CN103894637B - 三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具，包括刀杆和刀片（12），刀杆由支杆（1）、定位套（2）、调整螺母（3）、导套（4）、垫圈（5）、调整螺塞（6）、压缩弹簧（7）、定位销（8）、锁紧螺钉A（9）、锁紧螺钉B（10）、定位螺钉（11）组成，支杆（1）下端为（ΦD-1）圆柱体，支杆（1）有刀片（12）的装卡位置，刀片（12）倒角尺寸L的大小通过转动调整锁紧螺钉B（10）和调整螺母（3）和移动刀片（12）和定位套（2）确定；压缩弹簧（7）通过调整螺塞（6）的转动产生预应力。本发明利用压缩弹簧压缩产生预应力和压缩量自动变化的补偿特点，通过支杆安装刀片，定位套确定倒角尺寸，导套通过支杆专递压缩弹簧的预应力，然后通过刀片的轴向切削力与弹簧预应力等效转换完成机用刀具设计。

Description

三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具
技术领域
本发明涉及机用刀具，特别是一种三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具。
背景技术
机械制造中，常常有在三维型面上圆孔孔口上倒角,如在柱塞泵转子的制造中，如图9、图10所示，转子的柱塞孔孔径ΦD㎜，柱塞孔上端孔口倒角1mm×45°，这种三维型面上的孔口倒角使用普通通用倒角刀具在机床上无法实现1mm×45°倒角尺寸一致性加工，通常使用手工方法加工修整完成，手工刀具倒角尺寸不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具，解决上述三维型面上圆孔孔口倒如角转子柱塞孔孔径8-ΦD㎜上端孔口1mm×45°倒角后最大倒角尺寸（ΦD+2）㎜的一致性问题，避免手工加工修正尺寸不稳定，提高了工作效率。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具，包括刀杆和刀片12，刀杆由支杆1、定位套2、调整螺母3、导套4、垫圈5、调整螺塞6、压缩弹簧7、定位销8、锁紧螺钉A9、锁紧螺钉B10、定位螺钉11组成，支杆1下端为（ΦD-1）mm圆柱体，用于找正待加工零件孔直径（8-ΦD）mm；支杆1有刀片12的装卡位置，刀片12倒角尺寸L的大小通过转动调整锁紧螺钉B10和调整螺母3和移动刀片12和定位套2，使刀片12的刀刃和定位套2的下端面与倒角后孔口最大直径(ΦD+2)㎜尺寸齐平，确定倒角尺寸L大小；压缩弹簧7通过调整螺塞6的转动产生预应力，该预应力大于刀片倒角时所需的轴向切削力，在保证该预应力的前提下弹簧的压缩量大于所倒角的尺寸，压缩弹簧7的压缩量自动补偿刀片倒角时的轴向变动量。
刀片12尺寸Φd应为2.5L，刀片12倒角角度β角度根据零件倒角角度尺寸确定。
支杆1满足刀片的组装和倒角尺寸。
导套4满足支杆1和机床主轴的连接为导向，同时保证压缩弹簧7的安
装空间。
定位套2满足刀片12倒角定位要求，保证定位面14°夹角、R1和Ra0.8的粗糙度，减少定位套端面与零件摩擦力。
压缩弹簧7满足弹簧产生预应力大于刀片12倒角时所需的轴向切削力，根据弹簧预应力所需的大小结合导套4设计压缩弹簧7尺寸，保证压缩弹簧7使用中的压缩量。
本发明原理是利用压缩弹簧压缩产生预应力和压缩量自动变化的补偿特点，通过支杆安装刀片，定位套确定倒角尺寸，导套通过支杆专递压缩弹簧的预应力，然后通过刀片的轴向切削力与弹簧预应力等效转换完成三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致机用刀具设计。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明利用压缩弹簧压缩产生预应力和压缩量自动变化的补偿特点，通过支杆安装刀片，定位套确定倒角尺寸，导套通过支杆专递压缩弹簧的预应力，然后通过刀片的轴向切削力与弹簧预应力等效转换完成三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致机用刀具设计，避免手工加工修正尺寸不稳定，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明刀片的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的右视图
图5是本发明定位套的结构示意图；
图6是图5的左视图；
图7是图6的A向视图；
图8是本发明使用状态图；
图9是本发明待加工零件柱塞泵转子示意图；
图10是图9的A-A剖视图。
图中标记：1、支杆，2、定位套，3、调整螺母，4、导套，5、垫圈，6、调整螺塞，7、压缩弹簧，8、定位销，9、锁紧螺钉A，10、锁紧螺钉B，11、定位螺钉，12、刀片，
（8-ΦD）：待加工零件孔直径，
（1×45°）：待加工零件的倒角尺寸，
α：待加工零件的锥体锥度，
（ΦD+2）：倒角后孔口最大直径，
（ΦD-1）：支杆下端直径，
L：支杆直径（ΦD-1）到倒角后孔口最大直径（ΦD+2）的距离。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提出的三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
以加工图9-10所示的零件为例，参见图1-8，一种三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具，包括刀杆和刀片12，刀杆由支杆1、定位套2、调整螺母3、导套4、垫圈5、调整螺塞6、压缩弹簧7、定位销8、锁紧螺钉A9、锁紧螺钉B10、定位螺钉11组成，支杆1下端为（ΦD-1）mm圆柱体，用于找正待加工零件孔直径（8-ΦD）mm；支杆1有刀片12的装卡位置，刀片12倒角尺寸L的大小通过转动调整锁紧螺钉B10和调整螺母3和移动刀片12和定位套2，使刀片12的刀刃和定位套2的下端面与倒角后孔口最大直径(ΦD+2)㎜尺寸齐平，确定倒角尺寸L大小；压缩弹簧7通过调整螺塞6的转动产生预应力，该预应力大于刀片倒角时所需的轴向切削力，在保证该预应力的前提下弹簧的压缩量大于所倒角的尺寸，压缩弹簧7的压缩量自动补偿刀片倒角时的轴向变动量。
刀片12尺寸Φd应为2.5L，刀片12倒角角度β角度根据零件倒角角度尺寸确定。
支杆1满足刀片的组装和倒角尺寸。
导套4满足支杆1和机床主轴的连接为导向，同时保证压缩弹簧7的安
装空间。
定位套2满足刀片12倒角定位要求，保证定位面14°夹角、R1和Ra0.8的粗糙度，减少定位套端面与零件摩擦力。
压缩弹簧7满足弹簧产生预应力大于刀片12倒角时所需的轴向切削力，根据弹簧预应力所需的大小结合导套4设计压缩弹簧7尺寸，保证压缩弹簧7使用中的压缩量。
本发明利用压缩弹簧压缩产生预应力和压缩量自动变化的补偿特点，通过支杆安装刀片，定位套确定倒角尺寸，导套通过支杆专递压缩弹簧的预应力，然后通过刀片的轴向切削力与弹簧预应力等效转换完成三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致机用刀具设计，避免手工加工修正尺寸不稳定，提高了工作效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具，其特征在于：包括刀杆和刀片（12），刀杆由支杆（1）、定位套（2）、调整螺母（3）、导套（4）、垫圈（5）、调整螺塞（6）、压缩弹簧（7）、定位销（8）、锁紧螺钉A（9）、锁紧螺钉B（10）、定位螺钉（11）组成，支杆（1）下端为直径（ΦD-1）mm圆柱体，其中ΦD为待加工零件孔直径，支杆（1）有刀片（12）的装卡位置，刀片（12）倒角尺寸L的大小通过转动调整锁紧螺钉B（10）和调整螺母（3）和移动刀片（12）和定位套（2）确定；压缩弹簧（7）通过调整螺塞（6）的转动产生预应力，压缩弹簧（7）的压缩量自动补偿刀片倒角时的轴向变动量。
2.如权利要求1所述的三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具，其特征在于：刀片（12）尺寸Φd应为2.5L，刀片（12）倒角β角度根据零件倒角角度尺寸确定。
3.如权利要求1所述的三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具，其特征在于：导套（4）满足支杆（1）和机床主轴的连接为导向，同时保证压缩弹簧（7）的安装空间。
4.如权利要求1所述的三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具，其特征在于：定位套（2）满足刀片（12）倒角定位要求，保证定位面14°夹角、R1和Ra0.8的粗糙度。
5.如权利要求1所述的三维型面上圆孔孔口倒角尺寸一致性机用刀具，其特征在于：压缩弹簧（7）满足弹簧产生预应力大于刀片（12）倒角时所需的轴向切削力，根据弹簧预应力所需的大小结合导套（4）设计压缩弹簧（7）尺寸，保证压缩弹簧（7）使用中的压缩量。
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