CN103894002A

CN103894002A - 一种热处理生产线用油水分离器

Info

Publication number: CN103894002A
Application number: CN201210585080.2A
Authority: CN
Inventors: 杨爱斌; 李哨国; 华公平
Original assignee: HEPHAES HEAT TREATMENT SYSTEMS JIANGSU CO Ltd
Current assignee: HEPHAES HEAT TREATMENT SYSTEMS JIANGSU CO Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-07-02

Abstract

本发明涉及一种油水分离设备，尤其涉及一种热处理生产线用油水分离器；该油水分离器包括竖向设置的筒体和与筒体通过管道相连的吸油装置，吸油装置位于筒体旁边的油水槽内，吸油装置末端还设有浮球式液位跟踪装置；还包括排油装置和排水装置，并通过管道与筒体相连；筒体内安装有螺旋翅形阻尼管，筒体外部设置有吸油启动装置。本发明增加浮球式液位跟踪装置，吸油套筒与吸油管滑动连接，所以吸油套筒可随着浮球上下移动，能够较精确地自动跟踪油水界面，确保油水进口的水平高度与油水界面一致，进入管道中的基本为油，仅含有少量的水，且在筒体内可进行二次分离，彻底实现油水的分离。

Description

一种热处理生产线用油水分离器

技术领域

本发明涉及一种油水分离设备，尤其涉及一种热处理生产线用油水分离器。

背景技术

淬火是将金属加热到临界温度以上某一温度，保温一定时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms一下进行马氏体转变的热处理工艺。冷却需要一定的冷却介质，常用的有矿物油、水或油水混合物等。当金属工件使用油或油水混合物进行淬火后，进行下一步工序前需要对其表面进行清洗，且金属工件热处理前也需要对其表面进行清洗。最初都是采用人工清洗，后来发明了清洗机，可采用清洗机自动清洗。而零件表面油污经清洗后必然会留在清洗槽内，积聚到一定程度后会影响清洗效果，如果将含有油污的水直接排放则会造成水资源的浪费。因此需要一种油水分离设备，将油和水分离出来，对其进行二次利用。

油水分离器是根据油和水的比重不同，且不相溶，利用重力沉降原理去除水中的油的设备。现有的油水分离器是将吸管***油水混合液体中，通过泵的作用将油（含水）吸入容器中。由于吸管的***深度难以掌握，过浅则产生空吸，过深则会将水吸入容器中，所以这种形式的油水分离器分离出的油往往含有一定量的水分。吸入到容器中的油水混合物通过吸油板将油吸附在其表面，剩余的含一定油的油水混合物则排出。由于吸油板吸油效率有限，因此油水分离效果不好，并且吸油板经过长时间工作后，吸油会达到饱和，如不及时进行清洗就会失去功能。该种油水分离器体积大，油水分离效率低，需经常清理，分离出的水中含一定量的油。使用含有油的水对工件清洗时，会出现清洗不干净，工件上含油进行下一部回火工序，会产生大量油烟，不但影响工件外观，而且还会污染回火炉以及影响回火质量。使用分离的油进行二次利用时，如果油中含有过量的水则会影响热处理效果，造成零件软点，淬裂或变形，或油品飞溅，发生安全事故。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种

实现本发明目的的技术方案是：一种热处理生产线用油水分离器；包括竖向设置的筒体和与筒体通过管道相连的吸油装置，所述吸油装置位于筒体旁边的油水槽内，所述吸油装置末端设有浮球式液位跟踪装置；还包括排油装置和排水装置，所述排油装置和排水装置通过管道与筒体相连；筒体外部设置有吸油启动装置。

上述技术方案，所述筒体上部呈圆柱形，下部为锥台形，所述筒体内安装有螺旋翅形阻尼管，筒体下端设有排污口，所述排污口与筒体之间设有不锈钢球阀。

上述技术方案，所述吸油装置包括上端开有吸油口的吸油套筒和吸油管，所述吸油套筒直径大于吸油管直径，所述吸油套筒和吸油管一端滑动连接，所述吸油管另一端与吸油启动装置固定连接。

上述技术方案，所述浮球式液位跟踪装置由两只不锈钢浮球及位于不锈钢浮球下端的连杆组成，所述连杆一端与不锈钢浮球固紧连接，另一端与吸油套筒固定连接。

上述技术方案，所述排油装置包括排油管和排油口，所述排油管一端通过不锈钢球阀与筒体上端相连，另一端设有排油口。

上述技术方案，所述排水装置包括位于筒体中上部的排水管和位于筒体上端的调节螺杆，排水管通过不锈钢球阀与筒体相连。

上述技术方案，所述吸油启动装置包括压缩空气进气管、气动隔膜泵、位于气动隔膜泵上部的空气过滤组合件，所述空气过滤组合件一端与压缩空气进气管相连，另一端通过软管与气动隔膜泵相连，所述空气过滤组合件与气动隔膜泵之间还设有电磁阀；所述吸油启动装置与筒体通过进油管相连，所述进油管与筒体之间设有不锈钢球阀。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明自动化程度高、操作简单。增加浮球式液位跟踪装置，吸油套筒与吸油管滑动连接，吸油套筒可随着浮球上下移动，能够较精确地自动跟踪油水界面，确保油水进口的水平高度与油水界面一致，进入管道中的基本为油，仅含有少量的水；

（2）可实现油水的彻底分离。进入筒体内的带有少量水的油又可沿着螺旋翅型阻尼管缓慢上升，在上升过程中，由于油水的比重不同，水比重大将向下流，油比重小会沿阻尼管上升，并分别通过排水管和排油管排出，实现油水彻底分离；一些比重大的固态污物经沉淀后可通过筒体下端的排污口排出；

（3）本发明吸油启动装置中包括气动隔膜泵、空气过滤气等部件，可将油自动吸入到筒体中，进行下一步分离；空气过滤部件用于净化进入气动隔膜泵的空气，以免空气中固体杂质进入影响气动隔膜泵工作；

（4）本发明与筒体相连的水、油排出口或排污口附近均设有不锈钢球阀，可方便控制油、水和污物的排出；

（5）本发明用途广泛，不仅可用于热处理生产线中的油水分离，也可用于其他领域中的油水分离，或用于除油水分离之外其他比重不同两种液体的分离。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明主视图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明俯视图；

图中1、筒体；11、排污口；12、进油管；2、浮球式液位跟踪装置；21、不锈钢浮球；22、连杆；3、吸油装置；31、吸油套筒；31-1、吸油口；32、吸油管；4、排油装置；41、排油管；42、排油口；5、排水装置；51、排水管；52、调节螺杆；6、螺旋翅形阻尼管；7、吸油启动装置；71、压缩空气进气管；72、气动隔膜泵；73、空气过滤组合件；74、电磁阀；8、不锈钢球阀；9、油水槽；10、油水界面。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本发明具有竖向设置的圆柱形筒体1和与筒体1通过管道相连的吸油装置3，吸油装置3位于筒体1旁边的油水槽9内，吸油装置3末端设有浮球式液位跟踪装置2；还包括排油装置4和排水装置5，排油装置4和排水装置5通过管道与筒体1相连；筒体1内安装有螺旋翅形阻尼管6，筒体1外部设置有吸油启动装置7。筒体1下部为锥台形，筒体1下端设有排污口11，用于排出油水分离后剩余的固态污物，排污口11与筒体1之间设有不锈钢球阀8，可方便控制污物的排出。

吸油装置3包括上端开有吸油口31-1的吸油套筒31和吸油管32，吸油套筒31直径大于吸油管32直径，吸油套筒31和吸油管32一端滑动连接，吸油管32另一端与吸油启动装置7固定连接。油水槽9内的油水混合物分为两层，油的比重小，水的比重大，所以油水界面10上部为油，下部为水，其中吸油口31-1位于油水界面10上部的油层内，吸油管32末端位于水里。

浮球式液位跟踪装置2由两只不锈钢浮球21及位于不锈钢浮球21下端的连杆22组成，连杆22一端与不锈钢浮球21固紧连接，另一端与吸油套筒31固定连接。

排油装置4包括排油管41和排油口42，排油管41一端通过不锈钢球阀8与筒体1上端相连，另一端设有排油口42。

排水装置5包括位于筒体中上部的排水管51和位于筒体1上端的调节螺杆52，调节螺杆52用于控制油水分离后清水的流量，排水管51通过不锈钢球阀8与筒体1相连。

吸油启动装置7包括压缩空气进气管71、气动隔膜泵72、位于气动隔膜泵72上部的空气过滤组合件73，空气过滤组合件73一端与压缩空气进气管71相连，另一端通过软管与气动隔膜泵72相连，空气过滤组合件73与气动隔膜泵72之间还设有电磁阀74，吸油启动装置7与筒体1通过进油管12相连，进油管12与筒体1之间设有不锈钢球阀8。

本发明工作原理：浮球式液位跟踪装置2自动跟踪油水界面10，并带动固定在其上的吸油套筒31-1上下移动，确保油水进口的水平高度与油水界面10始终保持一致，保证吸油口吸到的基本为油，仅含有少量水。外界提供的压缩空气先经过空气过滤组合件73进行过滤，并通过电磁阀74的控制进入气动隔膜泵72，并驱动其工作，在气动隔膜泵72的作用下含有少量水的油被吸入筒体1中。进入筒体1中的含少量水的油水混合物沿着螺旋翅型阻尼管6缓慢上升，由于油水比重不同，油比重小，会随着螺旋翅型阻尼管6上升，通过筒体1上端的排油管41排出；水的比重大，会向下流，并通过排水管51从筒体1内排出，从而实现油水的彻底分离。部分比重较大的固态污物则经沉淀后从筒体1下端的排污口11排出。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种热处理生产线用油水分离器；其特征在于：包括竖向设置的筒体（1）和与筒体（1）通过管道相连的吸油装置（3），所述吸油装置（3）位于筒体（1）旁边的油水槽（9）内，所述吸油装置（3）末端设有浮球式液位跟踪装置（2）；还包括排油装置（4）和排水装置（5），所述排油装置（4）和排水装置（5）通过管道与筒体（1）相连；筒体（1）外部设置有吸油启动装置（7）。

2.根据权利要求1所述的热处理生产线用油水分离器，其特征在于：所述筒体（1）上部呈圆柱形，下部为锥台形，所述筒体（1）内安装有螺旋翅形阻尼管（6），筒体（1）下端设有排污口（11），所述排污口（11）与筒体（1）之间设有不锈钢球阀（8）。

3.根据权利要求1所述的热处理生产线用油水分离器，其特征在于：所述吸油装置（3）包括上端开有吸油口（31-1）的吸油套筒（31）和吸油管（32），所述吸油套筒（31）直径大于吸油管（32）直径，所述吸油套筒（31）和吸油管（32）一端滑动连接，所述吸油管（32）另一端与吸油启动装置（7）固定连接。

4.根据权利要求3所述的热处理生产线用油水分离器，其特征在于：所述浮球式液位跟踪装置（2）由两只不锈钢浮球（21）及位于不锈钢浮球（21）下端的连杆（22）组成，所述连杆（22）一端与不锈钢浮球（21）固紧连接，另一端与吸油套筒（31）固定连接。

5.根据权利要求1所述的热处理生产线用油水分离器，其特征在于：所述排油装置（4）包括排油管（41）和排油口（42），所述排油管（41）一端通过不锈钢球阀（8）与筒体（1）上端相连，另一端设有排油口（42）。

6.根据权利要求1所述的热处理生产线用油水分离器，其特征在于：所述排水装置（5）包括位于筒体中上部的排水管（51）和位于筒体（1）上端的调节螺杆（52），排水管（51）通过不锈钢球阀（8）与筒体（1）相连。

7.根据权利要求1~6任一项权利要求所述的热处理生产线用油水分离器，其特征在于：所述吸油启动装置（7）包括压缩空气进气管（71）、气动隔膜泵（72）、位于气动隔膜泵（72）上部的空气过滤组合件（73），所述空气过滤组合件（73）一端与压缩空气进气管（71）相连，另一端通过软管与气动隔膜泵（72）相连，所述空气过滤组合件（73）与气动隔膜泵（72）之间还设有电磁阀（74）；所述吸油启动装置（7）与筒体（1）通过进油管（12）相连，所述进油管（12）与筒体（1）之间设有不锈钢球阀（8）。