CN103883578B - 一种滑动水口液压控制*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型滑动水口液压控制***，它由自动控制回路、手动控制回路和紧急关闭回路构成对滑动水口液压缸的控制；各回路之间分别隔离，其中自动控制回路与紧急关闭回路之间通过第二两位四通电磁换向阀隔离，手动控制回路与紧急关闭回路之间通过第四高压球阀、第五高压球阀、第六高压球阀、第七高压球阀隔离；还带有第一两位电磁换向阀、第三单向阀、第四单向阀的控制回路；该回路在电气***失效的状态下能自动关闭滑动水口液压缸；还带有第二两位电磁换向阀、液控单向阀的控制回路，该回路在滑动水口液压缸安装与拆卸时能可靠地关闭高压油源。本发明具有结构简单、电气控制方式简单、使用可靠性高、***安全性突出、便于维护等特点。

Description

一种滑动水口液压控制***

技术领域

本发明属于冶炼控制技术领域，具体涉及一种滑动水口液压控制***。

背景技术

目前国内外用于连续铸钢中的滑动水口液压技术领域中的液压缸控制装置，主要有以下问题：

1、滑动水口液压缸只有电动操作模式，在停电状态下不能手动操作滑动水口液压缸的正常打开及关闭；

2、滑动水口液压缸有多组液压阀控制,但用于紧急关闭的液压阀与其他液压阀之间没有隔离，从而在事故状态下用于紧急关闭的液压阀不能可靠地工作；

3、在滑动水口液压缸安装位置及滑动水口液压缸正常工作位置，用于控制滑动水口液压缸的压力大小相同，容易因为操作人员操作失误，造成在安装滑动水口液压缸时事故打开，从而造成钢水外流，出现较大的安全生产事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滑动水口液压控制***，以克服现有技术中存在的操作模式单一、液压控制阀组之间没有隔离、控制液压缸的压力大小相同和安全性能不高的缺陷。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：一种滑动水口液压控制***，包括主压力管路和回油管，其中主压力管路P油口设置有压力表，并通过主压力管与管路B连接；回油管T口经回油管与管路A连接；管路A、B分别通过第一高压胶管、第二高压胶管与滑动水口液压缸的两腔相连接，所述管路主压力管路P油口分别通过第一高压球阀与减压阀压力油口P相连接再与第一三位四通电磁换向阀的压力油口P5相连接、通过节流器与第二两位四通电磁换向阀的压力油口P6相连接、通过液控单向阀与第二三位四通电磁换向阀的压力油口P7相连接。

所述主压力管路P油口分别通过第一高压球阀、第二单向阀、第二高压球阀与蓄能器相连接，再依次通过第一高压球阀、第二单向阀与手动换向阀的压力油口P1连接；再依次通过第一高压球阀、第二单向阀与第一两位电磁换向阀的压力油口P2相连接；

所述手动换向阀的控制油口A1、B1分别通过第一叠加式液控单向阀、第一叠加式节流阀、第一测压接头，第二测压接头、第四高压球阀、第五高压球阀与管路A、B连接。

所述第一两位电磁换向阀的控制油口A2、B2分别通过第三单向阀）、第四单向阀、第三测压接头，第四测压接头，第六高压球阀、第七高压球阀与管路A、B连接。

所述第一三位四通电磁换向阀的控制油口A5、B5分别通过第二叠加式液控单向阀第二叠加式节流阀与第二两位四通电磁换向阀的压力油口P4、回油口T4连接；

所述第一两位四通电磁换向阀的控制油口A3、B3与第二两位四通电磁换向阀的压力油口P4、回油口T4连接；

所述第二三位四通电磁换向阀的控制油口A7、B7分别通过第三叠加式液控单向阀、第三叠加式节流阀第五测压接头、第六测压接头与第二两位四通电磁换向阀的压力油口P4、回油口T4连接；

所述第二两位四通电磁换向阀的控制油口A4、B4分别通过第六高压球阀、第七高压球阀与管路A、B连接。

所述回油管经过第三高压球阀、单向阀与压力继电器连接。

所述主压力管路经过第二单向阀、第二高压球阀、溢流阀与回油管连接。

所述液控单向阀与主压力管路相连、液控单向阀泄油口与回油管相连、液控单向阀控制油口与第二两位四通电磁换向阀的控制油口B6相连接。

上述技术方案包括自动控制回路、手动控制回路和紧急关闭回路；各回路之间分别隔离，其中自动控制回路与紧急关闭回路之间通过第二两位四通电磁换向阀隔离，手动控制回路与紧急关闭回路之间通过第四高压球阀、第五高压球阀、第六高压球阀、第七高压球阀隔离。

本发明的技术效果和优点如下：

1.本发明由自动控制回路、手动控制回路和紧急关闭回路构成。在自动控制回路中，通过卸荷回路的失压控制，用于在安装液压缸时的压力释放，压力释放后，操作人员能轻易地安装滑动水口液压缸；通过减压控制回路的减压控制，操作人员能在滑动水口液压缸安装位置安全可靠地安装液压缸；通过高压控制回路，滑动水口液压缸能在工作位置正常打开及关闭，同时还能保证操作人员在滑动水口液压缸安装位置液压缸时可靠地关闭压力油路，避免造成重大的安全生产事故；在紧急关闭回路中通过控制该组回路能在电气***及液压***失效的状态下可靠地关闭滑动水口液压缸，不会出现安全生产事故；在手动控制回路中通过手动操作该组回路能在电气***出现故障的情况下，手动控制滑动水口液压缸的打开和关闭，提高***工作的可靠性，减少非正常停机时间，提高***的可靠性。其中自动控制回路、手动控制回路和紧急关闭回路之间能可靠地进行隔离。

2.本发明具有结构简单、电气控制方式简单、使用可靠性高、***安全性突出、便于维护等特点。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步描述。

图1是本发明的结构示意图。

附图标记为：

101—第一高压球阀，102—第二高压球阀，103—第三高压球阀，104—第四高压球阀，105—第五高压球阀，106—第六高压球阀，107—第七高压球阀，201—第一单向阀，202—第二单向阀，203—第三单向阀，204—第四单向阀，3—压力表，4—蓄能器，5—溢流阀，6—压力继电器，7—手动换向阀，801—第一叠加式液控单向阀，802—第二叠加式液控单向阀，803—第三叠加式液控单向阀，901—第一叠加式节流阀，902—第二叠加式节流阀，903—第三叠加式节流阀，1001—第一测压接头，1002—第二测压接头，1003—第三测压接头，1004—第四测压接头，1005—第五测压接头，1006—第六测压接头，1101—第一两位电磁换向阀，1102—第二两位电磁换向阀，1201—第一两位四通电磁换向阀，1202—第二两位四通电磁换向阀，13—减压阀，1401—第一三位四通电磁换向阀，1402—第二三位四通电磁换向阀，15—节流器，16—液控单向阀，1701—第一高压胶管，1702—第二高压胶管，18—滑动水口液压缸。

具体实施方式

实施例1，结合附图1详细说明。

一种滑动水口液压控制***，包括主压力管路和回油管，其中主压力管路P油口设置有压力表3，并通过主压力管与管路B连接；回油管T口经回油管与管路A连接；管路A、B分别通过第一高压胶管1701、第二高压胶管1702与滑动水口液压缸18的两腔相连接，所述管路主压力管路P油口分别通过第一高压球阀101与减压阀13的压力油口P相连接再与第一三位四通电磁换向阀1401的压力油口P5相连接、通过节流器15与第二两位四通电磁换向阀1102的压力油口P6相连接、通过液控单向阀16与第二三位四通电磁换向阀1402的压力油口P7相连接。

该方案实现了滑动水口液压缸的自动控制，结构简单、实用性强。

实施例2；结合附图1描述。

所述主压力管路P油口分别通过第一高压球阀101、第二单向阀202、第二高压球阀102与蓄能器4相连接，再依次通过第一高压球阀101、第二单向阀202与手动换向阀7的压力油口P1连接；再依次通过第一高压球阀101、第二单向阀202与第一两位电磁换向阀1101的压力油口P2相连接；

所述手动换向阀7的控制油口A1、B1分别通过第一叠加式液控单向阀801、第一叠加式节流阀901、第一测压接头1001，第二测压接头1002、第四高压球阀104、第五高压球阀105与管路A、B连接。3.如权利要求2所述的新型滑动水口液压控制***，其特征在于：所述第一两位电磁换向阀1101的控制油口A2、B2分别通过第三单向阀203、第四单向阀204、第三测压接头1003，第四测压接头1004，第六高压球阀106、第七高压球阀107与管路A、B连接。

]所述第一三位四通电磁换向阀1401的控制油口A5、B5分别通过第二叠加式液控单向阀802、第二叠加式节流阀902与第二两位四通电磁换向阀1202的压力油口P4、回油口T4连接；

所述第一两位四通电磁换向阀1201的控制油口A3、B3与第二两位四通电磁换向阀1202的压力油口P4、回油口T4连接；

所述第二三位四通电磁换向阀1402的控制油口A7、B7分别通过第三叠加式液控单向阀803、第三叠加式节流阀903、第五测压接头1005、第六测压接头1006与第二两位四通电磁换向阀1202的压力油口P4、回油口T4连接；

所述第二两位四通电磁换向阀1202的控制油口A4、B4分别通过第六高压球阀106、第七高压球阀107与管路A、B连接。

所述回油管经过第三高压球阀103、单向阀8与压力继电器6连接。

所述主压力管路经过第二单向阀202、第二高压球阀102、溢流阀5与回油管连接。

所述液控单向阀16与主压力管路相连、液控单向阀6泄油口与回油管相连、液控单向阀16控制油口与第二两位四通电磁换向阀1102的控制油口B6相连接。

其中:溢流阀5用于蓄能器的过载保护，防止***损坏；压力继电器6用于蓄能器事故油源的低压力报警；手动换向阀7用于手动控制滑动水口液压缸18的打开及关闭；第一两位电磁换向阀1101用于电气及液压***断电状态下滑动水口液压缸的紧急关闭；第一两位四通电磁换向阀1201用于滑动水口液压缸的压力释放；第二两位四通电磁换向阀1202用于滑动水口液压缸自动控制回路与紧急关闭回路之间的隔离；减压阀13、第一三位四通电磁换向阀1401用于滑动水口液压缸安装与拆卸时的自动控制，该压力可调整，保证***的安全可靠；节流器15、第二两位电磁换向阀1102、液控单向阀16用于高压压力油源的切断，保证滑动水口液压缸的安装及拆卸时的安全功能；第二三位四通电磁换向阀1402用于滑动水口液压缸的正常打开及关闭。

下面通过该控制***的具体操作方法，来说明本发明的解决的技术问题。

本发明在正常工作时，通过控制第一两位电磁换向阀1101得电、第二两位四通电磁换向阀1202得电、第一两位四通电磁换向阀1201失电，第二两位电磁换向阀1102得电，分别控制第二三位四通电磁换向阀1402的电磁铁a得电，滑动水口液压缸正常关闭；分别控制第二三位四通电磁换向阀1402的电磁铁b得电，滑动水口液压缸正常打开；从而实现滑动水口液压缸的正常工作。

本发明在正常工作时，当电气***出现故障时，通过关闭第六高压球阀106、第七高压球阀107，打开第四高压球阀104、第五高压球阀105，操作人员分别操作手动换向阀7，分别控制滑动水口液压缸正常打开及关闭；从而实现滑动水口液压缸在电气***故障下的正常打开及关闭工作，减少非正常停机时间，提高***的可靠性。

本发明在滑动水口液压缸安装位置安装及拆卸液压缸时，通过控制第一两位电磁换向阀1101得电、第二两位四通电磁换向阀1202得电、第一两位四通电磁换向阀1201失电、第二两位电磁换向阀1102失电，分别控制第一三位四通电磁换向阀1401的电磁铁a得电，滑动水口液压缸低压关闭；分别控制第一三位四通电磁换向阀1401的电磁铁b得电，滑动水口液压缸低压打开；从而实现滑动水口液压缸在安装位置时的自动安装、拆卸与使用前的泄漏试验。

本发明在滑动水口液压缸安装位置安装及拆卸液压缸时，通过控制第一两位电磁换向阀1101得电、第二两位四通电磁换向阀1202得电、第二两位电磁换向阀1102失电，控制第一两位四通电磁换向阀1201得电，滑动水口液压缸卸荷；从而实现滑动水口液压缸在安装位置时的卸荷安装、拆卸。

本发明在滑动水口电气***及液压油源均出现故障时，第二两位四通电磁换向阀1202自动失电、第一两位电磁换向阀1101自动失电，滑动水口液压缸使用蓄能器4的压力油源，控制滑动水口液压缸自动紧急关闭，钢水的流动不会失控，保证了***的安全工作。

通过上述说明可知由卸荷回路、减压回路及高压回路组成的自动控制回路在电气***及液压压力油源***正常工作的状态下，对滑动水口液压缸进行正常打开及关闭控制。其中，通过卸荷回路，操作人员能方便地安装滑动水口液压缸；通过减压回路，操作人员能安全地在液压缸安装位置装卸滑动水口液压缸；通过高压回路，操作人员能正常打开和关闭滑动水口液压缸，同时还能在装卸滑动水口液压缸时关闭高压油源，保证***的安全及可靠，避免出现安全生产事故。

紧急关闭回路在电气***及液压压力油源***失效的状态下，对滑动水口液压缸进行紧急关闭控制，防止出现安全生产事故。手动控制回路在电气***及液压压力油源***失效的状态下，对滑动水口液压缸进行正常的打开和关闭控制，减少因***事故造成停机，提高***的可靠性。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (4)

1.一种滑动水口液压控制***，包括主压力管路和回油管，其中主压力管路P油口设置有压力表（3），并通过主压力管与管路B连接；回油管T口经回油管与管路A连接；管路A、B分别通过第一高压胶管（1701）、第二高压胶管（1702）与滑动水口液压缸（18）的两腔相连接，其特征在于：所述管路主压力管路P油口分别通过第一高压球阀（101）与减压阀（13）的压力油口P相连接再与第一三位四通电磁换向阀（1401）的压力油口P5相连接、通过节流器（15）与第二两位四通电磁换向阀（1102）的压力油口P6相连接、通过液控单向阀（16）与第二三位四通电磁换向阀（1402）的压力油口P7相连接。

2.如权利要求1所述的滑动水口液压控制***，其特征在于：所述回油管经过第三高压球阀（103）、单向阀与压力继电器（6）连接。

3.如权利要求2所述的滑动水口液压控制***，其特征在于：所述主压力管路经过第二单向阀（202）、第二高压球阀（102）、溢流阀（5）与回油管连接。

4.如权利要求3所述滑动水口液压控制***，其特征在于：所述液控单向阀（16）与主压力管路相连、液控单向阀（16）泄油口与回油管相连、液控单向阀（16）控制油口与第二两位四通电磁换向阀（1102）的控制油口B6相连接。