CN103896571A - 一种高磁能永磁铁氧体材料 - Google Patents

一种高磁能永磁铁氧体材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103896571A
CN103896571A CN201410077393.6A CN201410077393A CN103896571A CN 103896571 A CN103896571 A CN 103896571A CN 201410077393 A CN201410077393 A CN 201410077393A CN 103896571 A CN103896571 A CN 103896571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ferrite material
oxide
permanent
calcium carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410077393.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103896571B (zh
Inventor
周连明
周园园
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG WANBAO INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
NANTONG WANBAO INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG WANBAO INDUSTRY Co Ltd filed Critical NANTONG WANBAO INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410077393.6A priority Critical patent/CN103896571B/zh
Publication of CN103896571A publication Critical patent/CN103896571A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103896571B publication Critical patent/CN103896571B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开的是一种高磁能永磁铁氧体材料。铁氧体材料，包括包括三氧化二铁、氧化镧、二氧化硅、氧化钡、氧化锶、碳酸钙和硬脂酸镁，采取预烧、破碎、制坯和烧结步骤得到铁氧体材料。本发明的铁氧体永磁材料配方合理，成本较低，剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料，提高了整体磁性能，能够满足较高的使用要求。

Description

一种高磁能永磁铁氧体材料
技术领域：
本发明涉及一种高磁能永磁铁氧体材料，属于材料领域。
背景技术：
一直以来，铁氧体永磁材料由于具有较高的性价比，被广泛应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机，如高档汽车电机(ABS电机、启动电机等)、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等领域。
目前，为了改善永磁铁氧体的综合磁性能，主要采用的方法包括：(1)寻求更加优良的配方体系，(2)在良好配方的基础上，采用合理的后加工工艺。对高性能永磁铁氧体研究而言，配方的改善一直是主流，近年来，随着LaCo添加配方体系、CaSrLaCo主配方工艺的出现，永磁铁氧体综合磁性能取得很大的突破。然而良好的配方更需要优良的工艺与之相配合，才能发挥其最大的潜力。
发明内容：
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种高磁能永磁铁氧体材料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100-120份、氧化镧2-4份、二氧化硅16-23份、氧化钡0.5-1.5份、氧化锶0.2-0.8份、碳酸钙15-25份和硬脂酸镁3-9份；
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的：
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200-1300℃，待原料自然冷却后进行粗破碎；
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重1-2倍的水和混合物总重3-6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm；
(3)将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持2-3h，随后自然降温得到铁氧体材料。
所述的永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份。
所述的永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份。
所述的永磁铁氧体材料，预烧保持最高温的时间为4-6h。
所述的永磁铁氧体材料，粗破碎后的原料的平均粒度为6-9μm。
所述的永磁铁氧体材料，浆料浓缩后，得到的浆料含水量为50-65％。
本发明的有益效果如下：
本发明的铁氧体永磁材料配方合理，成本较低，剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料，提高了整体磁性能，能够满足较高的使用要求。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
本实施例中，一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份；
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的：
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1300℃，保持4h，待原料自然冷却后进行粗破碎，粗破碎后的原料的平均粒度为9μm；
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重2倍的水和混合物总重3倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为1.0μm；
(3)将浆料进行脱水处理，得到的浆料含水量为50％，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加8000A/m的取向磁场，得到生坯；
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1300℃，保持2h，随后自然降温得到铁氧体材料。
实施例2：
本实施中，一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份；
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的：
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200℃，保持6h，待原料自然冷却后进行粗破碎，粗破碎后的原料的平均粒度为6μm；
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重1倍的水和混合物总重6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5μm；
(3)将浆料进行脱水处理，得到的浆料含水量为65％，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000A/m的取向磁场，得到生坯；
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200℃，保持3h，随后自然降温得到铁氧体材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高磁能永磁铁氧体材料，其特征在于，以重量份数计，包括三氧化二铁100-120份、氧化镧2-4份、二氧化硅16-23份、氧化钡0.5-1.5份、氧化锶0.2-0.8份、碳酸钙15-25份和硬脂酸镁3-9份；
所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的：
(1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200-1300℃，待原料自然冷却后进行粗破碎；
(2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重1-2倍的水和混合物总重3-6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0μm；
(3)将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；
(4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300℃，保持2-3h，随后自然降温得到铁氧体材料。
2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，以重量份数计，包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份。
3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，以重量份数计，包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，预烧保持最高温的时间为4-6h。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，粗破碎后的原料的平均粒度为6-9μm。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的永磁铁氧体材料，其特征在于，浆料浓缩后，得到的浆料含水量为50-65％。
CN201410077393.6A 2014-03-01 2014-03-01 一种高磁能永磁铁氧体材料 Active CN103896571B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410077393.6A CN103896571B (zh) 2014-03-01 2014-03-01 一种高磁能永磁铁氧体材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410077393.6A CN103896571B (zh) 2014-03-01 2014-03-01 一种高磁能永磁铁氧体材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103896571A true CN103896571A (zh) 2014-07-02
CN103896571B CN103896571B (zh) 2015-10-14

Family

ID=50988202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410077393.6A Active CN103896571B (zh) 2014-03-01 2014-03-01 一种高磁能永磁铁氧体材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103896571B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104150893A (zh) * 2014-03-15 2014-11-19 南通保来利轴承有限公司 一种直流电机用永磁铁氧体材料及其制备方法
CN104150891A (zh) * 2014-03-15 2014-11-19 南通万宝磁石制造有限公司 一种永磁交流同步电机用铁氧体永磁体制备工艺
CN104844187A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 安徽中磁高科有限公司 一种含稀土的永磁铁氧体材料及其制备方法
CN104891983A (zh) * 2015-05-09 2015-09-09 南通保来利轴承有限公司 一种永磁铁氧体复合材料
CN104926295A (zh) * 2015-05-09 2015-09-23 南通保来利轴承有限公司 一种稀土铁氧体材料的制备方法
CN107021745A (zh) * 2017-03-24 2017-08-08 合肥羿振电力设备有限公司 一种用于电机设备的铁氧体磁性材料及其制备方法
CN112174655A (zh) * 2020-10-17 2021-01-05 马鞍山市旭峰磁电有限公司 一种抗变形性能强的铁氧体磁瓦及其制作工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09306718A (ja) * 1996-05-14 1997-11-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd フェライト磁性材料とその製造方法
CN101097798A (zh) * 2007-05-30 2008-01-02 上海华源磁业有限公司 一种高磁通低功耗软磁铁氧体材料的制备方法
CN102050622A (zh) * 2010-11-19 2011-05-11 深圳振华富电子有限公司 低温烧结软磁铁氧体材料与镁铜锌铁氧体及其制备方法
CN103058641A (zh) * 2011-12-14 2013-04-24 南京梅山冶金发展有限公司 一种制备非稀土高磁性永磁铁氧体材料的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09306718A (ja) * 1996-05-14 1997-11-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd フェライト磁性材料とその製造方法
CN101097798A (zh) * 2007-05-30 2008-01-02 上海华源磁业有限公司 一种高磁通低功耗软磁铁氧体材料的制备方法
CN102050622A (zh) * 2010-11-19 2011-05-11 深圳振华富电子有限公司 低温烧结软磁铁氧体材料与镁铜锌铁氧体及其制备方法
CN103058641A (zh) * 2011-12-14 2013-04-24 南京梅山冶金发展有限公司 一种制备非稀土高磁性永磁铁氧体材料的方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104150893A (zh) * 2014-03-15 2014-11-19 南通保来利轴承有限公司 一种直流电机用永磁铁氧体材料及其制备方法
CN104150891A (zh) * 2014-03-15 2014-11-19 南通万宝磁石制造有限公司 一种永磁交流同步电机用铁氧体永磁体制备工艺
CN104150891B (zh) * 2014-03-15 2015-12-30 南通万宝磁石制造有限公司 一种永磁交流同步电机用铁氧体永磁体制备工艺
CN104150893B (zh) * 2014-03-15 2016-01-20 南通保来利轴承有限公司 一种直流电机用永磁铁氧体材料及其制备方法
CN104844187A (zh) * 2015-04-29 2015-08-19 安徽中磁高科有限公司 一种含稀土的永磁铁氧体材料及其制备方法
CN104891983A (zh) * 2015-05-09 2015-09-09 南通保来利轴承有限公司 一种永磁铁氧体复合材料
CN104926295A (zh) * 2015-05-09 2015-09-23 南通保来利轴承有限公司 一种稀土铁氧体材料的制备方法
CN104926295B (zh) * 2015-05-09 2017-06-23 南通保来利轴承有限公司 一种稀土铁氧体材料的制备方法
CN107021745A (zh) * 2017-03-24 2017-08-08 合肥羿振电力设备有限公司 一种用于电机设备的铁氧体磁性材料及其制备方法
CN112174655A (zh) * 2020-10-17 2021-01-05 马鞍山市旭峰磁电有限公司 一种抗变形性能强的铁氧体磁瓦及其制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103896571B (zh) 2015-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103896571B (zh) 一种高磁能永磁铁氧体材料
CN103833343B (zh) 一种纳米稀土永磁铁氧体材料
CN101022052B (zh) 一种永磁铁氧体磁瓦的制造方法
CN103058641B (zh) 一种制备非稀土高磁性永磁铁氧体材料的方法
CN102701721B (zh) 一种低成本烧结钙永磁铁氧体及其制备方法
CN104891984A (zh) 一种电机用铁氧体材料
CN101615470B (zh) 高性能永磁铁氧体拱形磁体及烧结方法
CN102249658B (zh) 一种稀土永磁铁氧体材料及其制备方法
CN102329128A (zh) 一种钙永磁铁氧体及其制造方法
CN103172360A (zh) 一种磁铅石型钇系永磁铁氧体材料及其制备方法
CN111362687A (zh) 一种永磁铁氧体及其制备方法
CN102757235B (zh) 一种永磁锶铁氧体料粉及其制备方法
CN103771882A (zh) 永磁铁氧体及其制造方法和超薄永磁铁氧体磁瓦
CN109354488A (zh) 一种低成本永磁铁氧体材料及其制备方法
CN103964830A (zh) 一种低温烧结制备永磁铁氧体的方法
CN103232232B (zh) 一种永磁铁氧体磁铁的制备方法
CN104926295A (zh) 一种稀土铁氧体材料的制备方法
CN105845306A (zh) 一种节能电机用钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN103928205A (zh) 一种钕铁硼-铁氧体永磁体及其制备方法
CN108101530A (zh) 一种电机用磁性材料及其制备方法
CN109836147B (zh) 一种永磁铁氧体及其制备方法
CN106145917A (zh) 一种提高永磁锶铁氧体矫顽力的二次复合添加方法
CN102129906B (zh) 永磁铁氧体材料添加剂、其制备方法及应用
CN111943660A (zh) 一种锶永磁铁氧体及制备方法和该制备方法所用的一种分散剂
CN104591720B (zh) 电气工程用铁氧体磁性材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant