CN103895070B - 一种利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，包括强制干燥、染色、真空加压浸渍和热压成型等步骤。本发明利用泡桐单板和杨木木束染成所需要的颜色然后进行搭配组合，或者不同染色的杨木木束进行不同颜色的搭配组合，一改传统的科技木制造完全利用大经级木材先经旋切成规格单板，然后进行干燥、染色、涂胶、热压定型制造仿珍贵木材的方法，该方法属于废物利用，木材利用率达到90%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿珍贵木材的制造方法，尤其涉及一种利用杨木木束或杨木木束和泡桐单板制造仿珍贵木材的方法。
背景技术
泡桐、杨树等是我国重要的短周期速生工业用材林树种，种植面积广，蓄积量大，为缓解我国木材供需紧张矛盾做出了重要贡献，但因二者木材密度低、硬度差、材质疏松等力学性能缺陷，使其在家具制造、装饰材料等方面的应用受到限制。国内外一般做法是将大规格桐木、杨木板材或方材进行树脂浸渍，然后真空浸渍，之后热压定型，或者将木材制成厚度为0.5-5mm，宽度0.5-5mm木丝条进行浸胶，然后热压；当然也有传统的将木材加工成木纤维或木刨花碎料，经施胶，干燥，热压成板。这些工艺方法的优点是：均使木材密度大幅度提高，硬度增加，木材稳定性得到改善。但不足是：前一种方法由于木材尺寸过大，树脂浸渍不均匀，效果不佳；后两种方法缺陷是材料加工得过细过小，结果最终制得的板材完全丧失了木材天然纹理而失去美感，经济价值严重受损，而且加工时间长，施胶量大，成本高。因此开展利用泡桐、杨木制造仿珍贵木材研究无论是对增强二者的物理力学性能，扩大其使用范围和用途，提高其利用价值，还是对于缓解我国木材供需矛盾，减少我国对进口木材的依赖都十分必要而且意义重大。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，可有效解决利用软质速生木泡桐和杨木制造仿珍贵木材的问题，又可提高软质速生木的经济价值和利用率的问题。
本发明解决的技术方案是，一种利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，包括以下步骤：
（1）强制干燥：将杨木木束或杨木木束和泡桐单板在70-90℃条件下进行干燥，使其含水率降至10-15%；
（2）染色：将步骤（1）干燥后的杨木木束或杨木木束和泡桐单板进行染色，染色液质量分数为0.5-5%，染色浴比1:10-11，染色时间2-4h；染料为酸性，染色温度为85-90℃，染料为碱性，染色温度为60-70℃，染料为中性，染色温度为40-55℃；
（3）真空加压浸渍：将步骤（2）染色后的杨木木束或杨木木束和泡桐单板进行干燥，然后放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.0001-0.01Pa时，停止抽真空并注入胶液，通过大气压力使胶液浸润杨木木束或杨木木束和泡桐单板，待杨木木束或杨木木束和泡桐单板充分浸润后，再抽真空，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，最后取出杨木木束或杨木木束和泡桐单板；
（4）热压成型：将步骤（3）处理后的杨木木束或杨木木束和泡桐单板组坯并陈放23-25h，然后使用单层热压机进行热压，先将单层热压机温度升至60-80℃，然后将组坯好的杨木木束或杨木木束和泡桐单板放入单层热压机中的模具内，闭合单层热压机，开启高频微波加热，使杨木木束或杨木木束和泡桐单板温度升温至130-160℃，然后施压，热压压力12-20kg/cm2，保持热压温度和压力8-16min，停止加热，待温度降至60-80℃，卸压，将热压后的杨木木束或杨木木束和泡桐单板取出，陈放23-25h即得。
所述的泡桐单板的长度为600-2500mm，厚度为0.6-3mm，宽度为100-600mm。
所述的杨木木束是将直径10-100mm的杨木截成长度200-2500mm的木段或将杨木边角废料在70℃水中蒸煮7-12小时使其内外得到软化，然后用碾压机纵向压溃、横向揉搓得到网状杨木木束。
