CN102650482A - 一种双向干燥过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向干燥过滤器，包括筒体(7)，以及位于所述筒体(7)内部的过滤芯(6)，所述过滤芯(6)的两端均设有过滤片，其特征在于，还包括定位于所述筒体(7)与所述过滤芯(6)之间的至少一片中间过滤片(5)。该发明所提供的双向干燥过滤器包括中间过滤片(5)，则当制冷剂进入筒体时，制冷剂由中间过滤片(5)过滤后流入过滤芯(6)，经过过滤芯(6)干燥后，由过滤芯(6)的中心孔流向端部的过滤片，再次过滤后，流出过滤器。因此，该结构的双向干燥过滤器使制冷剂经过两次过滤片，可以提高过滤器过滤能力和过滤精度；此外，中间过滤片可以对过滤芯起到防护的作用，从而延长过滤芯的使用寿命。

Description

一种双向干燥过滤器

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，特别涉及一种双向干燥过滤器。

背景技术

双向干燥过滤器具有吸收水分、残酸以及过滤的功能，主要使用于热泵***中有双向流通要求的回路中，特别适用于内部杂质含量要求较高的制冷***内，可以过滤制冷***管路中的杂质并使杂质锁在过滤器的内部。

请参考图1，图1为一种典型的双向干燥过滤器结构示意图。

双向干燥过滤器包括筒体60，筒体60的两端分别具有左端盖10和右端盖100，左端盖10和右端盖100分别连接左接管和右接管，筒体60内部自左向右依次设置左单向阀部件20、左挡网、左筛网30、左过滤片40、过滤芯50、右过滤片70、右筛网80、右挡网、右单向阀部件90。采用左单向阀部件20和右单向阀部件90可以实现制冷剂的双向流动，单向阀部件具有周边孔和中心孔，制冷剂可以自周边孔流入，自中心孔流出。

请参考图2，图2为图1所示双向干燥过滤器内制冷剂的流动路线示意图。

制冷剂自左端盖10处进入双向干燥过滤器以后，通过左单向阀部件10的周边孔流进筒体60内部，主要流向中间过滤芯50外周与筒体60内壁之间的区域，再渗透过中间过滤芯50，经过中间过滤芯50的中心孔，流向右过滤片70，经过右筛网80和右挡网，再经过右单向阀部件90的中心孔流出过滤器。当制冷剂自右接管进入后，制冷剂的流动过程与上述过程恰好相反，在此不赘述。则制冷剂流经双向干燥过滤器后，经过过滤芯50、经过一次过滤片，并经过一次筛网，制冷剂的杂质主要由左过滤片40或右过滤片70来过滤，过滤芯50主要用来吸收水分和残酸等成分，左筛网30或右筛网80除了可以过滤一部分杂质外，还可以对过滤片起到一定的固位作用。

在现有的技术方案中由于双向干燥过滤器的结构设计决定了制冷剂进入过滤器以后按特定的路线流通，制冷剂在产品内部仅经过一次筛网和一次过滤片，过滤的精度不够高，不能完全锁住杂质，部分杂质仍会流出过滤器，进入制冷***内，而且滤除杂质的总量较少，过滤能力不足。

因此，如何提供一种具有较高过滤精度和较强过滤能力的双向干燥过滤器是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种双向干燥过滤器，该双向干燥过滤器具有较高的过滤精度和较强的过滤能力。

为达到上述目的，本发明提供一种双向干燥过滤器，包括筒体，以及位于所述筒体内部的过滤芯，所述过滤芯的两端均设有过滤片，还包括定位于所述筒体与所述过滤芯之间的至少一片中间过滤片。

优选地，所述中间过滤片横截面的外周形状为多边形，且所述中间过滤片的侧棱与所述筒体的内壁抵触；所述中间过滤片具有轴向通孔，所述轴向通孔的周壁与所述过滤芯的外周抵触。

优选地，所述中间过滤片的数目为一个以上，且所述中间过滤片轴向的整体厚度与所述过滤芯的轴向长度相等。

优选地，位于所述过滤芯两端的所述过滤片均具有轴向的中间孔。

优选地，所述中间过滤片的材质为玻璃棉板；位于所述过滤芯两端的所述过滤片的材质为玻璃棉毡。

优选地，所述玻璃棉板的密度ρ₁满足25kg/m³≤ρ₁≤50kg/m³，所述玻璃棉毡ρ₂满足10kg/m³≤ρ₂≤40kg/m³。

优选地，所述中间过滤片的最小厚度大于5mm。

本发明所提供的双向干燥过滤器包括定位于筒体与过滤芯之间的至少一片中间过滤片。当制冷剂进入筒体时，从单向阀部件的周边孔流向过滤芯外周与筒体内壁之间的区域，此区域设置中间过滤片，则制冷剂由中间过滤片过滤后流入过滤芯，经过过滤芯干燥后，由过滤芯的中心孔流向端部的过滤片，再次过滤后，流出过滤器。因此，该结构的双向干燥过滤器使制冷剂经过两次过滤片，可以提高过滤器过滤能力和过滤精度；此外，在过滤芯外周与筒体内壁之间设置中间过滤片，可以对过滤芯起到防护的作用，从而延长过滤芯的使用寿命。

附图说明

图1为一种典型的双向干燥过滤器的结构示意图；

图2为图1所示双向干燥过滤器内制冷剂的流动路线示意图；

图3为本发明所提供双向干燥过滤器一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所提供双向干燥过滤器中制冷剂的流动路线示意图。

图5为图4中A部位局部放大示意图；

图6为本发明所提供双向干燥过滤器另一种具体实施方式中六边形中间过滤片的结构示意图。

具体实施方式

本发明的目的为提供一种双向干燥过滤器，该双向干燥过滤器能够在发挥最佳过滤能力的前提下，满足流通量的要求。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3，图3为本发明所提供双向干燥过滤器一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所提供双向干燥过滤器中制冷剂的流动路线示意图；图5为图4中A部位局部放大示意图。

本发明所提供的双向干燥过滤器，包括筒体7，筒体7的两端具有端盖，如图1所示的左端盖11和右端盖12，两端的端盖分别连接供制冷剂流通的接管；为了实现双向功能，进入左端盖11或右端盖12处的制冷剂均需流经单向阀部件，单向阀部件具有周边孔和中心孔，制冷剂自左单向阀部件21的周边孔流入筒体7内，自右单向阀部件22的中心孔流出筒体7，或自右单向阀部件22的周边孔流入筒体7内，自左单向阀部件21的中心孔流出筒体7；筒体7的内部具有过滤芯6，过滤芯6具有轴向中心孔，文中所述的轴向均指筒体7的轴向，过滤芯6可以采用分子筛，用以吸收制冷剂中的水分和残酸等物质，具有干燥功能；过滤芯6的两端分别设有左过滤片41和右过滤片42，用以过滤制冷剂中的杂质；在过滤芯6的两端还可以设置左筛网31和右筛网32，另外，还可以紧邻左筛网31和右筛网32分别设置左挡网和右挡网，筛网和挡网的材质较硬，与过滤芯6配合，可以对左过滤片41和右过滤片42起到固位作用。上述的所有零部件可以按下述顺序依次设置：左端盖11、左单向阀部件21、左挡网、左筛网31、左过滤片41、过滤芯6、右过滤片42、右筛网32、右挡网、右单向阀部件22、右端盖12。

本发明所提供的双向干燥过滤器还包括定位于筒体7与过滤芯6之间的至少一片中间过滤片5。如图4所示，当制冷剂自左端盖11进入筒体7时，从左单向阀部件21的周边孔流向过滤芯6外周与筒体7内壁之间的区域，此区域设置有中间过滤片5，则制冷剂由中间过滤片5过滤后流入过滤芯6，经过过滤芯6干燥后，由过滤芯6的中心孔流向右过滤片42，再次过滤后，流出过滤器；制冷剂自右端盖12进入筒体7时，干燥过滤的路线与上述恰好相反，在此不赘述。

因此，该结构的双向干燥过滤器使制冷剂经过两次过滤片，可以提高过滤器过滤能力和过滤精度；此外，在过滤芯6外周与筒体7内壁之间设置中间过滤片5，可以对过滤芯6起到防护的作用，从而延长过滤芯6的使用寿命。

请参考图6，图6为本发明所提供双向干燥过滤器另一种具体实施方式中六边形中间过滤片的结构示意图。

在另一种具体实施方式中，可以采用多边形的中间过滤片5，即中间过滤片5横截面的外周形状为多边形，则中间过滤片5的外周具有侧棱51，装配中间过滤片5时，使侧棱51与筒体7的内壁抵触，从而对中间过滤片5进行有效定位，保证制冷剂在过滤器内部的流通能力不受影响。中间过滤片5具有多边形时，其侧棱51与筒体7内壁进行配合后，中间过滤片5的多个侧面与筒体7内壁之间存在一定的间隙，一部分制冷剂直接流向中间过滤片5，另部分制冷剂可以从此间隙处流向中间过滤片5的外侧，再自外侧流向中间过滤片5和分子筛，从而对制冷剂起到分流的作用，降低阻力的影响，因此，多边形的中间过滤片5可以提高过滤器的流通量。如图6所示的六边形中间过滤片5，结构对称，在装配时，方便定位；当然，中间过滤片5也可以是八边形、十边形等，保证具有供部分制冷剂流通的间隙即可。

中间过滤片5的材料为软性材料，因此，可以使多边形的中间过滤片5的外接圆直径略大于筒体7的内径，当中间过滤片5为六边形时，外接圆直径即六边形最长的对角线长度，可以使外接圆直径大于筒体7直径约0.5mm～8mm，则多边形的中间过滤片5能够与筒体7内壁有效的配合，不会松动，而且又便于装配。

中间过滤片5还可以具有轴向通孔52，轴向通孔52的周壁与过滤芯6的外周配合抵触。如图3所示，中间过滤片5具有中间圆孔，则装配时，可以使过滤芯6套装于中间过滤片5的中间圆孔，过滤芯6的外周截面形状为圆形，中间圆孔的周壁完全与过滤芯6配合，接触面积较大，从而使中间过滤片5与过滤芯6之间得以有效定位；且过滤芯6外周与中间过滤片5完全接触，则制冷剂流向中间过滤片5时，必须经过中间过滤片5才能进入过滤芯6，从而确保两次过滤功能的实现。

此种结构下的双向干燥过滤器在保证流通量的条件下，具有较高的过滤能力和过滤精度，请参考表1，表1为双向干燥过滤器内添加中间过滤片前后流通量和过滤能力的试验数据。

表1

试验状态	流通量	过滤杂质百分比
			过滤器内无中间过滤片	a	21％
过滤器内增加中间过滤片	0.902a	70％
			过滤器内增加六边形中间过滤片	0.975a	69％

由表1可知，在过滤器内添加六边形中间过滤片5后，流通量几乎未受影响，而过滤能力提高了两倍以上。

进一步地，中间过滤片5的数目可以是多个，多片中间过滤片5的整体厚度与过滤芯6的轴向长度相等，即中间过滤片5充满过滤芯6外周与筒体7内壁之间的间隙，以达到更好的过滤效果。如图3所示，总共采用了四片中间过滤片5，当然，中间过滤片5的数目与其单个的厚度相关，中间过滤片5的最小厚度优选大于5mm，从制作多边形中间过滤片5的工艺可行性方面考虑，中间过滤片5的最薄处厚度应大于5mm，以保证多边形中间过滤片5在冲压的过程中不会发生断裂。当中间过滤片5充满过滤芯6的外周与筒体7内壁之间的区域时，由于此区域的轴向长度是一定的，则装配的中间过滤片5的数量越多，中间过滤片5被压的越紧，过滤杂质的能力越强。当然，可根据实际情况增加或减少中间过滤片5的数量。

中间过滤片5的材质可以采用玻璃棉板，位于过滤芯6两端的过滤片的材质可以采用玻璃棉毡。玻璃棉板是离心玻璃棉经过固化处理后制成的具有一定强度的板材制品，玻璃棉板的玻璃纤维网状组织比较密集，过滤性能强，又可以满足流通量的要求；玻璃棉毡是由玻璃纤维添加热固粘合剂，再经加热固化定型而形成，玻璃棉毡的玻璃纤维网状组织相对于玻璃棉板较为稀疏，过滤性能不及玻璃棉板，但其可以满足较高的流通量要求。

对于该结构的双向干燥过滤器，中间过滤片5的过滤成为整体过滤的关键环节，为了保证过滤效果，中间过滤片5采用过滤性能强的玻璃棉板，而且，中间过滤片5主要靠压装定位，玻璃棉板的材质在定位后不易变形，可以维持稳定的性能；过滤芯6两端的过滤片位于制冷剂的出口处，对流通量的要求较高，采用柔性的玻璃棉毡，既可以对经过中间过滤片5过滤的制冷剂进行再过滤，又可以充分满足流通量要求，而且，两端过滤片由过滤芯6与挡网以及筛网进行定位，采用柔性的玻璃棉毡不影响其位置稳定性。

玻璃棉板的密度ρ₁可以满足25kg/m³≤ρ₁≤50kg/m³，玻璃棉毡ρ₂可以满足10kg/m³≤ρ₂≤40kg/m³。在上述数值范围内的双向干燥过滤器具有良好的过滤能力和较高的流通量。

请参考表2，表2为双向干燥过滤器采用玻璃面板作为中间过滤片，采用玻璃棉毡为端部的过滤片时，不同参数下过滤器的过滤能力和流通量的试验数据，试验方法同表1。

表2

位于过滤芯6两端的过滤片均可以具有轴向的中间孔。在过滤芯6与筒体7之间设置过滤芯6后，制冷剂中的大部分杂质被中间过滤片5过滤，对两端过滤片过滤能力的要求并不高，在两端过滤片靠近出口处设置较小尺寸的中心孔，则部分制冷剂可以直接自中心孔流出，少部分未被过滤的杂质还可以通过筛网过滤，从而可以进一步增加流通量，而且不会对过滤能力造成影响。

以上对本发明所提供的一种双向干燥过滤器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双向干燥过滤器，包括筒体(7)，以及位于所述筒体(7)内部的过滤芯(6)，所述过滤芯(6)的两端均设有过滤片，其特征在于，还包括定位于所述筒体(7)与所述过滤芯(6)之间的至少一片中间过滤片(5)。

2.根据权利要求1所述的双向干燥过滤器，其特征在于，所述中间过滤片(5)横截面的外周形状为多边形，且所述中间过滤片(5)的侧棱与所述筒体(7)的内壁抵触；所述中间过滤片(5)具有轴向通孔(52)，所述轴向通孔(52)的周壁与所述过滤芯(6)的外周抵触。

3.根据权利要求1或2所述的双向干燥过滤器，其特征在于，所述中间过滤片(5)的数目为一个以上，且所述中间过滤片(5)轴向的整体厚度与所述过滤芯(6)的轴向长度相等。

4.根据权利要求3所述的双向干燥过滤器，其特征在于，位于所述过滤芯(6)两端的所述过滤片均具有轴向的中间孔。

5.根据权利要求4所述的双向干燥过滤器，其特征在于，所述中间过滤片(5)的材质为玻璃棉板；位于所述过滤芯(6)两端的所述过滤片的材质为玻璃棉毡。

6.根据权利要求5所述的双向干燥过滤器，其特征在于，所述玻璃棉板的密度ρ₁满足25kg/m³≤ρ₁≤50kg/m³，所述玻璃棉毡ρ₂满足10kg/m³≤ρ₂≤40kg/m³。

7.根据权利要求6所述的双向干燥过滤器，其特征在于，所述中间过滤片(5)的最小厚度大于5mm。

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