CN105346185B - 一种环保板材及其制备方法以及一种纸张纽扣及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保板材的制备方法，包括以下步骤：将纸张置于粘结剂中上浆后进行预挤压，得到附有粘结剂的纸张；将多层附有粘结剂的纸张依次进行叠放、加温挤压定型和烘干，得到环保板材；所述粘结剂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺‑甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛‑聚乙烯醇缩醛树脂、聚苯并咪唑、聚酯树脂、酚醛‑聚酰胺和环氧树脂中一种或者多种。本发明以纸张为原料，通过选用特定的粘结剂并结合加温挤压定型工艺，得到一种绿色环保的板材，本发明提供的制备工艺简单，环保无污染。并且，该板材具有较好的耐水洗、干洗以及机洗色牢度性能，在高温、高压以及水中浸泡的条件下也不会开裂。

Description

一种环保板材及其制备方法以及一种纸张纽扣及其制备方法
技术领域
本发明属于纽扣工艺品技术领域，具体涉及一种环保板材及其制备方法以及一种纸张纽扣及其制备方法。
背景技术
进入二十一世纪以来，随着人们生活水平的提高，人们的消费观念也逐渐发生了变化，从以前只是满足于温饱到如今的追求时尚和品质、注重低碳环保、回归自然。人们观念的转变以及消费者需求品质的提升给国内外的企业带来了新的发展机遇和契机，尤其是服装辅料行业中的纽扣行业。随着国内外一系列环保政策的出台，尤其是2015年开始实施的《新环保法》，对企业环保的要求也越来越高，这对服装辅料行业来说无疑是一个巨大的挑战。由于绿色环保材料，对生态环境和人类健康无害，符合企业可持续发展的要求，因而使用绿色环保材料制作的纽扣也就成为了服装辅料行业趋之若鹜的追求对象。
在近年来举办的各大服装辅料展上，环保辅料，例如环保纽扣，也成为展会必打主题之一。传统的纽扣工艺品多数是采用树脂制作的，然而树脂类纽扣工艺品在生产过程中对环境有着很大的污染隐患，因此一些敏锐的企业很早就在寻找其他的材料来代替传统的树脂纽扣工艺品，因而使用绿色环保材料制作的纽扣无疑成为了很多了服装辅料企业的宠儿。目前我国使用绿色环保材料制作纽扣才刚刚起步，制作工艺还不够成熟，尤其是使用环保类纸张材料制作纽扣工艺品方面在国内还是一个空白。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种环保板材及其制备方法以及一种纸张纽扣及其制备方法，本发明提供的环保板材的制备方法简单，绿色环保，制备得到的环保板材切割后得到纸张纽扣，所述纸张纽扣具有较好的耐洗性能。
本发明提供了一种环保板材的制备方法，包括以下步骤：
将纸张置于粘结剂中上浆后进行预挤压，得到附有粘结剂的纸张；
将多层附有粘结剂的纸张依次进行叠放、加温挤压定型和烘干，得到环保板材；
所述粘结剂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛-聚乙烯醇缩醛树脂、聚苯并咪唑、聚酯树脂、酚醛-聚酰胺和环氧树脂中一种或者多种。
优选的，所述粘结剂选自聚氨酯树脂、环氧树脂或丙烯酸树脂。
优选的，所述纸张选自白卡纸、书写纸、灰卡纸、铜版纸、牛皮纸、绘图纸、卫生纸、餐巾纸和胶版纸中一种或多种。
优选的，所述上浆的时间为30～120min。
优选的，所述预挤压的压力为1～10MPa，所述预挤压的时间为1～120min。
优选的，所述加温挤压定型的温度为60～150℃，压力为1～30MPa，时间为2～10h。
优选的，所述多层附有粘结剂的纸张的层数为10～100层。
本发明还提供了一种由上述制备方法制备得到的环保板材。
本发明还提供了一种纸张纽扣的制备方法，包括以下步骤：
将由上述制备方法制备得到的环保板材切割，得到纸张纽扣。
本发明还提供了一种由上述制备方法制备得到的纸张纽扣。
与现有技术相比，本发明提供了一种环保板材的制备方法，包括以下步骤：将纸张置于粘结剂中上浆后进行预挤压，得到附有粘结剂的纸张；将多层附有粘结剂的纸张依次进行叠放、加温挤压定型和烘干，得到环保板材；所述粘结剂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛-聚乙烯醇缩醛树脂、聚苯并咪唑、聚酯树脂、酚醛-聚酰胺和环氧树脂中一种或者多种。本发明以纸张为原料，通过选用特定的粘结剂并结合加温挤压定型工艺，得到一种绿色环保的板材，本发明提供的制备工艺简单，环保无污染。并且，该板材具有较好的耐水洗、干洗以及机洗色牢度性能，在高温、高压以及水中浸泡的条件下也不会开裂。另外，本发明通过选用该环保板材可以制备得到纸张纽扣，应用于各类服饰中，所述纸张纽扣具有良好的耐洗性能。
结果表明，本发明提供的板材的水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，高温(50～150℃)、高压(0.1～0.5MPa)条件下不会开裂，自然环境下放于自来水中浸泡14天也不会开裂。
具体实施方式
本发明提供了一种环保板材的制备方法，包括以下步骤：
将纸张置于粘结剂中上浆后进行预挤压，得到附有粘结剂的纸张；
将多层附有粘结剂的纸张依次进行叠放、加温挤压定型和烘干，得到环保板材；
所述粘结剂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛-聚乙烯醇缩醛树脂、聚苯并咪唑、聚酯树脂、酚醛-聚酰胺和环氧树脂中一种或者多种。
本发明以纸张为原料进行环保板材的制备，本发明对所述纸张的种类并没有特殊限制，环保类纸张材料即可。在本发明中，所述纸张优选为白卡纸、书写纸、灰卡纸、铜版纸、牛皮纸、绘图纸、卫生纸、餐巾纸和胶版纸中一种或多种，在本发明的一些具体实施方式中，所述纸张优选为白卡纸。本发明所述的纸张厚度优选为0.3～0.9mm，更优选为0.4～0.6mm。在本发明的一些实施例中，所述纸张的厚度为0.4mm。
在将纸张置于粘结剂中之前，优选将所述纸张裁剪，所述裁剪后纸张的长度优选为10～100cm，宽度优选为10～100cm。在本发明的一些实施例中，所述纸张的长度为30cm，宽度为20cm。
接着，将纸张置于粘结剂中进行上浆。在本发明中，所述粘结剂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛-聚乙烯醇缩醛树脂、聚苯并咪唑、聚酯树脂、酚醛-聚酰胺和环氧树脂中一种或者多种。在本发明的一些实施例中，所述粘结剂为聚氨酯树脂；在本发明的另一些实施例中，所述粘结剂为环氧树脂；在本发明的另一些实施例中，所述粘结剂为丙烯酸树脂。
本发明对所述上浆的具体方法并没有特殊限制，优选采用浸润、刷涂、滚涂、刮涂或喷涂的方式将粘结剂浸润纸张。所述上浆的时间优选为30～120min，在本发明的一些实施例中，所述上浆的时间为60min。
上浆结束后，将纸张进行预挤压，其目的是挤压掉多余的粘结剂。其中，所述预挤压的压力优选为1～10MPa，在本发明的一些实施例中，所述预挤压的压力为2MPa；在本发明的另一些实施例中，所述预挤压的压力为4MPa；在本发明的另一些实施例中，所述预挤压的压力为6MPa。所述预挤压的时间优选为1～120min，在本发明的一些实施例中，所述预挤压的时间为60min；在本发明的另一些实施例中，所述预挤压的时间为90min；在本发明的另一些实施例中，所述预挤压的时间为120min。
预挤压结束后，得到附有粘结剂的纸张。本发明将多层附有粘结剂的纸张依次进行逐层叠放，然后加温挤压定型，得到纸坯。
在本发明中，所述多层附有粘结剂的纸张的层数优选为10～100层，更优选为60～80层。将多层附有粘结剂的纸张进行加温挤压定型，本发明对所述加温挤压定型的场所并没有特殊限制，优选在模压机中进行。
所述加温挤压定型的温度优选为60～150℃，更优选为60～120℃，所述加温挤压定型的压力优选为1～30MPa，更优选为5～20MPa。所述加温挤压定型的时间优选为2～10h，更优选为4～6h。
加温挤压定型后，得到纸坯。本发明将得到的纸坯进行烘干，得到环保板材。其中，本发明对所述烘干的方法并没有特殊限制，本领域技术人员公知的烘干方法即可。在本发明中，所述烘干的温度优选为60～150℃，所述烘干的时间优选为2h～10h。
本发明还提供了一种采用上述方法制备得到的环保板材。所述环保板材可以用于制备各种耐水洗、耐干洗以及耐机洗材料的原材料。例如，可以采用所述环保材料制备服饰辅料中的纽扣等工艺品。
本发明还提供了一种纸张纽扣的制备方法，包括以下步骤：
将上述制备得到的环保板材切割，得到纸张纽扣。
本发明对所述切割的方法并没有特殊限制，按照所需纽扣的规格以及本领域技术人员公知的切割方法即可。
本发明还提供了一种采用上述方法制备得到的纸张纽扣。
本发明以纸张为原料，通过选用特定的粘结剂并结合加温挤压定型工艺，得到一种绿色环保的板材，本发明提供的制备工艺简单，环保无污染。并且，该板材具有较好的耐水洗、干洗以及机洗色牢度性能，在高温、高压以及水中浸泡的条件下也不会开裂。另外，本发明通过选用该环保板材可以制备得到纸张纽扣，应用于各类服饰中，具有良好的耐洗性能。
结果表明，本发明提供的板材的水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，高温(50～150℃)、高压(0.1～0.5MPa)条件下不会开裂，自然环境下放于自来水中浸泡14天也不会开裂。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的环保板材及其制备方法以及纸张纽扣及其制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
首先取1kg型号为6101环氧树脂粘结剂，搅拌均匀，同时将厚度为0.4mm的白卡纸切割成长度30cm，宽度20cm的纸张。然后把纸张浸润到上述粘合剂里面，室温下1h。用2MPa的压力挤压30min，将多余的粘合剂挤出。接着将60层的附有粘结剂的纸张置于模压机上压制成型，模压机温度慢慢升高到60℃，压力控制在5MPa，加热6h之后拿出，放于120℃的烘箱中处理6h，得到环保板材。将所述环保板材切割，得到纸张纽扣。
测试所述纸张纽扣工艺品各项理化性能，结果如下：
1、水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求；
2、100℃的沸水中，20min不会开裂。
3、130℃的高温、0.3MPa大气压条件下，10min也不会开裂。
4、自然环境下放于自来水中浸泡14天也不会开裂。
实施例2
首先取1kg购于安庆中大化学科技有限公司的LP-854型号的聚氨酯树脂粘结剂，搅拌均匀，同时将厚度为0.4mm的白卡纸切割成长度为30cm，宽度为20cm的纸张；然后把纸张浸润到粘合剂里面，室温下1h。用4MPa的压力挤压60min，将多余的粘合剂挤出。接着将70层的附有粘结剂的纸张置于模压机上压制成型，模压机温度慢慢升高到90℃，压力控制在10MPa，加热4h之后拿出来，放于120℃的烘箱中处理6h，得到环保板材。将所述环保板材切割，得到纸张纽扣。
测试所述纸张纽扣工艺品各项理化性能，结果如下：
1、水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求；
2、100℃的沸水中，20min不会开裂。
3、130℃的高温、0.3MPa大气压条件下，10min也不会开裂。
4、自然环境下放于自来水中浸泡14天也不会开裂。
实施例3
首先取1kg购于万钧化工新材料科技有限公司的WJ-CF42型号的丙烯酸树脂粘结剂，搅拌均匀，同时将厚度为0.4mm的白卡纸切割成长度30cm，宽度20cm的纸张。然后把纸张浸润到粘合剂里面，室温下1h。用6MPa的压力挤压90min，将多余的粘合剂挤出。接着将80层的附有粘结剂的纸张置于模压机上压制成型，模压机温度慢慢升高到120℃，压力控制在20MPa，加热2h之后拿出，放于120℃的烘箱中处理6h，得到环保板材。将所述环保板材切割，得到纸张纽扣。
测试所述纸张纽扣工艺品各项理化性能，结果如下：
1、水洗色牢度≥四级，干洗色牢度≥四级，机洗色牢度≥四级，均已达到GB/T3921.1纺织品耐水洗、干洗以及机洗色牢度的要求；
2、100℃的沸水中，20min不会开裂。
3、130℃的高温、0.3MPa大气压条件下，10min也不会开裂。
4、自然环境下放于自来水中浸泡14天也不会开裂。
对比例1
首先取1kg购于思敬齐化工材料有限公司的SQ-109型号的氨基树脂粘结剂，搅拌均匀，同时将0.4mm的白卡纸切割成长度30cm，宽度20cm的纸张；然后把纸张浸润到粘合剂里面，室温下1h。用约8MPa的压力挤压120min，将多余的粘合剂挤出。接着将80层的附有粘结剂的纸张置于模压机上压制成型，模压机温度慢慢升高到150℃，压力控制在30MPa，加热4h之后拿出，放于120℃的烘箱中处理6h，得到板材。将所述板材切割，得到纸张纽扣。
由于做出来的纽扣牢度不够，直接就开裂了，所以各项理化性能测试无法测试。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种纸张纽扣的制备方法，其特征在于，步骤为：
将纸张置于粘结剂中上浆后进行预挤压，得到附有粘结剂的纸张；所述预挤压的压力为1～10MPa，所述预挤压的时间为1～120min；
将多层附有粘结剂的纸张依次进行叠放、加温挤压定型和烘干，得到环保板材；所述加温挤压定型一次完成；
将所述环保板材切割，得到纸张纽扣；
所述加温挤压定型的温度为60～150℃，压力为1～30MPa，时间为2～10h；
所述粘结剂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和环氧树脂中一种或者多种；
所述纸张选自白卡纸、书写纸、灰卡纸、绘图纸和胶版纸中一种或多种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述上浆的时间为30～120min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多层附有粘结剂的纸张的层数为10～100层。
4.一种由权利要求1～3任意一项所述的制备方法制备得到的纸张纽扣。
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