CN103882991A - 一种带钢筋环连接件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带钢筋环连接件，属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域；该连接件包括隔板和连接钢筋，隔板上有凹槽，连接钢筋穿过所述隔板，所述连接钢筋上挂有钢筋环。本发明将提高建筑结构的工业化水平。

Description

一种带钢筋环连接件

技术领域

本发明属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域，尤其涉及一种用于预制混凝土结构构件的带钢筋环连接件。

背景技术

现浇钢筋混凝土结构施工过程中现场制作多，湿作业多，有大量模板工程、脚手架工程等中间环节，浪费资源，污染环境；从业人员素质、施工现场环境等对建造质量影响很大，带来建筑性能、质量和耐久性等问题。要改变现浇钢筋混凝土结构的现状，应大力发展预制混凝土结构。预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展的方向，也是住宅产业化发展的方向。

为了保证预制混凝土结构的连接整体性，预制构件上伸出连接钢筋。在制作有连接钢筋的预制混凝土构件时，模板上需要预留槽道让连接钢筋通过，制作较为复杂；在振捣时混凝土易于从预留槽道处溢出，影响预制混凝土构件质量；当预制混凝土构件侧边有凹槽时，更增加了制作难度。

发明内容

为解决现有技术中存在的预制混凝土构件连接钢筋导致的制作过程复杂、构件质量差，以及预制混凝土构件间连接整体性不足的问题，本发明提供了一种带钢筋环连接件。

本发明提出的一种带钢筋环连接件包括隔板和连接钢筋，所述隔板上有凹槽，所述连接钢筋穿过所述隔板。隔板在制作预制混凝土构件时作为模板，连接钢筋穿过隔板，保证混凝土浇筑质量。连接钢筋在隔板的一侧具有足够的锚固长度伸入预制混凝土构件中，与预制混凝土构件的其他钢筋形成骨架；另一侧伸出段为U形或L形或直线形等，用于与其他构件连接。所述隔板上有凹槽，用于制作带凹槽的预制混凝土构件。在连接钢筋伸出段为U形并且伸出段比较长，或者凹槽深度较浅时，连接钢筋伸出凹槽，否则没有伸出凹槽。在连接钢筋伸出段为直线形时，连接钢筋不伸出凹槽，方便制作。所述隔板可采用镀锌钢板等结构材料制作，由于镀锌钢板等具有足够的刚度和强度，隔板所在位置不需要另设模板；必要时可用钢架等支撑一下镀锌钢板即可，避免设置模板、在模板上切槽。预制混凝土构件制作完成后，镀锌钢板可不取出。

所述隔板采用防水纸板、橡胶板等非结构材料制作，在制作好预制混凝土构件后，将隔板去除。

当隔板刚度不足需要在其外再设置模板时，隔板可防止制作试件时混凝土溢出。为了增加隔板的刚度，在隔板的凹槽内填充石膏或泡沫塑料或轻质砂浆或其他轻质、易于去除的并且不会污染连接钢筋或钢筋环的填充材料。

为了方便去除隔板，隔板与预制混凝土接触的一面涂有混凝土表面缓凝剂。混凝土表面缓凝剂延缓了表层混凝土固化，方便去除隔板；去除隔板后用水冲刷混凝土，可在预制混凝土构件表面形成露骨料粗糙面，改善预制混凝土构件间的连接整体性。

在制作预制混凝土构件时，可在有连接钢筋或凹槽的地方设置本发明提出的带钢筋环连接件，其他地方设置普通模板。或者设置有多个凹槽的隔板，不再另设模板。

所述连接钢筋上挂有钢筋环，可增强预制混凝土构件间连接的整体性。钢筋环与隔板、连接钢筋为一个单元，提高了预制混凝土构件制作的工业化水平。当把所述钢筋环置于凹槽内后，如果隔板不满足刚度要求需要另设模板时，不需在模板上切槽留出钢筋的空间，钢筋环也不会影响模板定位。钢筋环为矩形、圆形等，可为焊接钢筋环或封闭箍筋等。

当所述隔板上没有凹槽时，本发明可用于制作不带凹槽的预制混凝土构件。

本发明与现有技术相比具有以下优势。

（1）将模板与受力钢筋组合在一起，方便预制混凝土构件制作，提高制作质量。现有技术中，在制作侧面伸出钢筋的预制混凝土构件时，模板上钢筋所在位置要切槽；为防止混凝土溢出，切槽处设置泡沫塑料、小块模板等，影响生产效率。当预制混凝土构件有两根或两根以上上下并列钢筋时，并列钢筋之间模板的切槽处难以处理，混凝土易于溢出，影响预制混凝土构件质量。本发明可避免上述不利情况。

（2）本发明可以节省制作预制混凝土构件的模具类型和数量。预制混凝土构件生产过程中，模具消耗较多的钢材，因此要尽量减少模具的类别和数量，提高模具的通用性。采用本发明技术，当隔板具有足够刚度时，不需要另设模板，降低了模具的数量。如果隔板处需要设置模板，本发明的隔板可以防止混凝土外溢，可以形成横向凹槽，因此设置的模板不需要切槽、设置凹槽，采用平面模板即可，大大减少了模具的类型，增加了模具的通用性。

（3）本发明将隔板和受力钢筋作为一个整体，通过工业化生产制作，减少了制作预制混凝土构件时模板、钢筋的安装量，提高了工业水平。

（4）本发明制作的带钢筋环的预制混凝土构件，钢筋环挂在连接钢筋上，可在一定范围内移动、转动，方便预制混凝土构件运输、吊装，方便预制混凝土构件间连接钢筋的定位，增强预制混凝土构件间接缝的可靠性。

附图说明

图1是本发明一种实施例的示意图。

图2是本发明另一种实施例的示意图。

图3是本发明另一种实施例的示意图。

图4是本发明另一种实施例的示意图。

图5是本发明另一种实施例的示意图。

图6是本发明另一种实施例的示意图。

图7是本发明另一种实施例的示意图。

图8是本发明另一种实施例的示意图。

图9是本发明另一种实施例的示意图。

图10是采用本发明的技术手段制作的预制混凝土构件的一种实施例示意图。

图11是采用本发明的技术手段制作的预制混凝土构件的另一种实施例示意图。

附图中的标记含义为：1隔板   2 连接钢筋   3  钢筋环  4 填充材料。   

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的带钢筋环连接件进行详细的描述。

本发明提出的带钢筋环连接件的一种实施例，如图1，该连接件包括隔板1和连接钢筋2，所述隔板上有凹槽，所述连接钢筋2穿过所述隔板1。隔板1作为预制混凝土构件的模板，连接钢筋2穿过隔板，保证混凝土浇筑质量。连接钢筋2是预制混凝土构件间的连接筋，在隔板1的一侧具有足够的锚固长度伸入预制混凝土构件中，与其他钢筋形成骨架，另一侧伸出段为U形。或者连接钢筋2在隔板1的一侧具有足够的锚固长度锚入预制混凝土构件中，与其他钢筋形成骨架，另一侧伸出段为直线形，如图2，此时连接钢筋不伸出凹槽，方便制作；或者连接钢筋2伸出段为其他形状。连接钢筋2可为一根，或一根以上。所述隔板上有凹槽，以制作带凹槽的预制混凝土构件。当连接钢筋2伸出段比较长，或者凹槽深度较浅时，连接钢筋2伸出凹槽，如图1。所述隔板可采用镀锌钢板等结构材料制作，此时隔板具有足够的刚度，隔板所在位置不需要另设模板；必要时可用钢架等支撑镀锌钢板，避免在模板上切槽；镀锌钢板等可与预制混凝土构件连在一起不再取出。

本发明提出的带钢筋环连接件的另一种实施例，如图3，所述连接钢筋2上挂有钢筋环3，可增强预制混凝土构件间连接的整体性。本发明提出的带钢筋环连接件的另一种实施例，如图4，所述连接钢筋2上挂有两个钢筋环3；在其他实施例可以挂更多钢筋环。钢筋环与隔板、连接钢筋为一个单元工厂化制作，提高了预制混凝土构件制作的工业化水平。钢筋环3为矩形、圆形等，可为焊接钢筋环或封闭箍筋等。

本发明提出的带钢筋环连接件的另一种实施例，如图5，所述钢筋环3置于隔板1的凹槽内，即在制作阶段，钢筋环3不伸出隔板1的凹槽，方便制作。

本发明提出的带钢筋环连接件的另一种实施例，如图6，当隔板1的刚度不满足要求时，在隔板1的凹槽内填充石膏或泡沫塑料或轻质砂浆或其他易于去除、不污染连接钢筋或钢筋环的填充材料4，既可增加隔板刚度，又可防止制作预制混凝土构件时混凝土进入凹槽。

本发明提出的带钢筋环连接件的另一种实施例，如图7，隔板1延伸到凹槽两侧面，提高隔板刚度，防止制作预制混凝土构件时混凝土进入凹槽内。还可用防水纸板、金属箔等将图7所示的凹槽封闭，在制作预制混凝土构件过程中隔板1凹槽处形成封闭空间，待制作好后，将封闭凹槽的防水纸板、金属箔等去除。

图10是采用本发明的带钢筋环连接件制作的预制混凝土构件的一种实施例的示意图。制作预制混凝土构件时，可仅在有连接钢筋2和凹槽的地方设置本发明提出的带钢筋环连接件，其他地方设置普通模板。或者设置有多个凹槽的隔板，不再另设模板，带钢筋环连接件的实施例如图8、图9。

图11是采用本发明的带钢筋环连接件制作的预制混凝土构件的另一种实施例的示意图，可采用图7所示的带钢筋环连接件制作。

Claims (9)

1.一种带钢筋环连接件，该连接件包括隔板和连接钢筋，其特征在于，所述隔板上有凹槽，所述连接钢筋穿过所述隔板。

2.根据权利要求1所述的带钢筋环连接件，其特征在于，所述连接钢筋上挂有钢筋环。

3.根据权利要求1或2所述的带钢筋环连接件，其特征在于，所述钢筋环置于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的带钢筋环连接件，其特征在于，所述隔板采用镀锌钢板制作。

5.根据权利要求1所述的带钢筋环连接件，其特征在于，所述隔板采用防水纸板制作。

6.根据权利要求1所述的带钢筋环连接件，其特征在于，所述隔板内侧涂有混凝土表面缓凝剂。

7.根据权利要求1所述的带钢筋环连接件，其特征在于，所述隔板包括多个凹槽。

8.根据权利要求1所述的带钢筋环连接件，其特征在于，所述连接筋在隔板的一侧为U形或直线形。

9.根据权利要求1所述的带钢筋环连接件，其特征在于，所述隔板的凹槽内有填充材料，所述填充材料为石膏或泡沫塑料或轻质砂浆。

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