CN103878950B - 一种斜抽芯模具 - Google Patents

一种斜抽芯模具 Download PDF

Info

Publication number
CN103878950B
CN103878950B CN201410139229.3A CN201410139229A CN103878950B CN 103878950 B CN103878950 B CN 103878950B CN 201410139229 A CN201410139229 A CN 201410139229A CN 103878950 B CN103878950 B CN 103878950B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil cylinder
die
main body
oblique
slide mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410139229.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103878950A (zh
Inventor
马成伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weishimao Science and Technology Industrial Park (Zhuhai) Co Ltd
Original Assignee
Weishimao Science and Technology Industrial Park (Zhuhai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weishimao Science and Technology Industrial Park (Zhuhai) Co Ltd filed Critical Weishimao Science and Technology Industrial Park (Zhuhai) Co Ltd
Priority to CN201410139229.3A priority Critical patent/CN103878950B/zh
Publication of CN103878950A publication Critical patent/CN103878950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103878950B publication Critical patent/CN103878950B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种斜抽芯模具，包括模具主体、斜行位机构和动力机构；所述动力机构与斜行位机构连接，控制该斜行位机构与模具主体的合模和开模；还包括一锁模机构；所述锁模机构设置在斜行位机构与动力机构之间，以使斜行位机构与模具主体在合模时锁紧。相比于现有技术，本发明通过使用一锁模机构，可实现在斜行位机构与模具主体合模时，将其锁紧。防止由于注塑所产生的反冲力，而导致斜行位机构与模具主体密闭性降低，从而使最终的产品产生披锋的现象。