步骤（2）中染色是在矩形不锈钢染槽内进行，染槽为矩形缸体，由不锈钢制成，外加保温层及不锈钢保护层，缸体容积为1-20m3；染色时，先将杨木木束或杨木木束和泡桐单板夹装在不锈钢吊笼内，然后浸沐于染槽内的染色液中；吊笼为不锈钢制成的多层框架结构，层与层之间为活动隔网，吊笼上设置装夹，防止在染色过程中染色木料蹿动重叠，影响染色效果，吊笼容积0.5-11m3。
步骤（3）中胶液为混合树脂胶液，具体制备方法为：将甲醛：尿素：苯酚按照摩尔比1-1.2：0.4-0.7：0.4-0.6混合，调节pH值为7.1-12，在75-95℃条件下反应20-80min得到混合树脂，再向混合树脂中加入混合树脂质量分数0.1-10%的异氰酸酯，并调节pH值为8-11即得。
本发明制备混合树脂胶液过程中的混合树脂包括酚醛树脂和脲醛树脂，其相对分子质量均为500-1000；调节pH值所用的试剂为常规的调节pH的试剂。
步骤（4）中组坯的幅面为600mm×2500mm，厚度为100-800mm。
步骤（4）中组坯是按照纵向木材纤维方向一致进行组坯。
本发明的染料为市售常规染料，可根据目的产品木材颜色的要求调整染料；也可根据对目的产品木材的要求调整木材的搭配，如将泡桐单板和杨木木束进行组坯或将杨木木束单独进行组坯。
为了保证胶液能够充分浸润杨木木束或杨木木束和泡桐单板，可以重复抽真空—加压步骤2-3次。
本发明方法简单、原材料来源广泛，易操作，通过对杨木木束或杨木木束和泡桐单板进行染色处理、浸胶处理工艺的研究，保证了木材着色的均一性、稳定性和耐候性，同时利用特定的热压设备和热压工艺，避免了木材在热压过程中断裂和压缩后回弹，提高木材的力学性能，有效解决利用软质速生木泡桐或杨木制造仿珍贵木材的问题，又可提高软质速生木的经济价值和利用率的问题，具有良好的推广应用价值。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
本实施例利用杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，包括以下步骤：
（1）强制干燥：采用网带式干燥机，将长度为600mm，厚度为0.6mm，宽度为100mm的泡桐单板和直径10mm、长度200mm的杨木木束在70℃条件下进行干燥，使其含水率降至15%；
（2）染色：将步骤（1）干燥后的泡桐单板和杨木木束进行染色，染色液质量分数为3%，染色浴比1:10，染色时间3h，染料为酸性嫩黄，染色温度为90℃；染色是在矩形不锈钢染槽内进行，染槽为矩形缸体，由不锈钢制成，外加保温层及不锈钢保护层，缸体容积为1m3；染色时，先将泡桐单板和杨木木束夹装在不锈钢吊笼内，然后浸沐于染槽内的染色液中；吊笼为不锈钢制成的多层框架结构，层与层之间为活动隔网，吊笼上设置装夹，防止在染色过程中染色木料蹿动重叠，影响染色效果，吊笼容积0.5m3；
（3）真空加压浸渍：将步骤（2）染色后的泡桐单板和杨木木束进行干燥，然后放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.01Pa时，停止抽真空并注入胶液，通过大气压力使胶液浸润泡桐单板和杨木木束，待泡桐单板和杨木木束充分浸润后，再抽真空，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，最后取出泡桐单板和杨木木束；胶液为混合树脂胶液，具体制备方法为：将甲醛：尿素：苯酚按照摩尔比1：0.7：0.6混合，调节pH值为7.1，在75℃条件下反应20min得到混合树脂，再向混合树脂中加入混合树脂质量分数10%的异氰酸酯，并调节pH值为8即得；
（4）热压成型：将步骤（3）处理后的泡桐单板和杨木木束按照纵向木材纤维方向一致进行组坯，一层杨木木束加一层泡桐单板，组坯的幅面为600mm×2500mm，厚度为400mm，陈放24h，然后使用单层热压机进行热压，先将单层热压机温度升至60℃，然后将组坯好的泡桐单板和杨木木束放入单层热压机中的模具内，闭合单层热压机，开启高频微波加热，使泡桐单板和杨木木束温度升温至150℃，然后施压，热压压力16kg/cm2，保持热压温度和压力12min，停止加热，待温度降至60℃，卸压，将热压后的泡桐单板和杨木木束取出，陈放24h即得。
实施例2
本实施例利用杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，包括以下步骤：
