CN103896571A - 一种高磁能永磁铁氧体材料 - Google Patents
一种高磁能永磁铁氧体材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103896571A CN103896571A CN201410077393.6A CN201410077393A CN103896571A CN 103896571 A CN103896571 A CN 103896571A CN 201410077393 A CN201410077393 A CN 201410077393A CN 103896571 A CN103896571 A CN 103896571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- ferrite material
- oxide
- permanent
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开的是一种高磁能永磁铁氧体材料。铁氧体材料,包括包括三氧化二铁、氧化镧、二氧化硅、氧化钡、氧化锶、碳酸钙和硬脂酸镁,采取预烧、破碎、制坯和烧结步骤得到铁氧体材料。本发明的铁氧体永磁材料配方合理,成本较低,剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料,提高了整体磁性能,能够满足较高的使用要求。
Description
技术领域:
本发明涉及一种高磁能永磁铁氧体材料,属于材料领域。
背景技术:
一直以来,铁氧体永磁材料由于具有较高的性价比,被广泛应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机,如高档汽车电机(ABS电机、启动电机等)、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等领域。
目前,为了改善永磁铁氧体的综合磁性能,主要采用的方法包括:(1)寻求更加优良的配方体系,(2)在良好配方的基础上,采用合理的后加工工艺。对高性能永磁铁氧体研究而言,配方的改善一直是主流,近年来,随着LaCo添加配方体系、CaSrLaCo主配方工艺的出现,永磁铁氧体综合磁性能取得很大的突破。然而良好的配方更需要优良的工艺与之相配合,才能发挥其最大的潜力。
发明内容:
本发明目的是,用来弥补现有技术的不足,而提供一种高磁能永磁铁氧体材料。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种高磁能永磁铁氧体材料,以重量份数计,包括三氧化二铁100-120份、氧化镧2-4份、二氧化硅16-23份、氧化钡0.5-1.5份、氧化锶0.2-0.8份、碳酸钙15-25份和硬脂酸镁3-9份;
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧,预烧温度为1200-1300℃,待原料自然冷却后进行粗破碎;
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后,加入混合物总重1-2倍的水和混合物总重3-6倍的钢球,采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm;
(3)将浆料进行脱水处理,之后在压力为20MPa的条件下压制成型,同时添加5000-8000A/m的取向磁场,得到生坯;
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结,烧结温度为1200-1300℃,保持2-3h,随后自然降温得到铁氧体材料。
所述的永磁铁氧体材料,以重量份数计,包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份。
所述的永磁铁氧体材料,以重量份数计,包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份。
所述的永磁铁氧体材料,预烧保持最高温的时间为4-6h。
所述的永磁铁氧体材料,粗破碎后的原料的平均粒度为6-9μm。
所述的永磁铁氧体材料,浆料浓缩后,得到的浆料含水量为50-65%。
本发明的有益效果如下:
本发明的铁氧体永磁材料配方合理,成本较低,剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料,提高了整体磁性能,能够满足较高的使用要求。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:
本实施例中,一种高磁能永磁铁氧体材料,以重量份数计,包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份;
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧,预烧温度为1300℃,保持4h,待原料自然冷却后进行粗破碎,粗破碎后的原料的平均粒度为9μm;
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后,加入混合物总重2倍的水和混合物总重3倍的钢球,采用球磨机磨至浆料粒度为1.0μm;
(3)将浆料进行脱水处理,得到的浆料含水量为50%,之后在压力为20MPa的条件下压制成型,同时添加8000A/m的取向磁场,得到生坯;
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结,烧结温度为1300℃,保持2h,随后自然降温得到铁氧体材料。
实施例2:
本实施中,一种高磁能永磁铁氧体材料,以重量份数计,包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份;
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧,预烧温度为1200℃,保持6h,待原料自然冷却后进行粗破碎,粗破碎后的原料的平均粒度为6μm;
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后,加入混合物总重1倍的水和混合物总重6倍的钢球,采用球磨机磨至浆料粒度为0.5μm;
(3)将浆料进行脱水处理,得到的浆料含水量为65%,之后在压力为20MPa的条件下压制成型,同时添加5000A/m的取向磁场,得到生坯;
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结,烧结温度为1200℃,保持3h,随后自然降温得到铁氧体材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高磁能永磁铁氧体材料,其特征在于,以重量份数计,包括三氧化二铁100-120份、氧化镧2-4份、二氧化硅16-23份、氧化钡0.5-1.5份、氧化锶0.2-0.8份、碳酸钙15-25份和硬脂酸镁3-9份;
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧,预烧温度为1200-1300℃,待原料自然冷却后进行粗破碎;
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后,加入混合物总重1-2倍的水和混合物总重3-6倍的钢球,采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm;
(3)将浆料进行脱水处理,之后在压力为20MPa的条件下压制成型,同时添加5000-8000A/m的取向磁场,得到生坯;
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结,烧结温度为1200-1300℃,保持2-3h,随后自然降温得到铁氧体材料。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料,其特征在于,以重量份数计,包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份。
3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料,其特征在于,以重量份数计,包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料,其特征在于,预烧保持最高温的时间为4-6h。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料,其特征在于,粗破碎后的原料的平均粒度为6-9μm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料,其特征在于,浆料浓缩后,得到的浆料含水量为50-65%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410077393.6A CN103896571B (zh) | 2014-03-01 | 2014-03-01 | 一种高磁能永磁铁氧体材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410077393.6A CN103896571B (zh) | 2014-03-01 | 2014-03-01 | 一种高磁能永磁铁氧体材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103896571A true CN103896571A (zh) | 2014-07-02 |
CN103896571B CN103896571B (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=50988202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410077393.6A Active CN103896571B (zh) | 2014-03-01 | 2014-03-01 | 一种高磁能永磁铁氧体材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103896571B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104150893A (zh) * | 2014-03-15 | 2014-11-19 | 南通保来利轴承有限公司 | 一种直流电机用永磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN104150891A (zh) * | 2014-03-15 | 2014-11-19 | 南通万宝磁石制造有限公司 | 一种永磁交流同步电机用铁氧体永磁体制备工艺 |
CN104844187A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 安徽中磁高科有限公司 | 一种含稀土的永磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN104891983A (zh) * | 2015-05-09 | 2015-09-09 | 南通保来利轴承有限公司 | 一种永磁铁氧体复合材料 |
CN104926295A (zh) * | 2015-05-09 | 2015-09-23 | 南通保来利轴承有限公司 | 一种稀土铁氧体材料的制备方法 |
CN107021745A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-08-08 | 合肥羿振电力设备有限公司 | 一种用于电机设备的铁氧体磁性材料及其制备方法 |
CN112174655A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-01-05 | 马鞍山市旭峰磁电有限公司 | 一种抗变形性能强的铁氧体磁瓦及其制作工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09306718A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フェライト磁性材料とその製造方法 |
CN101097798A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-01-02 | 上海华源磁业有限公司 | 一种高磁通低功耗软磁铁氧体材料的制备方法 |
CN102050622A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-11 | 深圳振华富电子有限公司 | 低温烧结软磁铁氧体材料与镁铜锌铁氧体及其制备方法 |
CN103058641A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-04-24 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种制备非稀土高磁性永磁铁氧体材料的方法 |
-
2014
- 2014-03-01 CN CN201410077393.6A patent/CN103896571B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09306718A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フェライト磁性材料とその製造方法 |
CN101097798A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-01-02 | 上海华源磁业有限公司 | 一种高磁通低功耗软磁铁氧体材料的制备方法 |
CN102050622A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-11 | 深圳振华富电子有限公司 | 低温烧结软磁铁氧体材料与镁铜锌铁氧体及其制备方法 |
CN103058641A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-04-24 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种制备非稀土高磁性永磁铁氧体材料的方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104150893A (zh) * | 2014-03-15 | 2014-11-19 | 南通保来利轴承有限公司 | 一种直流电机用永磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN104150891A (zh) * | 2014-03-15 | 2014-11-19 | 南通万宝磁石制造有限公司 | 一种永磁交流同步电机用铁氧体永磁体制备工艺 |
CN104150891B (zh) * | 2014-03-15 | 2015-12-30 | 南通万宝磁石制造有限公司 | 一种永磁交流同步电机用铁氧体永磁体制备工艺 |
CN104150893B (zh) * | 2014-03-15 | 2016-01-20 | 南通保来利轴承有限公司 | 一种直流电机用永磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN104844187A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 安徽中磁高科有限公司 | 一种含稀土的永磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN104891983A (zh) * | 2015-05-09 | 2015-09-09 | 南通保来利轴承有限公司 | 一种永磁铁氧体复合材料 |
CN104926295A (zh) * | 2015-05-09 | 2015-09-23 | 南通保来利轴承有限公司 | 一种稀土铁氧体材料的制备方法 |
CN104926295B (zh) * | 2015-05-09 | 2017-06-23 | 南通保来利轴承有限公司 | 一种稀土铁氧体材料的制备方法 |
CN107021745A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-08-08 | 合肥羿振电力设备有限公司 | 一种用于电机设备的铁氧体磁性材料及其制备方法 |
CN112174655A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-01-05 | 马鞍山市旭峰磁电有限公司 | 一种抗变形性能强的铁氧体磁瓦及其制作工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103896571B (zh) | 2015-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103896571B (zh) | 一种高磁能永磁铁氧体材料 | |
CN103833343B (zh) | 一种纳米稀土永磁铁氧体材料 | |
CN101022052B (zh) | 一种永磁铁氧体磁瓦的制造方法 | |
CN103058641B (zh) | 一种制备非稀土高磁性永磁铁氧体材料的方法 | |
CN102701721B (zh) | 一种低成本烧结钙永磁铁氧体及其制备方法 | |
CN104891984A (zh) | 一种电机用铁氧体材料 | |
CN101615470B (zh) | 高性能永磁铁氧体拱形磁体及烧结方法 | |
CN102249658B (zh) | 一种稀土永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN102329128A (zh) | 一种钙永磁铁氧体及其制造方法 | |
CN103172360A (zh) | 一种磁铅石型钇系永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN111362687A (zh) | 一种永磁铁氧体及其制备方法 | |
CN102757235B (zh) | 一种永磁锶铁氧体料粉及其制备方法 | |
CN103771882A (zh) | 永磁铁氧体及其制造方法和超薄永磁铁氧体磁瓦 | |
CN109354488A (zh) | 一种低成本永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN103964830A (zh) | 一种低温烧结制备永磁铁氧体的方法 | |
CN103232232B (zh) | 一种永磁铁氧体磁铁的制备方法 | |
CN104926295A (zh) | 一种稀土铁氧体材料的制备方法 | |
CN105845306A (zh) | 一种节能电机用钕铁硼永磁材料及其制备方法 | |
CN103928205A (zh) | 一种钕铁硼-铁氧体永磁体及其制备方法 | |
CN108101530A (zh) | 一种电机用磁性材料及其制备方法 | |
CN109836147B (zh) | 一种永磁铁氧体及其制备方法 | |
CN106145917A (zh) | 一种提高永磁锶铁氧体矫顽力的二次复合添加方法 | |
CN102129906B (zh) | 永磁铁氧体材料添加剂、其制备方法及应用 | |
CN111943660A (zh) | 一种锶永磁铁氧体及制备方法和该制备方法所用的一种分散剂 | |
CN104591720B (zh) | 电气工程用铁氧体磁性材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |