CN103898374B - 一种建筑用铝合金型材及其制备方法 - Google Patents

一种建筑用铝合金型材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103898374B
CN103898374B CN201410115525.XA CN201410115525A CN103898374B CN 103898374 B CN103898374 B CN 103898374B CN 201410115525 A CN201410115525 A CN 201410115525A CN 103898374 B CN103898374 B CN 103898374B
Authority
CN
China
Prior art keywords
incubated
temperature
aluminium alloy
stove
alloy extrusions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410115525.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103898374A (zh
Inventor
张广勋
沈勇
祁仁华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI JIAYUAN ALUMINUM Co Ltd
Original Assignee
ANHUI JIAYUAN ALUMINUM Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI JIAYUAN ALUMINUM Co Ltd filed Critical ANHUI JIAYUAN ALUMINUM Co Ltd
Priority to CN201410115525.XA priority Critical patent/CN103898374B/zh
Publication of CN103898374A publication Critical patent/CN103898374A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103898374B publication Critical patent/CN103898374B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种建筑用铝合金型材及其制备方法，按质量百分数比该合金化学成分为：Si≤0.50、Cu 0.15‑0.25、Mg 0.80‑1.2、Zn≤0.4、Mn 1.0‑1.5、Cr≤0.2、Fe 0.000‑0.700、Ti≤0.1、B 0.015‑0.04、Pb 0.1‑0.3、Sn 0.3‑0.5、Ce 0.025‑0.045、Nd 0.02‑0.03、Ho 0.01‑0.02，余量为Al。本发明通过对合金元素的合理优化，最终得到的铝合金型材不仅保持较高的强度，而且具有优异的耐气候性能和耐腐蚀性能，大大延长了铝合金型材的使用寿命，完全满足建筑材料对铝合金型材的各项要求，有利于建筑铝型材的推广应用。

Description

一种建筑用铝合金型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用铝合金型材及其制备方法，属于铝合金材料领域。
背景技术
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，易于加工，可制成各种型材，具有优良的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。铝合金型材广泛应用于航空航天、交通运输、机械制造、建筑装修、化学工业等，是一种重要的有色金属结构材料。由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，得到了广泛的应用。随着建筑材料业的快速发展，对铝合金型材耐腐蚀性能和耐气候性的要求日益提高，而现有铝合金型材的耐气候性能和耐腐蚀性能无法满足建筑物70年甚至更长时间的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种建筑用铝合金型材及其制备方法，提高铝合金型材的耐腐蚀性能和耐气候性能，延长其使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种建筑用铝合金型材，按质量百分数比该合金化学成分为：Si≤0.50、Cu 0.15-0.25、Mg 0.80-1.2、Zn≤0.4、Mn 1.0-1.5、Cr≤0.2、Fe 0.000-0.700、Ti≤0.1、B 0.015-0.04、Pb 0.1-0.3、Sn 0.3-0.5、Ce 0.025-0.045、Nd 0.02-0.03、Ho 0.01-0.02，余量为Al。
本发明建筑用铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-735℃时，依次加入Al-15wt%Mn中间合金、Al-5wt%Sn中间合金，搅拌均匀后继续升温至730-750℃，依次加入Al-10wt%Mg中间合金、Al-3wt%Pb中间合金、Al-1wt%Cr中间合金、Al-0.5wt%Te中间合金，炉料全部熔化后，搅拌10-15min，使成分均匀，调整温度至720-740℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5-2.5%，精炼20-25min后扒渣，静置15-20min，调整温度至715-725℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1-2L/min通60%N2+30%Ar+10%Cl2混合气体除气精炼20-25min，扒渣，升温至725-745℃，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为645-675℃；
（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至710-730℃，待其完全熔化后，搅拌20-30min后进行第二次取样分析，然后调整温度至695-715℃，以气体流量为1.5-2.5L/min通70%N2+30%Cl2混合气体除气精炼15-20min，扒渣后静置15-20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为650-680℃；
（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在440-480℃下保温4-8h，缓慢降温至250-300℃，保温2-3h，空冷至室温，再在360-390℃下保温3-5h，缓慢升温至490-510℃，保温5-10h，然后强风冷却至150-200℃，保温1-2h，空冷至室温；
（4）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压速率为14-18m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为1.5-2.5%；
（5）将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在70-80℃下保温8-12h，空冷至室温，再在55-65℃下保温5-10h，升温至180-200℃，保温1-2h，空冷至室温，再在110-120℃下保温16-22h，出炉空冷至室温。
所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成：硝酸钠18-24、氟酸钛钾5-10、氯化钾33-41、氯化锌15-20、硫酸钠3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸钠12-18、氟化铝8-14、碳酸钙16-22、木炭粉10-15。
本发明的有益效果：
本发明通过对合金元素的合理优化，最终得到的铝合金型材不仅保持较高的强度，而且具有优异的耐气候性能和耐腐蚀性能，大大延长了铝合金型材的使用寿命，完全满足建筑材料对铝合金型材的各项要求，有利于建筑铝型材的推广应用。
具体实施方式
实施例
一种建筑用铝合金型材，按质量百分数比该合金化学成分为：Si≤0.50、Cu 0.15-0.25、Mg 0.80-1.2、Zn≤0.4、Mn 1.0-1.5、Cr≤0.2、Fe 0.000-0.700、Ti≤0.1、B 0.015-0.04、Pb 0.1-0.3、Sn 0.3-0.5、Ce 0.025-0.045、Nd 0.02-0.03、Ho 0.01-0.02，余量为Al。
建筑用铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730℃时，依次加入Al-15wt%Mn中间合金、Al-5wt%Sn中间合金，搅拌均匀后继续升温至740℃，依次加入Al-10wt%Mg中间合金、Al-3wt%Pb中间合金、Al-1wt%Cr中间合金、Al-0.5wt%Te中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15min，使成分均匀，调整温度至730℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的2%，精炼25min后扒渣，静置15min，调整温度至720℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1-2L/min通60%N2+30%Ar+10%Cl2混合气体除气精炼25min，扒渣，升温至735℃，保温静置15min后即可出炉浇注，浇注温度为665℃；
（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715℃，待其完全熔化后，搅拌25min后进行第二次取样分析，然后调整温度至705℃，以气体流量为2L/min通70%N2+30%Cl2混合气体除气精炼20min，扒渣后静置15min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为680℃；
（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在460℃下保温6h，缓慢降温至280℃，保温3h，空冷至室温，再在380℃下保温4h，缓慢升温至505℃，保温8h，然后强风冷却至200℃，保温2h，空冷至室温；
（4）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490℃，挤压速率为16m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为2%；
（5）将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在75℃下保温10h，空冷至室温，再在60℃下保温8h，升温至180℃，保温1h，空冷至室温，再在120℃下保温18h，出炉空冷至室温。
所述的精炼剂由以下重量份的的组分组成：硝酸钠18、氟酸钛钾10、氯化钾38、氯化锌15、硫酸钠6、五氯化磷12、氟硼酸钠16、氟化铝12、碳酸钙18、木炭粉15。
经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度461MPa，屈服强度365MPa，伸长率13.3%。

Claims (1)

1.一种建筑用铝合金型材，其特征在于，按质量百分数比该合金化学成分为：Si≤0.50、Cu 0.15-0.25、Mg 0.80-1.2、Zn≤0.4、Mn 1.0-1.5、Cr≤0.2、Fe 0.000-0.700、Ti≤0.1、B 0.015-0.04、Pb 0.1-0.3、Sn 0.3-0.5、Ce 0.025-0.045、Nd 0.02-0.03、Ho 0.01-0.02，余量为Al；
所述建筑用铝合金型材的制备方法包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-735℃时，依次加入Al-15wt%Mn中间合金、Al-5wt%Sn中间合金，搅拌均匀后继续升温至730-750℃，依次加入Al-10wt%Mg中间合金、Al-3wt%Pb中间合金、Al-1wt%Cr中间合金、Al-0.5wt%Te中间合金，炉料全部熔化后，搅拌10-15min，使成分均匀，调整温度至720-740℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5-2.5%，精炼20-25min后扒渣，静置15-20min，调整温度至715-725℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1-2L/min通60%N2+30%Ar+10%Cl2混合气体除气精炼20-25min，扒渣，升温至725-745℃，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为645-675℃；
（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至710-730℃，待其完全熔化后，搅拌20-30min后进行第二次取样分析，然后调整温度至695-715℃，以气体流量为1.5-2.5L/min通70%N2+30%Cl2混合气体除气精炼15-20min，扒渣后静置15-20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为650-680℃；
（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在440-480℃下保温4-8h，缓慢降温至250-300℃，保温2-3h，空冷至室温，再在360-390℃下保温3-5h，缓慢升温至490-510℃，保温5-10h，然后强风冷却至150-200℃，保温1-2h，空冷至室温；
(4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压速率为14-18m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为1.5-2.5%；
(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在70-80℃下保温8-12h，空冷至室温，再在55-65℃下保温5-10h，升温至180-200℃，保温1-2h，空冷至室温，再在110-120℃下保温16-22h，出炉空冷至室温；
所述的精炼剂由以下重量份的组分组成：硝酸钠18-24、氟酸钛钾5-10、氯化钾33-41、氯化锌15-20、硫酸钠3-8、五氯化磷10-15、氟硼酸钠12-18、氟化铝8-14、碳酸钙16-22、木炭粉10-15。
CN201410115525.XA 2014-03-26 2014-03-26 一种建筑用铝合金型材及其制备方法 Active CN103898374B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410115525.XA CN103898374B (zh) 2014-03-26 2014-03-26 一种建筑用铝合金型材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410115525.XA CN103898374B (zh) 2014-03-26 2014-03-26 一种建筑用铝合金型材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103898374A CN103898374A (zh) 2014-07-02
CN103898374B true CN103898374B (zh) 2016-08-24

Family

ID=50989940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410115525.XA Active CN103898374B (zh) 2014-03-26 2014-03-26 一种建筑用铝合金型材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103898374B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561680B (zh) * 2015-02-10 2016-12-07 苏州劲元油压机械有限公司 一种耐腐蚀性强的门窗铝合金材料及其热处理工艺
CN105671380A (zh) * 2015-11-30 2016-06-15 合肥市科亿铝业有限公司 一种稀土改性铝合金材料的制备方法
CN106001158A (zh) * 2016-05-31 2016-10-12 浙江安然电气科技有限公司 一种铝型材成型工艺
CN106591752A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 西南铝业（集团）有限责任公司 一种2060合金均匀化方法
CN108913955A (zh) * 2018-08-02 2018-11-30 江苏宏基铝业科技股份有限公司 一种高强度铝型材及其制备工艺
CN113802035A (zh) * 2021-09-30 2021-12-17 山东兴辰铝业科技有限公司 一种建筑用铝材及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101268207A (zh) * 2005-11-02 2008-09-17 株式会社神户制钢所 颈部成形性优异的瓶罐用铝合金冷轧板及该铝合金冷轧板的制造方法
CN103320657A (zh) * 2013-06-07 2013-09-25 安徽家园铝业有限公司 稀土铝合金型材及其制备方法
CN103469030A (zh) * 2013-08-12 2013-12-25 安徽盛达前亮铝业有限公司 一种防腐蚀易焊接铝合金型材及其制造方法
CN103589922A (zh) * 2013-11-29 2014-02-19 辽宁忠旺集团有限公司 一种生产船舶用铝合金型材的工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004031424A1 (ja) * 2002-10-01 2004-04-15 Asahi Tec Corporation 鋳造鍛造用アルミニウム合金、アルミニウム鋳造鍛造品及び製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101268207A (zh) * 2005-11-02 2008-09-17 株式会社神户制钢所 颈部成形性优异的瓶罐用铝合金冷轧板及该铝合金冷轧板的制造方法
CN103320657A (zh) * 2013-06-07 2013-09-25 安徽家园铝业有限公司 稀土铝合金型材及其制备方法
CN103469030A (zh) * 2013-08-12 2013-12-25 安徽盛达前亮铝业有限公司 一种防腐蚀易焊接铝合金型材及其制造方法
CN103589922A (zh) * 2013-11-29 2014-02-19 辽宁忠旺集团有限公司 一种生产船舶用铝合金型材的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103898374A (zh) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103898374B (zh) 一种建筑用铝合金型材及其制备方法
CN103993205B (zh) 一种高延伸率铝合金型材及其制备方法
CN103898381B (zh) 一种高强度铝合金型材及其制备方法
CN103981402B (zh) 一种高强耐磨耐蚀铝合金型材
JP2006522872A5 (zh)
CN103898377B (zh) 一种高耐磨铝合金型材及其制备方法
CN103993191B (zh) 一种高强高韧铝合金型材的制备方法
CN104313403A (zh) 一种具有高强度优良切屑性能的铝合金及其制备方法
CN104745902A (zh) 自行车用高强度Al-Mg-Si-Cu合金及其加工工艺
CN103898380B (zh) 一种耐蚀铝合金型材及其制备方法
CN112695230A (zh) 一种高延伸率耐热铝合金车用零件及其制备方法
CN103667820B (zh) 铝合金槽型件及其制备工艺
CN103103419A (zh) 用于建筑铝模板的铝合金
CN105838944B (zh) 一种车辆车体用高强可焊铝合金及其制备方法
CN106086553B (zh) 一种用于穿条式隔热型材的铝合金型材及其制造方法
CN103993206B (zh) 一种印刷用铝合金型材及其制备方法
CN103898383B (zh) 一种高热导率铝合金型材及其制备方法
CN103710585A (zh) 一种发动机气缸体用铝合金型材的制备方法
CN103725939A (zh) 一种复印机热辊用铝合金型材的制备方法
CN105525154A (zh) 氧化压铸铝合金锭
CN103667814A (zh) 一种铝合金型材
CN103981403A (zh) 一种舾装用铝合金型材及其制备方法
CN105671380A (zh) 一种稀土改性铝合金材料的制备方法
CN106609329A (zh) 一种耐损伤铝合金及其制备方法
CN103710596A (zh) 一种高强耐疲劳铝合金型材的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant