CN103895084A - 制造强化漆门的方法 - Google Patents

制造强化漆门的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103895084A
CN103895084A CN201210575895.2A CN201210575895A CN103895084A CN 103895084 A CN103895084 A CN 103895084A CN 201210575895 A CN201210575895 A CN 201210575895A CN 103895084 A CN103895084 A CN 103895084A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint
panel
edge sealing
moulding
door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210575895.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王玉军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN HUAXIA FIRE PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN HUAXIA FIRE PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN HUAXIA FIRE PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd filed Critical TIANJIN HUAXIA FIRE PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201210575895.2A priority Critical patent/CN103895084A/zh
Publication of CN103895084A publication Critical patent/CN103895084A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

制造强化漆门的方法，面板贴上木皮-做好封闭底漆-做好颜色及面漆-热压机升温加压，做好油漆面板-开料、修剪、制成门扇-成型门扇两侧边开槽造型，并将封边木条放入槽中，完成封边。本发明的工艺流程跟传统的相反，使各部件做好面漆后才开料，再精锯封边，这样做好面漆后的漆面硬度用铁丝、铁钉都不容易刮花、刮坏，而且还可以提前大批量备好材料。

Description

制造强化漆门的方法
技术领域
本发明涉及一种漆门工艺，尤其是一种制造强化漆门的方法。
背景技术
在本行业中，强化漆门的工艺流程一般是先开料后上漆，这样漆面硬度容易刮花、刮坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制造强化漆门的方法，经此方法处理的漆面不易刮花、刮坏。
为了解决上述技术问题，本发明的一种制造强化漆门的方法，其包括如下
步骤：1）用7.7mm面板贴上实木木皮；
2）经过漆机将贴好木皮的面板做好封闭底漆uv；
3）将做好uv底漆的面板放置在热压机上做颜色及面漆；
4）做好颜色及面漆后，热压机温度升至250度—300度，压力设置在250吨，先将油漆原料与颜色均匀调配好后倒在面板上,再盖上漆膜压合8—10分钟；
5）做好油漆面板后，按要求长宽各大出10mm尺寸进行开料,如开出一长为2010mm，宽为810mm的矩形面板；
6）将两个开料后的矩形面板分别压合在门芯架的正反两面，再将多余面板锯掉至矩形面板长为2000mm，宽为800mm，至此门扇成型；
7）将成型门扇的两个侧边造型，即两侧对称的开出一矩形槽；
8）使用推台锯锯好两块做好油漆的封边木条，并将封边木条造型，使其与矩形槽相匹配；
9）最后将封边木条放入胶水，通过组装机将封边木条放入矩形槽并固定，完成封边工作。
本发明的工艺流程跟传统的相反，使各部件做好面漆后才开料，再精锯封边，这样做好面漆后的漆面硬度用铁丝、铁钉都不容易刮花、刮坏，而且还可以提前大批量备好材料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为热压机压合面板的结构示意图；
图2为成型门扇的结构示意图；
图3为成型门扇开槽后的结构示意图；
图4为封边木条的结构示意图；
图5为上漆封边后的门扇结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种制造强化漆门的方法，其包括如下步骤：
1）用7.7mm面板1贴上实木木皮；
2）经过漆机将贴好木皮的面板1做好封闭底漆uv；
3）将做好uv底漆的面板1放置在热压机2上做颜色及面漆；
4）做好颜色及面漆后，热压机2温度升至250度-300度，压力设置在250吨，先将油漆原料与颜色均匀调配好后倒在面板1上,再盖上漆膜3压合8—10分钟，如图1所示；其中当热压机2压力达到250吨，温度要求在250度一300度时，采用的漆膜3耐高温厚度必须大于1mm；
5）做好油漆面板1后，按要求长宽各大出10mm尺寸进行开料,如开出一长为2010mm，宽为810mm的矩形面板4；
6）将两个开料后的矩形面板4分别压合在门芯架5的正反两面，再将多余面板锯掉至矩形面板4长为2000mm，宽为800mm，至此门扇成型，如图2所示；
7）将成型门扇的两个侧边造型，即两侧对称的开出一矩形槽6，如图3所示；
8）使用推台锯锯好两块做好油漆的封边木条7，并将封边木条7造型，使其与矩形槽6相匹配，如图4所示；
9）如图5所示，最后将封边木条7放入胶水，其所用的封边胶水是双组份拼板胶，其比例为1:0.2，再通过组装机将封边木条7放入矩形槽6并固定，完成封边工作。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (1)

