成本，并延长了产品的使用寿命，提高了产品的可靠性。同时由于软性过滤芯材料选用范围大，设置简单,可以根据产品使用和环境的要求灵活设计和配置过滤能力和流通量的要求。

附图说明

图1：现有技术的干燥过滤器的结构图；

图2：本发明给出的干燥过滤器具体例之一的结构示意图；

图3：本发明给出的干燥过滤器具体例之二的结构示意图；

图4：图3中的支撑体的装配结构示图；

图5：图3中的软性过滤芯体在下料后的叠加结构的示意图。

图中符号说明：

1出口端盖、2进口端盖；

3/3A-支撑体、4/4A-支撑体；

31/32-通道、33/34-单项阀；

35-固定部、36-抵压部；

5’/5/5A-滤芯模块、

51-中腔、52-外缘部、53-中心孔；

36-隔离垫；

7-进口接管、8-出口接管

9-筒体、91-腔体；

10/10A-过滤芯体。

具体实施方式

图2为本发明给出的干燥过滤器具体例之一的结构示意图。

如图2所示。干燥过滤器包括由金属管切割形成的筒体9，在该筒体9的两端分别焊接有进口端盖2和出口端盖1，在进口端盖2上焊接有进口接管7，在出口端盖1上焊接有出口接管8。这样在构成了一个连接进口接管7与出口接管8的密闭的腔体91。在筒体的腔体91内，固定有支撑体3和支撑体4，通过模压成型的滤芯模块5设置在支撑体3和支撑体4之间,通常在滤芯模块5与支撑体3之间还设置有隔离垫6。过滤一部分流体并其到减振作用。

滤芯模块5原料由小颗粒球形分子筛粘结而成，在工艺中有对颗粒分子筛施压过程，将分子筛压实，就能挡住细小颗粒固定杂质，可以通过对施压大小来调节过滤芯的密度。在本实施例中，滤芯模块5做成柱状结构，并在朝向出口端盖1的一端设置有半封闭的中腔51，中腔51构成流体介质的第一流路通道；滤芯模块5的外缘部52与筒体9的内缘部之间构成流体介质的第二流路通道。在中腔51中设置有软性过滤芯体10，过滤芯体10依靠金属材料的支撑体3限制在中腔51。优选的控制压紧量控制在30%-70%之间。软性过滤芯体10可以是玻璃纤维材料，易于采购。

上述结构的干燥过滤器，在***运行过程中的流体流路如图中L2所示。即冷媒经过进口接管7到达第二流路通道后，首先通过滤芯模块5进行过滤，再经过中腔51构成第一流路通道，由玻璃纤维材料过滤。一般硬质块状的滤芯模块5的过滤的通过能力强，但过滤颗粒只有40μm，而软性过滤材料如玻璃纤维材料可以吸湿又可以过滤，其过滤颗粒可以达到20μm，可以作为二级辅助过滤，把滤芯模块5无法锁定的微小杂质过滤在过滤芯体10上，提高了产品的功效。

图3为本发明给出的干燥过滤器具体例之二的结构示意图。

如图3所示。本实施例与前述方案不同的是，该干燥过滤器为双向流通过滤结构。包括由金属管通过切割形成的筒体9，在该筒体9的两端分别焊接有进口端盖2和出口端盖1，在进口端盖2上焊接有进口接管7，在出口端盖1上焊接有出口接管8。这样在构成了一个连接进口接管7与出口接管8的密闭的腔体91。在筒体的腔体91内，固定有支撑体3A和支撑体4A，通过模压成型的滤芯模块5A设置在支撑体3A和支撑体4A之间,在滤芯模块5A与支撑体3A/4A之间还设置有隔离垫6A。

在本实施例中，滤芯模块5A做成带有中心通孔53的柱状结构，其中心通孔53构成流体介质的第一流路通道；滤芯模块5A的外缘部52与筒体9的内缘部之间构成流体介质的第二流路通道。中心通孔53中设置有软性过滤芯体10A，在该结构中，可以采用柱状成型材料的玻璃棉，即通过柱状材料切割成适当长度即可，比较简单。本发明技术优选地可以采用片状的玻璃棉材料，通过灵活叠加成柱状得到软性过滤芯体10A。

图5为软性过滤芯体在下料后的叠加结构的示意图。如图5所示。干燥过滤器的软性过滤芯体10A的制造过程流程：大面积原材料采购→冲压或裁剪加工成小片状零件（如图中单个圆形）→叠加至过滤芯体10A→加工压紧后放入滤芯模块5A的中间通孔53中。玻璃棉原材料加工是丝状的玻璃纤维降落在收集棉网上，无数层降落至一定厚度而成，玻璃棉的棉网叠加面的径向方向很致密（图中的X-X方向），当流体往X-X方向流动时产生的阻力很大，而纵向（即图中的Y-Y方向）都是每层玻璃纤维棉的冲压切断面。内部纤维蓬松交错的间隙能让固体杂质更充分的扩散分布，本实施例中的流体流路如图中L3和L4所示，流路主要以玻璃纤维叠加方向而言为纵向流过，所以可以充分利用纤维蓬松交错的孔隙进行过滤。优选的设置软性过滤芯体装入滤芯模块5A的内腔中后的压紧量在30%-70%之间。

图4为图3中的支撑体的装配结构示图。如图4所示。支撑体3A/4A大致为盘状结构，包括固定部35和抵压部36。支撑体通过固定部35固定在筒体和端盖之间，抵压部36抵压支撑滤芯模块。在固定部35上开设有正向流通反向截止的单向控制流道和反向流通正向截止的单向反向流道。具体地，如图所示。固定部35设置有中间的流出通道31和偏离中心方向的若干流入通道32，在流出通道31中设置有单向阀33以限制介质的流入；同样在流入通道32中设置有单向阀34以限制介质的流出。

上述结构的干燥过滤器在***运行过程中，正向流体流路如图中L3所示，反向流体流路如图中L4所示。当正向流动时，冷媒经过进口接管7后，通过设置在进口侧的支撑体3A的四个流路通道32到达第二流路通道后，首先通过滤芯模块5A进行过滤，再经过中心通孔53构成第一流路通道，由玻璃棉材料10A过滤，再经过设置在出口侧的支撑体4A的流路通道31流向出口接管8完成过滤作用；当反向流动时，冷媒经过出口接管8后，通过设置在出口侧的支撑体4A的流路通道32到达第二流路通道后，首先通过滤芯模块5A进行过滤，再经过中心通孔53构成第一流路通道，由玻璃棉材料10A过滤，再经过设置在进口侧的支撑体3A的流路通道31流向进口接管7完成过滤作用。

本发明的技术利用干燥过滤器的结构空间增加了两道过滤，提高了吸水能力。在滤芯模块制造过程中，不需要严格控制过滤芯的密度，避免破坏分子筛内部骨架通孔，保证了分子筛的吸水能力稳定性。同时可以适当降低过滤芯的密度，相同体积下，可以减少分子筛原料重量，降低成本；本发明另一个有益之处在于，采用上述结构改进后，可以根据客户的多变过滤能力、流通量的要求，可通过叠加片状零件，来灵活设计内部中心过滤芯体压紧量，对中心过滤芯体的材料选用范围大。

以上仅是为能更好的阐述本发明的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种干燥过滤器，包括由筒体和端盖焊接构成的腔体、置于所述腔体内的滤芯模块、及固定所述滤芯模块的支撑体，设置在所述滤芯模块中的内腔构成介质的第一流路通道，所述滤芯模块的外缘与所述筒体的内壁之间构成介质的第二流路通道，其特征在于，所述滤芯模块的内腔中还设置有软性过滤芯体，且所述软性过滤芯体整***于所述滤芯模块的内腔中。

2.如权利要求1所述的干燥过滤器，其特征在于，所述滤芯模块为模压成形的带有内部通孔的筒状结构，所述过滤芯体为设置在所述通孔中的软性过滤棉。

3.如权利要求2所述干燥过滤器，其特征在于，所述软性过滤棉为柱状成型结构。

4.如权利要求2所述干燥过滤器，其特征在于，所述软性过滤棉为片状玻璃纤维材料叠加而成。

5.如权利要求1所述的干燥过滤器，其特征在于，所述滤芯模块为模压成形的带有半封闭内腔的筒状结构，所述过滤芯体为设置在所述半封闭内腔中的玻璃纤维。

6.如权利要求1-5任一项所述的干燥过滤器，其特征在于，所述软性过滤芯体装入所述滤芯模块的内腔中后的压紧量在30％-70％之间。

7.如权利要求6所述的干燥过滤器，其特征在于，所述端盖为两个，分别焊接在所述筒体的两端。

8.如权利要求6所述的干燥过滤器，其特征在于，所述支撑体为两个，分别 抵接在所述滤芯模块的两端，且每个支撑体上分别都开设有正向流通而反向截止的单向控制流道和反向流通而正向截止的单向控制流道。