Description

一种斜抽芯模具
技术领域
本发明涉及一种斜抽芯模具，特别是一种带有锁模机构的斜抽芯模具。
背景技术
当注塑产品，外形呈倒扣形状，产品中的斜孔中心轴线与模具中心线有倾斜角度，而且产品外观要求孔内不允许有分型线时，需要采用斜抽芯机构。
现有的斜抽芯机构一般是采用油缸的抽芯机构来成型产品的斜孔。而现有的抽芯机构包括模具主体、斜行位、铲机和油缸；所述油缸通过铲机与斜行位连接，以控制该斜行位与模具主体进行合模和开模。
然而现有的斜抽芯机构在合模注塑生产时，因注射压力大,导致斜行位产生后退，所以产品会产生披锋，因此导致最终的注塑效果不佳。
发明内容
本发明在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种带有锁模机构的斜抽芯模具。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种斜抽芯模具，包括模具主体、斜行位机构和动力机构；所述动力机构与斜行位机构连接，控制该斜行位机构与模具主体的合模和开模；还包括一锁模机构；所述锁模机构设置在斜行位机构与动力机构之间，以使斜行位机构与模具主体在合模时锁紧。
相比于现有技术，本发明通过使用一锁模机构，可实现在斜行位机构与模具主体合模时，将其锁紧。防止由于注塑所产生的反冲力，而导致斜行位机构与模具主体密闭性降低，从而使最终的产品产生披锋的现象。
作为本发明的进一步改进，所述模具主体内部设有一型腔；该模具主体上设有一与所述型腔连通的开槽；所述斜行位机构通过该开槽与模具主体合模。
作为本发明的进一步改进，所述斜行位机构包括一定模仁、定模斜行位和铲机；所述定模仁设置在所述开槽内，且该定模仁上设有一倾斜的滑道；该滑道的一端与模具主体的型腔连通，另一端裸露在定模仁的表面；所述定模斜行位设置在定模仁的滑道内部，且其一端与铲机连接。
作为本发明的进一步改进，所述铲机内部设有一内腔，且该内腔的两侧分别设有一开口；所述锁模机构包括油缸连接块和两滑块；所述油缸连接块设置在该铲机的内腔中，且该油缸连接块背向铲机的一端与动力机构连接；所述油缸连接块的两侧分别设有一凹槽；所述两滑块分别设置在该油缸连接块的两凹槽内，且其一端设置在该铲机的内腔开口内；所述开槽的两侧分别设有一与铲机内腔的两开口相对的凹面；
所述凹槽的底面包括第一阶面、第二阶面与第一斜面；所述凹槽中朝向动力机构的一端为后端，另一端为前端；所述第一阶面的一端与凹槽前端连接，另一端通过所述第一斜面与所述第二阶面的一端连接，所述第二阶面的另一端与该凹槽后端连接；所述第一阶面与凹槽开口的距离大于第二阶面与凹槽开口的距离；
所述两滑块分别设置在两凹槽内部；所述两滑块位于凹槽底面的一端分别设有一与该第一斜面倾斜度相同的斜面；
在斜行位机构与模具主体合模时，两滑块分别位于两凹槽内部的第二阶面上，且所述两滑块的一端伸入所述开槽的凹面内；在斜行位机构与模具主体开模时，两滑块分别位于两凹槽内部的第一阶面上，且所述两滑块的一端处于所述开槽的凹面外。
在本发明中，通过使用铲机、滑块、油缸连接块和凹面的配合，实现了在合模时锁紧；而在开模时，可自动解除锁紧的状态，使合模和开模的过程更加顺畅。
作为本发明的进一步改进，所述开槽两侧的凹面分别为弧形凹面；所述两滑块中朝向该凹面的一端分别为一弧面。进一步，通过将该凹面设定为弧形，可方便在开模时，滑块与凹面的相对移动更加顺畅，防止卡死。
作为本发明的进一步改进，所述凹槽底面还包括第二斜面；所述第二阶面通过第二斜面与凹槽后端连接，且该第二斜面的倾斜度与第一斜面相同。
作为本发明的进一步改进，所述斜行位机构还包括两个斜行位导向块；所述两斜行位导向块分别设置在定模斜行位的两侧。
作为本发明的进一步改进，所述斜行位机构还包括一“T”型块；所述定模斜行位通过该“T”型块与铲机连接。
作为本发明的进一步改进，所述动力机构包括一油缸和油缸座；所述油缸座固定设置在模具主体上；所述油缸设置在该油缸座上，且该油缸的活塞杆与油缸连接块连接。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的斜抽芯模具的结构示意图。
图2是本发明的斜抽芯模具的整体***图。
图3是本发明的铲机的结构示意图。
图4是本发明的锁模机构的***图。
图5a是本发明在合模初始时刻滑块与油缸连接块的位置示意图。
图5b是本发明在合模中间时刻滑块与油缸连接块的位置示意图。
图5c是本发明在合模结束时刻滑块与油缸连接块的位置示意图。
图6a是本发明在开模初始时刻滑块与油缸连接块的位置示意图。
图6b是本发明在开模中间时刻滑块与油缸连接块的位置示意图。
图6c是本发明在开模结束时刻滑块与油缸连接块的位置示意图。
具体实施方式
请参阅图1，其为本发明的斜抽芯模具的结构示意图。本发明的一种斜抽芯模具，包括模具主体1、斜行位机构2、锁模机构3和动力机构4；所述锁模机构3设置在斜行位机构2与动力机构4之间，且所述动力机构4通过锁模机构3与斜行位机构2连接；该动力机构4控制该斜行位机构2与模具主体1的合模和开模，且所述锁模机构3使斜行位机构2与模具主体1在合模时锁紧。
请参阅图2，其为本发明的斜抽芯模具的整体***图。进一步，所述模具主体1内部设有一型腔；该模具主体1上设有一与所述型腔连通的开槽11；所述斜行位机构2通过该开槽11与模具主体1合模。