1.一种制造强化漆门的方法，其特征在于：
1）用7.7mm面板（1）贴上实木木皮；
2）经过漆机将贴好木皮的面板（1）做好封闭底漆uv；
3）将做好uv底漆的面板（1）放置在热压机（2）上做颜色及面漆；
4）做好颜色及面漆后，热压机（2）温度升至250度—300度，压力设置在250吨，先将油漆原料与颜色均匀调配好后倒在面板（1）上,再盖上漆膜（3）压合8--10分钟；
5）做好油漆面板（1）后，按要求长宽各大出10mm尺寸进行开料,如开出一长为2010mm，宽为810mm的矩形面板（4）；
6）将两个开料后的矩形面板（4）分别压合在门芯架（5）的正反两面，再将多余面板锯掉至矩形面板（4）长为2000mm，宽为800mm，至此门扇成型；
7）将成型门扇的两个侧边造型，即两侧对称的开出一矩形槽（6）；
8）使用推台锯锯好两块做好油漆的封边木条（7），并将封边木条（7）造型，使其与矩形槽（6）相匹配；
9）最后将封边木条（7）放入胶水，通过组装机将封边木条（7）放入矩形槽（6）并固定，完成封边工作。
CN201210575895.2A 2012-12-26 2012-12-26 制造强化漆门的方法 Pending CN103895084A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210575895.2A CN103895084A (zh) 2012-12-26 2012-12-26 制造强化漆门的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210575895.2A CN103895084A (zh) 2012-12-26 2012-12-26 制造强化漆门的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103895084A true CN103895084A (zh) 2014-07-02

Family

ID=50986812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210575895.2A Pending CN103895084A (zh) 2012-12-26 2012-12-26 制造强化漆门的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103895084A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106217570A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 程建平 一种家具构件铸棱封边油漆方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106217570A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 程建平 一种家具构件铸棱封边油漆方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104742210A (zh) 一种实木复合门的制作工艺
CN102950638A (zh) 木质书画纸材及制作方法
CN102601828A (zh) 一种大幅面拼接材料及其制造方法
CN105150300A (zh) 再生多层实木指接复合板的生产方法及产品
CN103895084A (zh) 制造强化漆门的方法
CN105034098A (zh) 再生指接多层板的生产方法及产品
CN102390064A (zh) 一种复合涂装木制品的生产方法
RU2168409C1 (ru) Способ изготовления фасонной дверной обшивки из древесного композиционного материала, дверная обшивка, изготовленная этим способом, и дверь, изготовленная с данной дверной обшивкой
CN109664381A (zh) 一种木饰面板生产工艺
CN214687029U (zh) 一种无醛高分子树脂膜饰面细木工板
CN109203124A (zh) 一种无鼓包生态板制作工艺
CN107553677A (zh) 油漆板压贴门及制备方法
CN213532995U (zh) 三胺折弯木质型材
CN205314496U (zh) 一种多层复合装饰线条
CN204295802U (zh) 高强度生态木工板
CN104369234B (zh) 高强度生态木工板及其制造方法
CN210477248U (zh) 一种浸渍装饰单板层压细木工板
CN113246239A (zh) 一种新型复合建筑模板及其制备方法
CN108393975B (zh) 大规格实木复合板材的制备方法及制备的实木复合板材
CN104149156B (zh) 一种波浪形板材的制作方法
KR101670828B1 (ko) 고 광택 보드 및 그 제조 방법
CN206458262U (zh) 实木复合门边
CN202117476U (zh) 一种用油漆面板折合而成的实木复合木门框
CN102777017A (zh) 一种建筑装饰的曲面涂装工艺方法
CN104708684A (zh) 生态板专用复合纸

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140702