CN103878625B - 一种刀具横向进给机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种刀具横向进给机构，包括支撑底座，在所述支撑底座上安装有气缸、滑块、挡板和导向板，挡板安装在支撑底座的端部，导向板上开有导向孔且导向板位于气缸与滑块之间，在滑块上设置有连接杆，连接杆穿过导向孔与气缸的输出端连接，支撑底座上设置有凹槽，滑块通过滚轮滑动设置在支撑底座上，滑块的两端通过弹簧分别于挡板和导向板连接；滑块与导向板、挡板之间的弹簧能够在气缸输出端伸长或是回缩时，缓冲滑块自身所带的惯性产生的冲击力，避免滑块对导向板或是挡板造成一定的损伤，同时减小切割刀具横向偏移量，提高切割刀具移动的准确度。

Description

一种刀具横向进给机构
技术领域
本发明涉及型材切割机，具体是指一种刀具横向进给机构。
背景技术
钢板坡口机使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚洗原理，对钢板边缘按所需角度进行洗切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料。坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。坡口机具有多种规格，是为电力、石油、化工、造船、钢构等行业专业安装、检修等工作提供的一种先进工具，该工具能大大提高工效，降低成本。
但是在实际的坡口处理过程中，为提高加工效率，通常对管状工件采用夹持旋转切割的方法，切割刀具可对管件边缘的内外缘进行旋转切割，但传统的坡口机通常是先对管件内缘切割，在对内缘进行加工处理，特别是在对大直径管件的加工过程中，切割刀具在横向移动时的位移量偏大，容易产生横向跨度变形，影响管件边缘的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀具横向进给机构，减小切割刀具横向偏移量，提高切割刀具移动的准确度。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种刀具横向进给机构，包括支撑底座，在所述支撑底座上安装有气缸、滑块、挡板和导向板，挡板安装在支撑底座的端部，导向板上开有导向孔且导向板位于气缸与滑块之间，在滑块上设置有连接杆，连接杆穿过导向孔与气缸的输出端连接，支撑底座上设置有凹槽，滑块通过滚轮滑动设置在支撑底座上，滑块的两端通过弹簧分别于挡板和导向板连接。本发明在使用时，切割刀具安装在滑块上，切割刀具开始对管件边缘进行加工，气缸的输出端向外移动，带动连接杆在导向孔内移动，滑块与连接杆连接，使得滑块能够在凹槽内自由滑动，进而实现切割刀具的自由移动，设置的凹槽可为滑块提供固定的直线运动的轨道，避免滑块在移动时出现侧移，并且凹槽还可对滑块的移动起到限位的作用，滑块到凹槽的两端端点的距离即是滑块左右移动的最大位移量，在切割刀具对管件内外径切割时能够有效避免气缸输出端的过度伸缩，利于提高对气缸的保护；滑块与导向板、挡板之间的弹簧能够在气缸输出端伸长或是回缩时，缓冲滑块自身所带的惯性产生的冲击力，避免滑块对导向板或是挡板造成一定的损伤，同时减小切割刀具横向偏移量，提高切割刀具移动的准确度。
所述导向孔内安装有橡胶垫圈。气缸输出端在横向自由移动时，连接杆会产生一定的径向振动，橡胶垫圈可将径向振动产生的应力消除，保证连接杆的稳定移动。
所述滑块上表面安装有刀具旋转机构，所述旋转机构包括U型滑槽，切割刀具滑动设置在U型滑槽内。在对管件内外缘加工时，刀具能够在滑块上的U型滑槽上自由移动，随时切换切割刀具的切割位置，缩短非正常加工的时间，提高管件处理的效率。
还包括固定板和滑动槽，切割刀具安装在固定板上，所述固定板一端滑动设置在U型滑槽内，固定板的另一端开有内螺纹孔，滑块上设有螺纹孔，固定板通过螺杆穿过内螺纹孔、螺纹孔与滑动槽连接。在切割刀具在滑块上自由移动后，移动固定板，使得固定板与切割刀具接触，旋转螺杆使得固定板在滑块上固定，以保证刀具切割时的稳定性。
所述滚轮为橡胶轮。作为优选，橡胶轮在滑块受到应力后可发生一定的形变，形变产生的反作用力能够将应力消除。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种刀具横向进给机构，凹槽还可对滑块的移动起到限位的作用，滑块到凹槽的两端端点的距离即是滑块左右移动的最大位移量，在切割刀具对管件内外径切割时能够有效避免气缸输出端的过度伸缩，利于提高对气缸的保护；滑块与导向板、挡板之间的弹簧能够在气缸输出端伸长或是回缩时，缓冲滑块自身所带的惯性产生的冲击力，避免滑块对导向板或是挡板造成一定的损伤，同时减小切割刀具横向偏移量，提高切割刀具移动的准确度；
2、本发明一种刀具横向进给机构，在对管件内外缘加工时，刀具能够在滑块上的U型滑槽上自由移动，随时切换切割刀具的切割位置，缩短非正常加工的时间，提高管件处理的效率；
3、本发明一种刀具横向进给机构，在切割刀具在滑块上自由移动后，移动固定板，使得固定板与切割刀具接触，旋转螺杆使得固定板在滑块上固定，以保证刀具切割时的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为滑块的俯视图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-支撑底座、2-气缸、3-滑块、4-导向板、5-挡板、6-连接杆、7-凹槽、8-滚轮、9-弹簧、10-橡胶垫圈、11-固定板、12-U型滑槽、13-螺杆、14-滑动槽、15-切割刀具。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种刀具横向进给机构，包括支撑底座1，在所述支撑底座1上安装有气缸2、滑块3、挡板5和导向板4，挡板5安装在支撑底座1的端部，导向板4上开有导向孔且导向板4位于气缸2与滑块3之间，在滑块3上设置有连接杆6，连接杆6穿过导向孔与气缸2的输出端连接，支撑底座1上设置有凹槽7，滑块3通过滚轮8滑动设置在支撑底座1上，滑块3的两端通过弹簧9分别于挡板5和导向板4连接；本发明在使用时，切割刀具15安装在滑块3上，切割刀具15开始对管件边缘进行加工，气缸2的输出端向外移动，带动连接杆6在导向孔内移动，滑块3与连接杆6连接，使得滑块3能够在凹槽7内自由滑动，进而实现切割刀具15的自由移动，设置的凹槽7可为滑块3提供固定的直线运动的轨道，避免滑块3在移动时出现侧移，并且凹槽7还可对滑块3的移动起到限位的作用，滑块3到凹槽7的两端端点的距离即是滑块3左右移动的最大位移量，在切割刀具15对管件内外径切割时能够有效避免气缸2输出端的过度伸缩，利于提高对气缸2的保护；滑块3与导向板4、挡板5之间的弹簧9能够在气缸2输出端伸长或是回缩时，缓冲滑块3自身所带的惯性产生的冲击力，避免滑块3对导向板4或是挡板5造成一定的损伤，同时减小切割刀具15横向偏移量，提高切割刀具15移动的准确度。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述导向孔内安装有橡胶垫圈10。气缸2输出端在横向自由移动时，连接杆6会产生一定的径向振动，橡胶垫圈10可将径向振动产生的应力消除，保证连接杆6的稳定移动。
实施例3
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述滑块3上表面安装有刀具旋转机构，所述旋转机构包括U型滑槽12，切割刀具15滑动设置在U型滑槽12内；还包括固定板11和滑动槽14，切割刀具15安装在固定板11上，所述固定板11一端滑动设置在U型滑槽12内，固定板11的另一端开有内螺纹孔，滑块3上设有螺纹孔，固定板11通过螺杆13穿过内螺纹孔、螺纹孔与滑动槽14连接。在对管件内外缘加工时，刀具能够在滑块3上的U型滑槽12上自由移动，随时切换切割刀具15的切割位置，缩短非正常加工的时间，提高管件处理的效率；切割刀具15在滑块3上自由移动后，移动固定板11，使得固定板11与切割刀具15接触，旋转螺杆13使得固定板11在滑块3上固定，以保证刀具切割时的稳定性。
作为优选，橡胶轮在滑块3受到应力后可发生一定的形变，形变产生的反作用力能够将应力消除。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种刀具横向进给机构，包括支撑底座（1），其特征在于：在所述支撑底座（1）上安装有气缸（2）、滑块（3）、挡板（5）和导向板（4），挡板（5）安装在支撑底座（1）的端部，导向板（4）上开有导向孔且导向板（4）位于气缸（2）与滑块（3）之间，在滑块（3）上设置有连接杆（6），连接杆（6）穿过导向孔与气缸（2）的输出端连接，支撑底座（1）上设置有凹槽（7），滑块（3）通过滚轮（8）滑动设置在支撑底座（1）上，滑块（3）的两端通过弹簧（9）分别与挡板（5）和导向板（4）连接，所述导向孔内安装有橡胶垫圈（10）；所述滑块（3）上表面安装有刀具旋转机构，所述旋转机构包括U型滑槽（12），切割刀具（15）滑动设置在U型滑槽（12）内。
2.根据权利要求1所述的一种刀具横向进给机构，其特征在于：还包括固定板（11）和滑动槽（14），切割刀具（15）安装在固定板（11）上，所述固定板（11）一端滑动设置在U型滑槽（12）内，固定板（11）的另一端开有内螺纹孔，滑块（3）上设有螺纹孔，固定板（11）通过螺杆（13）穿过内螺纹孔、螺纹孔与滑动槽（14）连接。
3.根据权利要求1所述的一种刀具横向进给机构，其特征在于：所述滚轮（8）为橡胶轮。
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