CN103882992A

CN103882992A - 带环状钢筋连接件

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Publication number: CN103882992A
Application number: CN201410122226.9A
Authority: CN
Inventors: 初明进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-30
Filing date: 2014-03-30
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2034-03-30
Also published as: CN103882992B

Abstract

本发明涉及一种带环状钢筋连接件，属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域；该连接件包括隔板和连接钢筋，隔板上有凹槽，连接钢筋穿过所述隔板，所述连接钢筋上挂有钢筋环。本发明将提高建筑结构的工业化水平。

Description

带环状钢筋连接件

技术领域

本发明属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域，尤其涉及一种用于预制混凝土结构构件的带环状钢筋连接件。

背景技术

现浇钢筋混凝土结构施工过程中现场制作多，湿作业多，有大量模板工程、脚手架工程等中间环节，浪费资源，污染环境；从业人员素质、施工现场环境等对建造质量影响很大，带来建筑性能、质量和耐久性等问题。要改变现浇钢筋混凝土结构的现状，应大力发展预制混凝土结构。预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展的方向，也是住宅产业化发展的方向。

为了保证预制混凝土结构的整体性，预制构件上伸出连接钢筋。在制作有连接钢筋的预制混凝土构件时，模板上需要预留槽道让连接钢筋通过，制作较为复杂；在振捣时混凝土易于从预留槽道处溢出，影响预制混凝土构件质量。此外现有技术中连接钢筋与预制混凝土构件为刚性连接，在运输、吊装时，连接钢筋会妨碍预制混凝土构件定位、安装等，同时接缝连接复杂，受力性能不易保证。

发明内容

为解决现有技术中存在的预制混凝土构件连接钢筋导致的制作过程复杂、构件质量差，构件运输、安装和钢筋连接复杂，以及预制混凝土构件间连接整体性不足的问题，本发明提供了带环状钢筋连接件。

本发明提出的带环状钢筋连接件包含隔板和连接钢筋，所述连接钢筋穿过所述隔板，所述连接钢筋上挂有环状钢筋；或者所述环状钢筋穿过隔板，挂在连接钢筋上。隔板在制作预制混凝土构件时作为模板，连接钢筋穿过隔板，保证混凝土浇筑质量。连接钢筋在隔板的一侧具有足够的锚固长度伸入预制混凝土构件中，与预制混凝土构件的其他钢筋形成骨架；另一侧伸出段为U形等，上挂环状钢筋。环状钢筋可在连接钢筋上滑动、转动，因此在制作预制混凝土构件时，环状钢筋可与隔板平行，并贴近隔板，方便制作。在预制混凝土构件运输、安装时，环状钢筋可最大限度避免干扰预制构件运输、吊装、定位等；环状钢筋的位置可较为自由的调整，方便构件间的连接，提高连接可靠性。环状钢筋为矩形、圆形等，可为焊接钢筋环或封闭箍筋等。

所述连接钢筋和环状钢筋一般采用热轧钢筋。

所述连接钢筋U形端伸出隔板距离等于环状钢筋直径，或者稍大于环状钢筋直径。连接钢筋的一个作用是悬挂环状钢筋，因此其伸出隔板的距离满足悬挂环状钢筋即可。

所述隔板采用刚性结构材料制作。结构材料是指能够受力的材料，例如钢板、镀锌钢板等。由于刚性结构材料具有足够的刚度和强度，隔板所在位置不需要另设模板；必要时可用钢架等支撑一下隔板即可，避免设置模板、在模板上切槽。预制混凝土构件制作完成后，隔板可不取出，作为预制混凝土构件的一部分。

所述隔板采用刚性非结构材料制作，例如防水纸板等。预制混凝土构件制作完成后，将隔板去除。

所述隔板采用柔性材料制作，例如橡胶板等。在制作预制混凝土构件时，隔板外侧设置模板，隔板可防止混凝土溢出。

所述隔板为平板，或者所述隔板为带凹槽板或其他形状。采用带凹槽板，可制作出带槽键的预制混凝土构件。

所述隔板内侧涂有混凝土表面缓凝剂。在隔板与预制混凝土结合面涂抹混凝土表面缓凝剂，延缓了表层混凝土固化，方便去除隔板；去除隔板后用水冲刷混凝土，可在预制混凝土构件表面形成露骨料粗糙面，改善预制混凝土构件间的连接整体性。

所述隔板为开口盒状，所述环状钢筋置于开口盒内。将隔板边缘折起形成开口盒，开口盒具有一定的深度，容纳环状钢筋。

所述开口盒状隔板采用金属箔等材料封口，形成封闭盒，容纳环状钢筋，可防止混凝土污染连接钢筋和环状钢筋。制作完成预制混凝土构件后，将封口材料去除。

本发明与现有技术相比具有以下优势。

（1）将模板与受力钢筋组合在一起，方便预制混凝土构件制作，提高制作质量。现有技术中，在制作侧面伸出钢筋的预制混凝土构件时，模板上钢筋所在位置要切槽；为防止混凝土溢出，切槽处设置泡沫塑料、小块模板等，影响生产效率。当预制混凝土构件有两根或两根以上上下并列钢筋时，并列钢筋之间模板的切槽处难以处理，混凝土易于溢出，影响预制混凝土构件质量。本发明可避免上述不利情况。

（2）本发明可以节省制作预制混凝土构件的模具类型和数量。预制混凝土构件生产过程中，模具消耗较多的钢材，因此要尽量减少模具的类别和数量，提高模具的通用性。采用本发明技术，当隔板具有足够刚度时，不需要另设模板，降低了模具的数量。如果隔板处需要设置模板，本发明的隔板可以防止混凝土外溢，模板不需要切槽等，采用平面模板即可，大大减少了模具的类型，增加了模具的通用性。

（3）本发明将隔板和钢筋作为一个整体，通过工业化生产制作，减少了预制混凝土构件生产过程中模板、钢筋的安装量，提高了工业水平。

（4）本发明制作的预制混凝土构件，环状钢筋挂在连接钢筋上，可在一定范围内移动、转动，方便预制混凝土构件运输、吊装，方便预制混凝土构件间连接钢筋的定位，增强预制混凝土构件间接缝的可靠性。预制混凝土构件间的连接包括混凝土的连接和受力骨架的连接。预制混凝土构件的受力骨架一般采用钢筋，或者是型钢等制成；现有技术中受力骨架伸出预制混凝土构件并与预制混凝土构件刚性连接，给运输、安装带来不便；特别是在吊装时，预制混凝土结构接缝两侧的骨架可能产生碰撞等，给预制构件安装带来极大不便。采用本发明带环状钢筋的连接件制作成的预制混凝土构件的一个特点是预制构件间的受力骨架悬挂在预制混凝土构件上，受力骨架可方便的调整位置，极大地方便运输、安装，方便受力骨架定位连接。

附图说明

图1是本发明一种实施例的示意图。

图2是本发明另一种实施例的示意图。

图3是本发明另一种实施例的示意图。

图4是本发明另一种实施例的示意图。

图5是本发明另一种实施例的示意图。

图6是本发明另一种实施例的示意图。

图7是本发明另一种实施例的示意图。

图8是本发明另一种实施例的示意图。

图9是本发明另一种实施例的示意图。

图10是本发明另一种实施例的示意图。

图11是本发明另一种实施例的示意图。

图12是本发明另一种实施例的示意图。

图13是采用本发明的带环状钢筋连接件制作的预制混凝土构件的一种实施例示意图。

图14是采用本发明的带环状钢筋连接件制作的预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图15是采用本发明的带环状钢筋连接件制作的预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图16是采用本发明的带环状钢筋连接件制作的预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图17是采用本发明的带环状钢筋连接件制作的预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

图18是采用本发明的带环状钢筋连接件制作的预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

附图中的标记含义为：1隔板 2 连接钢筋 3 环状钢筋 4 钢绞线 5 纵筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的带环状钢筋连接件进行详细的描述。

本发明提出的带环状钢筋连接件的一种实施例，如图1，该连接件包含隔板1和连接钢筋2，所述连接钢筋2穿过所述隔板1，所述连接钢筋2上挂有环状钢筋3。隔板1可作为预制混凝土构件的模板，连接钢筋2穿过隔板，保证混凝土浇筑质量。连接钢筋2在隔板1的一侧具有足够的锚固长度伸入预制混凝土构件中，作为受力钢筋的一部分，与其他受力钢筋形成骨架；连接钢筋2在隔板1的另一侧伸出段为U形，上挂环状钢筋3；环状钢筋3是预制混凝土构件间的连接筋，可在连接钢筋2上滑动、转动，因此在制作预制混凝土构件时，环状钢筋3可与隔板1平行，并贴近隔板1，方便制作。在本发明的另一实施例中，如图2，所述环状钢筋3穿过隔板1，挂在连接钢筋2上。环状钢筋3可为一根，或一根以上，如图3中，环状钢筋为2根。连接钢筋2在隔板1的另一侧伸出段为其他形状，如图6。

本发明提出的带环状钢筋连接件的一种实施例，所述隔板为平板，如图1或图2或图5或图6；或者所述隔板上有凹槽，以制作带凹槽的预制混凝土构件，如图8、图9。

本发明提出的带环状钢筋连接件的一种实施例，如图4，图11，所述隔板1边缘折起形成开口盒状，具有一定的深度，这样环状钢筋3可置于开口盒内，方便制作。在制作预制混凝土构件过程中将所述开口盒状隔板采用金属箔等材料封口，形成封闭盒，容纳环状钢筋3，可防止混凝土污染连接钢筋和环状钢筋。制作完成预制混凝土构件后，将封口材料去除。

本发明提出的带环状钢筋连接件的一种实施例，如图9，所述隔板1上有凹槽，凹槽两侧面也有隔板，可提高隔板刚度，防止制作预制混凝土构件时混凝土进入凹槽内；还可用防水纸板、金属箔等将凹槽封闭，凹槽处形成封闭空间，待制作好后，将封闭凹槽的防水纸板、金属箔等去除。

本发明提出的带环状钢筋连接件的一种实施例，如图7，所述带环状钢筋连接件还包含钢绞线4，钢绞线4穿过隔板，在隔板一侧为环形，在隔板另一侧充分锚固到预制混凝土构件中。钢绞线是柔性的，方便调整位置。在使用阶段可增加预制混凝土构件间接缝的抗裂性，与环状钢筋3分阶段受力，即受力较小时，主要是钢绞线4发挥作用，随着受力增加，钢绞线4与环状钢筋3共同受力。

本发明提出的带环状钢筋连接件的一种实施例，如图10、图11，隔板1上连续设置连接钢筋2和环状钢筋3。

本发明提出的带环状钢筋连接件的一种实施例，如图12，连接钢筋2穿过隔板1，其间***纵筋5，环状钢筋3挂在纵筋5上。

图13是采用本发明的带环状钢筋连接件制作的预制混凝土构件的一种实施例的示意图，可采用图10所述带环状钢筋连接件制作。

图14是采用本发明的带环状钢筋连接件制作的预制混凝土构件的另一种实施例的示意图，可采用图11所示的带环状钢筋连接件制作。

图15是采用本发明的带环状钢筋连接件制作的预制混凝土构件的另一种实施例的示意图，其上有横向凹槽，可采用图8所示的带环状钢筋连接件制作。预制混凝土构件间的环状钢筋可在横向凹槽内搭接、连接，减少预制混凝土构件间的距离。

图16是采用本发明的带环状钢筋连接件制作的预制混凝土构件的另一种实施例的示意图，其上有横向凹槽，可采用图9所示的带环状钢筋连接件制作。

图17和图18是采用本发明的带环状钢筋连接件制作的预制混凝土构件的另一种实施例的示意图。预制混凝土构件侧边的纵向凹槽方便浇筑混凝土，提高构件间的整体性。

Claims

1.带环状钢筋连接件，该连接件包含隔板和连接钢筋，其特征在于，所述连接钢筋穿过所述隔板，所述连接钢筋上挂有环状钢筋；或者所述环状钢筋穿过隔板，挂在连接钢筋上。

2.根据权利要求1所述的带环状钢筋连接件，其特征在于，所述连接钢筋为U形。

3.根据权利要求1或2所述的带环状钢筋连接件，其特征在于，所述连接钢筋U形端伸出所述隔板距离等于环状钢筋直径。

4.根据权利要求1所述的带环状钢筋连接件，其特征在于，所述隔板采用刚性结构材料制作；或者所述隔板采用刚性非结构材料制作。

5.根据权利要求1所述的带环状钢筋连接件，其特征在于，所述隔板为平板，或者所述隔板为带凹槽板。

6.根据权利要求1所述的带环状钢筋连接件，其特征在于，所述隔板为开口盒状，所述环状钢筋置于开口盒内。

7.根据权利要求1所述的带环状钢筋连接件，其特征在于，所述隔板采用柔性材料制作。

8.根据权利要求1所述的带环状钢筋连接件，其特征在于，所述隔板内侧涂有混凝土表面缓凝剂。

9.根据权利要求4所述的带环状钢筋连接件，其特征在于，所述刚性结构材料为镀锌钢板；所述刚性非结构材料为防水纸板。

10.根据权利要求6所述的带环状钢筋连接件，其特征在于，所述开口盒状隔板采用金属箔封口成闭口盒。