进一步，所述斜行位机构2包括一定模仁21、定模斜行位22、铲机23、两个斜行位导向块24和”T”型块25；所述定模仁21设置在所述开槽11内，且该定模仁21上设有一倾斜的滑道；该滑道的一端与模具主体1的型腔连通，另一端裸露在定模仁21的表面；所述定模斜行位22设置在定模仁21的滑道内部，且其一端与铲机23连接。所述两斜行位导向块24分别设置在定模斜行位22的两侧。所述定模斜行位22通过该”T”型块25与铲机23连接。
请同时参阅图3和图4，其中，图3为本发明的铲机23的结构示意图，图4为本发明的锁模机构3的***图。进一步，所述铲机23内部设有一内腔231，且该内腔231的两侧分别设有一开口232。所述锁模机构3包括油缸连接块31和两滑块32；所述油缸连接块31设置在该铲机23的内腔231中，且该油缸连接块31背向铲机23的一端与动力机构4连接；所述油缸连接块31的两侧分别设有一凹槽311；所述两滑块32分别设置在该油缸连接块31的两凹槽311内，且其一端设置在该铲机23的内腔231开口232内。进一步，所述开槽11的两侧分别设有一与铲机23内腔231的两开口232相对的凹面111。在本实施例中，所述开槽11的凹面111为弧形凹面111。
具体的，所述凹槽311的底面包括第一阶面3111、第二阶面3113、第一斜面3112和第二斜面3114。所述第一斜面3112与第二斜面3114的倾斜度相同。所述凹槽311中朝向动力机构4的一端为后端，另一端为前端；所述第一阶面3111的一端与凹槽311前端连接，另一端通过所述第一斜面3112与所述第二阶面3113的一端连接，所述第二阶面3113的另一端通过第二斜面3114与该凹槽311后端连接；所述第一阶面3111与凹槽311开口232的距离大于第二阶面3113与凹槽311开口232的距离。
具体的，所述两滑块32分别设置在两凹槽311内部；所述两滑块32位于凹槽311底面的一端分别设有一与该第一斜面3112倾斜度相同的斜面321。
在斜行位机构2与模具主体1合模时，两滑块32分别位于两凹槽311内部的第二阶面3113上，且所述两滑块32的一端伸入所述开槽11的凹面111内；在斜行位机构2与模具主体1开模时，两滑块32分别位于两凹槽311内部的第一阶面3111上，且所述两滑块32的一端处于所述开槽11的凹面111外。
所述动力机构4包括一油缸和油缸座。所述油缸座固定设置在模具主体1上，所述油缸设置在该油缸座上，且该油缸的活塞杆与油缸连接块31连接。
请参阅图5a、5b和5c，其分别为滑块32与油缸连接块31在合模初始、中间和结束时刻的位置示意图。在斜行位机构2与模具主体1进行合模时，先由所述油缸推动油缸连接块31，使铲机23往模具的方向运动。此时，定模斜行位22在铲机23的推动下，从定模仁21的倾斜通道中向下移动。
所述锁模机构3中的滑块32在合模的初始时刻是位于油缸连接块31的凹槽311内的第一阶面3111上。而在油缸连接块31往模具主体1的方向移动时，在铲机23的挤压下，该滑块32沿着第一斜面3112移动。随着滑块32的移动，滑块32位于铲机23开口232中的一端逐渐伸出开口232外，且逐渐伸入该开槽11的弧形凹面111内。当滑块32的一端位于第二阶面3113时，该滑块32的另一端刚好伸入弧形凹面111内并与该凹面111接触。而此时，通过该滑块32将斜行位机构2与模具主体1锁紧。
斜行位机构2与模具主体1合模后，在进行注塑时，若产生反冲力，将作用定模斜行位22上，并将反冲力传导至铲机23。而由于铲机23此时通过两滑块32与模具主体1上开槽11上的弧形凹面111连接。所以，通过两个滑块32，可以将斜行位机构2与模具主体1锁死。
请参阅图6a、6b和6c，其分别为滑块32与油缸连接块31在开模初始、中间和结束时刻的位置示意图。当注塑完成后，所述油缸通过油缸连接块31将斜行位机构2与模具主体1进行开模。
具体的，油缸先将油缸连接块31往油缸的方向拉出。在开模的初始时刻，所述滑块32处在油缸连接块31的一端处在第二阶面3113，且其另一端处在开槽11的凹面111内。随着油缸连接块31的移动，并在铲机23开口232的挤压下，该滑块32沿着第一斜面3112往下移动。随着滑块32的移动，该滑块32处于弧形凹面111内的一端逐渐退出，并往铲机23开口232的方向移动。当滑块32的一端位于第一阶面3111时，该滑块32的另一端位于刚好退出弧形凹面111，并位于铲机23的开口232中。则此时，铲机23可畅通地从该模具主体1的开槽11中退出，并带动定模斜行位22从模具主体1的内部退出，完成开模动作。
相比于现有技术，本发明通过使用一锁模机构3，可实现在斜行位机构2与模具主体1合模时，将其锁紧。防止由于注塑所产生的反冲力，而导致斜行位机构2与模具主体1密闭性降低，从而使最终的产品产生披锋的现象。
进一步，在本发明中，通过使用铲机23、滑块32、油缸连接块31和凹面111的配合，实现了在合模时锁紧；而在开模时，可自动解除锁紧的状态，使合模和开模的过程更加顺畅。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (5)