（1）强制干燥：采用网带式干燥机，将长度为2500mm，厚度为3mm，宽度为600mm的泡桐单板和直径100mm、长度2500mm的杨木木束在90℃条件下进行干燥，使其含水率降至10%；
（2）染色：将步骤（1）干燥后的泡桐单板和杨木木束进行染色，染色液质量分数为5%，染色浴比1:11，染色时间2h；染料为碱性品红，染色温度为60℃；染色是在矩形不锈钢染槽内进行，染槽为矩形缸体，由不锈钢制成，外加保温层及不锈钢保护层，缸体容积为20m3；染色时，先将泡桐单板和杨木木束夹装在不锈钢吊笼内，然后浸沐于染槽内的染色液中；吊笼为不锈钢制成的多层框架结构，层与层之间为活动隔网，吊笼上设置装夹，防止在染色过程中染色木料蹿动重叠，影响染色效果，吊笼容积11m3；
（3）真空加压浸渍：将步骤（2）染色后的泡桐单板和杨木木束进行干燥，然后放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.0001Pa时，停止抽真空并注入胶液，通过大气压力使胶液浸润泡桐单板和杨木木束，待泡桐单板和杨木木束浸润后，再抽真空，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，最后取出泡桐单板和杨木木束；胶液为混合树脂胶液，具体制备方法为：将甲醛：尿素：苯酚按照摩尔比1.1：0.5：0.4混合，调节pH值为12，在95℃条件下反应80min得到混合树脂，再向混合树脂中加入混合树脂质量分数0.1%的异氰酸酯，并调节pH值为10即得；
（4）热压成型：将步骤（3）处理后的泡桐单板和杨木木束按照纵向木材纤维方向一致进行组坯，两层杨木木束加两层泡桐单板，组坯的幅面为600mm×2500mm，厚度为100mm，陈放23h，然后使用单层热压机进行热压，先将单层热压机温度升至80℃，然后将组坯好的泡桐单板和杨木木束放入单层热压机中的模具内，闭合单层热压机，开启高频微波加热，使泡桐单板和杨木木束温度升温至130℃，然后施压，热压压力12kg/cm2，保持热压温度和压力8min，停止加热，待温度降至80℃，卸压，将热压后的泡桐单板和杨木木束取出，陈放23h即得。
实施例3
本实施例利用杨木制造仿珍贵木材的方法，包括以下步骤：
（1）强制干燥：采用网带式干燥机，将由杨木边角废料在70℃水中蒸煮12h，然后用碾压机纵向压溃、横向揉搓得到的网状杨木木束在80℃条件下进行干燥，使其含水率降至12%；
（2）染色：将步骤（1）干燥后的杨木木束进行染色，染色液质量分数为0.5%，染色浴比1:10.5，染色时间4h，染料为中性橙，染色温度为55℃；染色是在矩形不锈钢染槽内进行，染槽为矩形缸体，由不锈钢制成，外加保温层及不锈钢保护层，缸体容积为10m3；染色时，先将杨木木束夹装在不锈钢吊笼内，然后浸沐于染槽内的染色液中；吊笼为不锈钢制成的多层框架结构，层与层之间为活动隔网，吊笼上设置装夹，防止在染色过程中染色木料蹿动重叠，影响染色效果，吊笼容积5m3；
（3）真空加压浸渍：将步骤（2）染色后的杨木木束进行干燥，然后放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.001Pa时，停止抽真空并注入胶液，通过大气压力使胶液浸润杨木木束，待杨木木束充分浸润后，再抽真空，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，最后取出杨木木束；胶液为混合树脂胶液，具体制备方法为：将甲醛：尿素：苯酚按照摩尔比1.2：0.4：0.5混合，调节pH值为10，在80℃条件下反应40min得到混合树脂，再向混合树脂中加入混合树脂质量分数5%的异氰酸酯，并调节pH值为11即得；
（4）热压成型：将步骤（3）处理后的杨木木束按照纵向木材纤维方向一致进行组坯，组坯的幅面为600mm×2500mm，厚度为800mm，陈放25h，然后使用单层热压机进行热压，先将单层热压机温度升至70℃，然后将组坯好的杨木木束放入单层热压机中的模具内，闭合单层热压机，开启高频微波加热，使杨木木束温度升温至160℃，然后施压，热压压力20kg/cm2，保持热压温度和压力16min，停止加热，待温度降至70℃，卸压，将热压后的杨木木束取出，陈放25h即得。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明利用泡桐单板和杨木木束染成所需要的颜色然后进行搭配组合，或者不同染色的杨木木束进行不同颜色的搭配组合，一改传统的科技木制造完全利用大经级木材先经旋切成规格单板，然后进行干燥、染色、涂胶、热压定型制造仿珍贵木材的方法，该方法属于废物利用，木材利用率达到90%以上。
2、本发明热压采用高频加热，升温迅速、内外受热均匀、节约能源，绿色环保，该方法利用泡桐木材单板主要是为了充分发挥泡桐木材具有的丝绢光泽的天然特性，而且热压模具可根据用户的不同需求灵活设计。
3、本发明木材染色由于是在染色池内进行，染液可以实现循环利用，有效避免了染液对工厂周边的污染，该方法所制造的仿珍贵木材产品具有天然木材不具备的染色和纹理，色泽更鲜亮，立体感更强，图案更具动感及活力，充分满足人们需求多样化的选择和个性化消费心理的实现。同时，本发明结合混合树脂胶液浸胶处理，解决了泡桐、杨木着色均一性的问题，使木材能够长期保持色泽稳定，具有很好的耐候性。
4、本发明将木材进行交替叠加组坯，并利用特定的热压设备及热压工艺，能够有效防止木材在热压过程中断裂和压缩后回弹，提高木材的力学性能，本发明制备的仿珍贵木材，其密度和静曲强度等物理力学性能均优于其原材料天然木材，且防腐、防蛀、耐潮又易于加工。同时，还可以根据不同的用途加工成不同的幅面尺寸，克服了天然木材经级的局限性，产品性能更加优良。
5、本发明制备的仿珍贵木材可用于制作方材、贴面材料及复合木地板等产品，具有可观的经济效益。生产仿珍贵木材成本3105元/m3，售价9653元/m3以上，利润6548元/m3；仿珍贵木材木皮成本5010元/m3，售价21667元/m3，利润16657元/m3；生产复合实木地板成本11170元/m3，售价19444元/m3，利润8274元/m3。以实木复合地板为例，如果建成年产50000m3泡桐、杨木仿珍贵木材的复合木地板中试生产线，年可新增价值5.271亿元。
6、本发明利用泡桐、杨木制造仿珍贵木材及其加工业，能够解决社会就业问题，每年消耗泡桐、杨木100万m3，可给社会提供4.5万个就业岗位，经济和社会效益巨大。
Claims (10)
1.一种利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）强制干燥：将杨木木束或杨木木束和泡桐单板在70-90℃条件下进行干燥，使其含水率降至10-15%；
（2）染色：将步骤（1）干燥后的杨木木束或杨木木束和泡桐单板进行染色，染色液质量分数为0.5-5%，染色浴比1:10-11，染色时间2-4h；染料为酸性，染色温度为85-90℃，染料为碱性，染色温度为60-70℃，染料为中性，染色温度为40-55℃；
（3）真空加压浸渍：将步骤（2）染色后的杨木木束或杨木木束和泡桐单板进行干燥，然后放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.0001-0.01Pa时，停止抽真空并注入胶液，通过大气压力使胶液浸润杨木木束或杨木木束和泡桐单板，待杨木木束或杨木木束和泡桐单板充分浸润后，再抽真空，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，最后取出杨木木束或杨木木束和泡桐单板；
（4）热压成型：将步骤（3）处理后的杨木木束或杨木木束和泡桐单板组坯并陈放23-25h，然后使用单层热压机进行热压，先将单层热压机温度升至60-80℃，然后将组坯好的杨木木束或杨木木束和泡桐单板放入单层热压机中的模具内，闭合单层热压机，开启高频微波加热，使杨木木束或杨木木束和泡桐单板温度升温至130-160℃，然后施压，热压压力12-20kg/cm2，保持热压温度和压力8-16min，停止加热，待温度降至60-80℃，卸压，将热压后的杨木木束或杨木木束和泡桐单板取出，陈放23-25h即得。
2.根据权利要求1所述的利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，其特征在于，所述的泡桐单板的长度为600-2500mm，厚度为0.6-3mm，宽度为100-600mm。
3.根据权利要求1所述的利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，其特征在于，所述的杨木木束是将直径10-100mm的杨木截成长度200-2500mm的木段或将杨木边角废料在70℃水中蒸煮7-12小时使其内外得到软化，然后用碾压机纵向压溃、横向揉搓得到网状杨木木束。
4.根据权利要求1所述的利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，其特征在于，步骤（2）中染色是在矩形不锈钢染槽内进行，染槽为矩形缸体，由不锈钢制成，外加保温层及不锈钢保护层，缸体容积为1-20m3；染色时，先将杨木木束或泡桐单板夹装在不锈钢吊笼内，然后浸沐于染槽内的染色液中；吊笼为不锈钢制成的多层框架结构，层与层之间为活动隔网，吊笼上设置装夹，防止在染色过程中染色木料蹿动重叠，影响染色效果，吊笼容积0.5-11m3。
5.根据权利要求1所述的利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，其特征在于，步骤（3）中胶液为混合树脂胶液，具体制备方法为：将甲醛：尿素：苯酚按照摩尔比1-1.2：0.4-0.7：0.4-0.6混合，调节pH值为7.1-12，在75-95℃条件下反应20-80min得到混合树脂，再向混合树脂中加入混合树脂质量分数0.1-10%的异氰酸酯，并调节pH值为8-11即得。
6.根据权利要求1所述的利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，其特征在于，步骤（4）中组坯的幅面为600mm×2500mm，厚度为100-800mm。
7.根据权利要求1所述的利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，其特征在于，步骤（4）中组坯是按照纵向木材纤维方向一致进行组坯。
8.根据权利要求1所述的利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）强制干燥：采用网带式干燥机，将长度为600mm，厚度为0.6mm，宽度为100mm的泡桐单板和直径10mm、长度200mm的杨木木束在70℃条件下进行干燥，使其含水率降至15%；
（2）染色：将步骤（1）干燥后的泡桐单板和杨木木束进行染色，染色液质量分数为3%，染色浴比1:10，染色时间3h，染料为酸性嫩黄，染色温度为90℃；染色是在矩形不锈钢染槽内进行，染槽为矩形缸体，由不锈钢制成，外加保温层及不锈钢保护层，缸体容积为1m3；染色时，先将泡桐单板和杨木木束夹装在不锈钢吊笼内，然后浸沐于染槽内的染色液中；吊笼为不锈钢制成的多层框架结构，层与层之间为活动隔网，吊笼上设置装夹，防止在染色过程中染色木料蹿动重叠，影响染色效果，吊笼容积0.5m3；
（3）真空加压浸渍：将步骤（2）染色后的泡桐单板和杨木木束进行干燥，然后放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.01Pa时，停止抽真空并注入胶液，通过大气压力使胶液浸润泡桐单板和杨木木束，待泡桐单板和杨木木束充分浸润后，再抽真空，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，最后取出泡桐单板和杨木木束；胶液为混合树脂胶液，具体制备方法为：将甲醛：尿素：苯酚按照摩尔比1：0.7：0.6混合，调节pH值为7.1，在75℃条件下反应20min得到混合树脂，再向混合树脂中加入混合树脂质量分数10%的异氰酸酯，并调节pH值为8即得；
（4）热压成型：将步骤（3）处理后的泡桐单板和杨木木束按照纵向木材纤维方向一致进行组坯，一层杨木木束加一层泡桐单板，组坯的幅面为600mm×2500mm，厚度为400mm，陈放24h，然后使用单层热压机进行热压，先将单层热压机温度升至60℃，然后将组坯好的泡桐单板和杨木木束放入单层热压机中的模具内，闭合单层热压机，开启高频微波加热，使泡桐单板和杨木木束温度升温至150℃，然后施压，热压压力16kg/cm2，保持热压温度和压力12min，停止加热，待温度降至60℃，卸压，将热压后的泡桐单板和杨木木束取出，陈放24h即得。
9.根据权利要求1所述的利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）强制干燥：采用网带式干燥机，将长度为2500mm，厚度为3mm，宽度为600mm的泡桐单板和直径100mm、长度2500mm的杨木木束在90℃条件下进行干燥，使其含水率降至10%；
（2）染色：将步骤（1）干燥后的泡桐单板和杨木木束进行染色，染色液质量分数为5%，染色浴比1:11，染色时间2h；染料为碱性品红，染色温度为60℃；染色是在矩形不锈钢染槽内进行，染槽为矩形缸体，由不锈钢制成，外加保温层及不锈钢保护层，缸体容积为20m3；染色时，先将泡桐单板和杨木木束夹装在不锈钢吊笼内，然后浸沐于染槽内的染色液中；吊笼为不锈钢制成的多层框架结构，层与层之间为活动隔网，吊笼上设置装夹，防止在染色过程中染色木料蹿动重叠，影响染色效果，吊笼容积11m3；
（3）真空加压浸渍：将步骤（2）染色后的泡桐单板和杨木木束进行干燥，然后放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.0001Pa时，停止抽真空并注入胶液，通过大气压力使胶液浸润泡桐单板和杨木木束，待泡桐单板和杨木木束浸润后，再抽真空，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，最后取出泡桐单板和杨木木束；胶液为混合树脂胶液，具体制备方法为：将甲醛：尿素：苯酚按照摩尔比1.1：0.5：0.4混合，调节pH值为12，在95℃条件下反应80min得到混合树脂，再向混合树脂中加入混合树脂质量分数0.1%的异氰酸酯，并调节pH值为10即得；
（4）热压成型：将步骤（3）处理后的泡桐单板和杨木木束按照纵向木材纤维方向一致进行组坯，两层杨木木束加两层泡桐单板，组坯的幅面为600mm×2500mm，厚度为100mm，陈放23h，然后使用单层热压机进行热压，先将单层热压机温度升至80℃，然后将组坯好的泡桐单板和杨木木束放入单层热压机中的模具内，闭合单层热压机，开启高频微波加热，使泡桐单板和杨木木束温度升温至130℃，然后施压，热压压力12kg/cm2，保持热压温度和压力8min，停止加热，待温度降至80℃，卸压，将热压后的泡桐单板和杨木木束取出，陈放23h即得。
10.根据权利要求1所述的利用杨木或杨木和泡桐制造仿珍贵木材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）强制干燥：采用网带式干燥机，将由杨木边角废料在70℃水中蒸煮12h，然后用碾压机纵向压溃、横向揉搓得到的网状杨木木束在80℃条件下进行干燥，使其含水率降至12%；
（2）染色：将步骤（1）干燥后的杨木木束进行染色，染色液质量分数为0.5%，染色浴比1:10.5，染色时间4h，染料为中性橙，染色温度为55℃；染色是在矩形不锈钢染槽内进行，染槽为矩形缸体，由不锈钢制成，外加保温层及不锈钢保护层，缸体容积为10m3；染色时，先将杨木木束夹装在不锈钢吊笼内，然后浸沐于染槽内的染色液中；吊笼为不锈钢制成的多层框架结构，层与层之间为活动隔网，吊笼上设置装夹，防止在染色过程中染色木料蹿动重叠，影响染色效果，吊笼容积5m3；
（3）真空加压浸渍：将步骤（2）染色后的杨木木束进行干燥，然后放入真空加压罐抽真空，待真空度达到0.001Pa时，停止抽真空并注入胶液，通过大气压力使胶液浸润杨木木束，待杨木木束充分浸润后，再抽真空，将真空加压罐内的剩余胶液抽出，最后取出杨木木束；胶液为混合树脂胶液，具体制备方法为：将甲醛：尿素：苯酚按照摩尔比1.2：0.4：0.5混合，调节pH值为10，在80℃条件下反应40min得到混合树脂，再向混合树脂中加入混合树脂质量分数5%的异氰酸酯，并调节pH值为11即得；
（4）热压成型：将步骤（3）处理后的杨木木束按照纵向木材纤维方向一致进行组坯，组坯的幅面为600mm×2500mm，厚度为800mm，陈放25h，然后使用单层热压机进行热压，先将单层热压机温度升至70℃，然后将组坯好的杨木木束放入单层热压机中的模具内，闭合单层热压机，开启高频微波加热，使杨木木束温度升温至160℃，然后施压，热压压力20kg/cm2，保持热压温度和压力16min，停止加热，待温度降至70℃，卸压，将热压后的杨木木束取出，陈放25h即得。
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