1.一种斜抽芯模具，包括模具主体、斜行位机构和动力机构；所述动力机构与斜行位机构连接，控制该斜行位机构与模具主体的合模和开模；其特征在于：还包括一锁模机构；所述锁模机构设置在斜行位机构与动力机构之间，以使斜行位机构与模具主体在合模时锁紧；
所述模具主体内部设有一型腔；该模具主体上设有一与所述型腔连通的开槽；所述斜行位机构通过该开槽与模具主体合模；
所述斜行位机构包括一定模仁、定模斜行位和铲机；所述定模仁设置在所述开槽内，且该定模仁上设有一倾斜的滑道；该滑道的一端与模具主体的型腔连通，另一端裸露在定模仁的表面；所述定模斜行位设置在定模仁的滑道内部，且其一端与铲机连接；
所述铲机内部设有一内腔，且该内腔的两侧分别设有一开口；所述锁模机构包括油缸连接块和两滑块；所述油缸连接块设置在该铲机的内腔中，且该油缸连接块背向铲机的一端与动力机构连接；所述油缸连接块的两侧分别设有一凹槽；所述两滑块分别设置在该油缸连接块的两凹槽内，且其一端设置在该铲机的内腔开口内；所述开槽的两侧分别设有一与铲机内腔的两开口相对的凹面；
所述凹槽的底面包括第一阶面、第二阶面与第一斜面；所述凹槽中朝向动力机构的一端为后端，另一端为前端；所述第一阶面的一端与凹槽前端连接，另一端通过所述第一斜面与所述第二阶面的一端连接，所述第二阶面的另一端与该凹槽后端连接；所述第一阶面与凹槽开口的距离大于第二阶面与凹槽开口的距离；
所述两滑块分别设置在两凹槽内部；所述两滑块位于凹槽底面的一端分别设有一与该第一斜面倾斜度相同的斜面；
在斜行位机构与模具主体合模时，两滑块分别位于两凹槽内部的第二阶面上，且所述两滑块的一端伸入所述开槽的凹面内；在斜行位机构与模具主体开模时，两滑块分别位于两凹槽内部的第一阶面上，且所述两滑块的一端处于所述开槽的凹面外；
所述动力机构包括一油缸和油缸座；所述油缸座固定设置在模具主体上；所述油缸设置在该油缸座上，且该油缸的活塞杆与油缸连接块连接。
2.根据权利要求1所述斜抽芯模具，其特征在于：所述开槽两侧的凹面分别为弧形凹面；所述两滑块中朝向该凹面的一端分别为一弧面。
3.根据权利要求2所述斜抽芯模具，其特征在于：所述凹槽底面还包括第二斜面；所述第二阶面通过第二斜面与凹槽后端连接，且该第二斜面的倾斜度与第一斜面相同。
4.根据权利要求3所述斜抽芯模具，其特征在于：所述斜行位机构还包括两个斜行位导向块；所述两斜行位导向块分别设置在定模斜行位的两侧。
5.根据权利要求4所述斜抽芯模具，其特征在于：所述斜行位机构还包括一“T”型块；所述定模斜行位通过该“T”型块与铲机连接。
CN201410139229.3A 2014-04-08 2014-04-08 一种斜抽芯模具 Expired - Fee Related CN103878950B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410139229.3A CN103878950B (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种斜抽芯模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410139229.3A CN103878950B (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种斜抽芯模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103878950A CN103878950A (zh) 2014-06-25
CN103878950B true CN103878950B (zh) 2016-08-31

Family

ID=50948221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410139229.3A Expired - Fee Related CN103878950B (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种斜抽芯模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103878950B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104085091B (zh) * 2014-07-04 2016-07-06 宁波跃飞模具有限公司 一种注塑模具内抽芯块的锁紧装置
CN104960165A (zh) * 2015-07-31 2015-10-07 锦丰科技（深圳）有限公司 一种防退自锁的油缸抽芯机构

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07171864A (ja) * 1993-12-17 1995-07-11 Mita Ind Co Ltd 樹脂成形用金型
KR100232820B1 (ko) * 1997-06-23 1999-12-01 구자홍 슬라이드코아를 이용한 사출 성형 금형 및 사출방법
CN201300527Y (zh) * 2008-08-19 2009-09-02 浙江台州黄岩精正模具有限公司 带锁的斜导板模具抽芯机构
CN201755898U (zh) * 2010-07-21 2011-03-09 浙江模具厂 汽车车灯模具外抽芯倒脱模机构
CN202029359U (zh) * 2011-04-21 2011-11-09 杭州飞尔达精密模具有限公司 注塑模具侧抽芯锁紧装置
CN203110267U (zh) * 2013-02-20 2013-08-07 浙江黄岩美多模具厂 具有锁模机构的注塑模具旋转抽芯机构
CN203752447U (zh) * 2014-04-08 2014-08-06 威士茂科技工业园（珠海）有限公司 一种斜抽芯模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN103878950A (zh) 2014-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102145532B (zh) 具有两次抽芯的滑块脱模机构
CN210733164U (zh) 一种具有内倒扣脱模机构的汽车车灯注塑模具
CN209350817U (zh) 抽芯斜顶结构及注塑模具
CN104955591B (zh) 伸缩式型芯及与其装配的铸造半模
CN105034285A (zh) 一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构
CN204094993U (zh) 一种外扣机机构
CN103878950B (zh) 一种斜抽芯模具
CN105269769A (zh) 一种具有双动力的斜弯销多向抽芯结构的注射模具
CN109501167A (zh) 抽芯斜顶结构及注塑模具
CN104690911A (zh) 一种复合抽芯机构的注塑模具
CN203510625U (zh) 一种用于注塑具有内螺纹零件的模具
CN203752447U (zh) 一种斜抽芯模具
CN212239140U (zh) 前模隧道行位锁紧结构及压铸模具
CN103192505B (zh) 内凹孔的两级滑块内抽芯机构
CN208601862U (zh) 一种汽车注塑模具二次抽芯机构
CN102114680A (zh) 型腔模侧抽机构
CN108015990B (zh) 一种模具内抽芯机构
CN206796438U (zh) 一种滑块两段式抽芯强脱模机构
CN103552186B (zh) 保险杠脱模斜顶组件
CN109501159A (zh) 行位浮动机构
CN103507219A (zh) 一种用于注塑具有内螺纹零件的模具
CN212194065U (zh) 一种内置斜销的滑块机构
CN204640712U (zh) 一种注塑模具
CN207465778U (zh) 汽车后背门下饰板用模具
CN209504788U (zh) 一种塑料模具摆钩侧向分型抽芯装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 519085 No.2 workshop of Jinding Beisha weishimao science and Technology Industrial Park (Zhuhai) Co., Ltd., Zhuhai City, Guangdong Province

Patentee after: Weishimao Science and Technology Industrial Park (Zhuhai) Co., Ltd.

Address before: 519085, Zhuhai, Guangdong province Jinding town sand village

Patentee before: Weishimao Science and Technology Industrial Park (Zhuhai) Co., Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160831

Termination date: 20200408

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee