CN103876690B - 一种多层构造擦拭布及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层构造擦拭布及其加工方法，该擦拭布的上下层为超细聚酯纤维及普通聚酯纤维、中间层为普通聚酯纤维；超细聚酯纤维的单丝纤度在0.1～0.4dtex之间，普通聚酯纤维的单丝纤度在0.5～1.2dtex之间，普通聚酯纤维凸于该擦拭布的上下面，且其所占面积为上、下面表面积的50%以下。经过净化切割洗涤后，对于粒径≤0.5微米的粒子，其空气中发尘量可达到16～2000个/m2（粒径≤0.5微米），液中发尘量可达到1～1000个/cm2。此产品手感厚实，吸液保液性优，擦拭性能优，加工流程简单，成本低廉，不会给产品带来附加杂质。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层构造的擦拭布，特别涉及一种具有高吸水保水性能的多层构造的擦拭布及其加工方法。
背景技术
为了满足不同被擦拭面和不同清洁程度的要求，市场上擦拭布的种类非常多，有无纺布、针织物、机织物类，使用的纤维材料有天然纤维、超细合成纤维等等。对于擦拭布大家一般都比较关注于擦拭性能，而很少关注吸水保水性能。但在实际使用的过程中，擦拭布的保水能力大小，影响到擦拭布的用途范围。目前使用的擦拭布大多是吸水率在250%以下的双面组织的编织物、单面机织物或无纺布。对于一些需要使用溶剂进行擦拭的场合，因为没有较好的保水性而无法提高擦拭的效果。
如CN2770564Y中公开了一种三层结构的由粗的单纤维细微化纤维组成的擦拭布，一方面由于需要对纱线进行细微化处理会造成发尘量相对较高；另一方面中间层为“十字”交错的结构，组织结构相对稀疏，虽然是多层构造，但也改善不了擦拭布的吸水性。
另外，CN101270530A中公开了一种细旦聚酯长丝针织擦拭布，通过采用细旦聚酯长丝，再结合具有凹凸效果的组织结构来提高擦拭性能及吸液性能，但是由于其为单层织物，虽然吸液性能会很好，但保液量会比较少，并且擦拭布厚度比较薄，克重小，容易造成溶剂的二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种擦拭效果良好、高保水性、高尺寸稳定性且手感柔软的多层构造的擦拭布。
本发明的多层擦拭布，上下层为超细聚酯纤维及普通聚酯纤维，中间层为普通聚酯纤维，这里的超细聚酯纤维的单丝纤度在0.1～0.4dtex之间，普通聚酯纤维的单丝纤度在0.5～1.2dtex之间，普通聚酯纤维凸于该擦拭布的上下面，且其所占面积为上、下面表面积的50%以下。即在该擦拭布的上表面上，普通聚酯纤维含量占上表面积的50%以下，且在该擦拭布的下表面上，普通聚酯纤维含量占下表面积的50%以下。
如果单丝纤度小于0.1dtex，由于单丝纤度极细，易发生断裂，液中、气中发尘量高，断裂下来的丝屑极易污染被擦拭物表面。
普通聚酯纤维凸于擦拭布的上、下面，使得擦拭布上下表面都具有凹凸感，两面都可以作为擦拭面，而且都可以很容易将污垢带走，并且将污垢藏于凹部，而凹部为超细纤维，容纳空间较多。当然如果普通聚酯纤维的含量超过该面表面积的50%以上的话，则会影响擦拭性能。
面积比的测试方法是取一定面积的擦拭布，凸于擦拭布的上、下面的中层纱线根数及直径与上层或者下层纱线根数及直径的比重即为面积比。
本发明的超细聚酯纤维优选通过直接纺丝得到的纤维，这样可降低加工成本，而且发尘量也会比涤锦复合纤维、聚酯海岛型纤维要好。
本发明中间层与上下层的编长比均在1.4～2.5之间。通过控制中间层与上下层的编长比，可保证本发明擦拭布的擦拭性能、厚度感及吸水保水性能。利用中间层的高编长设计和使用多单丝根数的假捻加加弹纤维的特征，得到一个比较蓬松且空隙较多的中间层，使得该擦拭布有很好的吸保液性能。
中间层与上下层的编长比的计算方法：
编长比=中间层100个线圈长度（mm）/上下层中横列100个线圈长度（mm）
根据GB/T 3820-1997标准，该擦拭布的厚度在0.7～1.5mm之间。
根据GB/T 21655.1-2008中的吸水率的标准，该擦拭布的吸水率在280～500%之间。
本发明的多层构造的擦拭布选择双面圆编机进行编织，编织的出针方式是中间层针筒和针盘都出针，而上层编织仅针筒出针，下层编织仅针盘出针，一个组织循环为7～18路，上下层通过中间层的纱线连接而成。上层、下层的喂入纱量一样，上层与中间层、下层与中间层喂入比均在70/30～30/70之间。喂入纱的重量比优选65/35～45/55之间，这样得到的面料比较平整，中间层纱线凸在上下表面的量也比较少，编织比较容易。
上层、下层的纱线与中间层纱线的喂入比的计算方法：
喂入比=1个编织循环内超细纤维的使用量/1个编织循环内普通涤纶的使用量
按照上述编织条件进行编织得到的编物，进行精练去油，精练条件温度控制在95～120度，保温时间控制在20～30分钟内，再用70～120度的热水进行松弛洗净，再经过净化切割洗涤后得到该产品。
净化切割洗涤方法为：
切割方法：在CLASS 10000或以上规格的洁净室内，采用热熔、激光或者超声波等切割方法将布切成适当大小（依客户对产品的最终尺寸要求而定）。
洗涤方法：在CLASS100或以上规格的洁净室内，采用18兆欧以上的超纯水进行洗涤一个程序循环，然后烘干。
气中发尘量的测试方法为：
采用CLJ-E型激光尘粒计数器，调节空气采样流量为2.83L/min。
随机抽取5片无尘布放入滚筒内，测量得读数并记录在表格（空气尘粒测量表）。
最后通过如下方式计算，X=（A-B）/（5*S）
其中:X = 样品尘粒 (counts/piece)
A = 样品读数 (counts)
B = 空白读数值(counts)
S = 产品的平均面积（m2）；
液中发尘量的测试方法为：采用，将一片无尘布放入超纯水杯中使用超声波震荡萃取，将液体放入液体尘粒检测仪中测试，
最后根据如下方法计算，X = (A-B) * C/S
其中， X= 样品尘粒 (counts/cm2)
A = 样品读数(counts/ml)
B = 空白水读数值 (counts/ml)
C = 样品液体积 (ml)
S = 样品总面积（cm2）。
作为本发明的多层构造的擦拭布，在进行擦拭需要使用溶剂的电子物品表面时，利用了中间层的高保液性使得擦拭时有充分的溶剂，而且溶解有机物的溶剂也可以很好的被擦拭布的凹凸形成的“口袋”带走，避免对擦拭物造成二次污染。
本发明的擦拭布采用了超细聚酯纤维，纤维不会由于减量开纤工艺产生断裂，造成擦拭二次污染，而且最大程度的保持了纤维原有的强韧度；成本低廉；加工方法简单、可控性高。手感柔软、擦拭效果优越、吸液保液性优越，对被擦拭表面有很大的保护作用。
附图说明
图1为实施例1、3、4的组织图（1个循环），排针方法：1、2、3、4；
图2为实施例2、5的组织图（1个循环），排针方法：1、2、3、4。
具体实施方式
下面结合实施例及比较例对本发明进行进一步说明。
实施例1
在E24的双面大圆机上，使用直接纺丝得到的单丝纤度为0.29dtex的84dtex-288f-PET（1根）假捻加弹丝作为上下层纱线、和直接纺丝得到的单丝纤度为0.76 dtex的110dtex-144f-PET（2根）假捻加弹丝作为中间层纱线，编织组织见附图1，中间层针筒和针盘出针，而上层编织仅针筒出针，下层编织仅针盘出针，设定中间层与上下层的编长比为1.7～1.8，超细PET与普通PET的喂入比为64/36的条件下进行编织，然后以95度*30分钟的条件进行精练去油，热水松弛洗净，得到本发明的擦拭布。
经过测试，所得擦拭布的吸水率达到了340%以上，厚度为1.05mm，普通聚酯纤维凸于擦拭布的上下表面上，且在上下表面上所占比例均为43%。进行清净切割洗涤后，所得擦拭布的空气中发尘量为490个/m2，液中发尘量为560个/cm2。使用该擦拭布在670g/cm2 压强下擦拭涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有白雾、有轻微的擦拭痕，擦拭效果较好。上述加工中未有对纤维进行任何化学或者物理力量的破坏，未对纤维进行任何损伤，也不会带入任何对清净度有影响的离子。
实施例2
在E18的双面大圆机上，使用直接纺丝得到的单丝纤度为0.29dtex的84dtex-288f-PET（1根）假捻加弹丝作为上下层纱线、和直接纺丝得到的单丝纤度为1.16dtex的167dtex-144f–PET（2根）假捻加弹丝作为中间层纱线，编织组织见附图2，中间层针筒和针盘出针，而上层编织仅针筒出针，下层编织仅针盘出针，设定中间层与上下层的编长比为1.9～2.0，超细PET与普通PET的喂入比为50/50的条件下进行编织，然后以120度*20分钟的条件进行精练去油，热水松弛洗净，得到本发明的擦拭布。
经过测试，所得擦拭布的吸水率达到了285%以上，厚度为0.8mm，普通聚酯纤维凸于擦拭布的上下表面上，且在上下表面上所占比例均为40%。进行清净切割洗涤后，所得擦拭布的空气中发尘量为750个/ m2，液中发尘量为600个/cm2。使用该擦拭布在670g/cm2 压强下擦拭涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有白雾、有轻微的擦拭痕，擦拭效果较好。上述加工中未有对纤维进行任何化学或者物理力量的破坏，未对纤维进行任何损伤，也不会带入任何对清净度有影响的离子。
实施例3
在E24的双面大圆机上，使用直接纺丝得到的单丝纤度为0.29dtex的84dtex-288f-PET（1根）假捻加弹丝作为上层纱线、直接纺丝得到的单丝纤度为0.76 dtex的110dtex-144f-PET（1根）假捻加弹丝、和直接纺丝得到的单丝纤度为1.16dtex的167dtex-144f-PET假捻加弹丝作为中间层纱线，组织见附图1，中间层针筒和针盘出针，而上层编织仅针筒出针，下层编织仅针盘出针，设定中间层与上下层的编长比为1.6～1.7，超细PET与普通PET的喂入比为60/40的条件下进行编织，然后以98度*30分钟的条件进行精练去油，热水松弛洗净，得到本发明的擦拭布。
经过测试，所得擦拭布的吸水率达到了350%以上，厚度为1.08mm，普通聚酯纤维凸于擦拭布的上下表面上，且在上下表面上所占比例均为45%。进行清净切割洗涤后，所得擦拭布的空气中发尘量为840个/ m2，液中发尘量为589个/cm2。使用该擦拭布在670g/cm2 压强下擦拭涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、轻微擦拭痕，擦拭效果较好。上述加工中未有对纤维进行任何化学或者物理力量的破坏，未对纤维进行任何损伤，也不会带入任何对清净度有影响的离子。
实施例4
在E24的双面大圆机上，使用直接纺丝得到的单丝纤度为0.22dtex dtex的84dtex-384f-PET（1根）假捻加弹丝作为上下层纱线、和直接纺丝得到的单丝纤度为0.76dtex的110dtex-144f-PET（2根）假捻加弹丝作为中间层纱线，组织见附图1，中间层针筒和针盘出针，而上层编织仅针筒出针，下层编织仅针盘出针，设定中间层与上下层的编长比为1.7～1.8，超细PET与普通PET的喂入比为63/37的条件下进行编织，然后以98度*30分钟的条件进行精练去油，热水松弛洗净，得到本发明的擦拭布。
经过测试，所得擦拭布的吸水率达到了365%以上，厚度为1.18mm，普通聚酯纤维凸于擦拭布的上下表面上，且在上下表面上所占比例均为45%。进行清净切割洗涤后，所得擦拭布的空气中发尘量为850个/ m2，液中发尘量为890个/cm2。使用该擦拭布在670g/cm2 压强下擦拭涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、轻微擦拭痕，擦拭效果较好。上述加工中未有对纤维进行任何化学或者物理力量的破坏，未对纤维进行任何损伤，也不会带入任何对清净度有影响的离子。
实施例5
在E24的双面大圆机上，使用直接纺丝得到的单丝纤度为0.29dtex dtex的84dtex-288f-PET（1根）假捻加弹丝作为上下层纱线、和直接纺丝得到的单丝纤度为0.58dtex的84dtex-144f–PET(3根)假捻加弹丝作为中间层纱线，组织见附图2，中间层针筒和针盘出针，而上层编织仅针筒出针，下层编织仅针盘出针，设定中间层与上下层的编长比为2.1～2.3，超细PET与普通PET的喂入比为53/47的条件下进行编织，然后以110度*30分钟的条件进行精练去油，热水松弛洗净，得到本发明的擦拭布。
经过测试，所得擦拭布的吸水率达到了450%以上，厚度为1.30mm，普通聚酯纤维凸于擦拭布的上下表面上，且在上下表面上所占比例均为48%。进行清净切割洗涤后，所得擦拭布的空气中发尘量为636个/ m2，液中发尘量为375个/cm2。使用该擦拭布在670g/cm2 压强下擦拭涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、轻微擦拭痕，擦拭效果较好。上述加工中未有对纤维进行任何化学或者物理力量的破坏，未对纤维进行任何损伤，也不会带入任何对清净度有影响的离子。
比较例1
使用割纤型纤维84dtex-36f-PET假捻加弹丝（16分割）在E40的双面大圆机上进行编织双罗纹，然后进行碱减量，采用13%以上的减量率时，达到表层开纤的效果，此时纤维单纤度约为0.15dtex，制得擦拭布。
进行清净切割洗涤后，所得的擦拭布的空气发尘量为4500个/ m2，液中发尘量为3000个/cm2。吸水率仅为200%。使用该擦拭布在670g/cm2 压强下擦拭涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面基本没有任何白雾、擦拭痕或刮痕，但是偶尔在玻璃上可以观察到有纤维断裂的掉出的丝屑残留。
比较例2
使用直接纺丝得到的84dtex-288f-PET假捻加弹丝（单丝纤度约为0.29dtex），在E36的双面大圆机上进行编织双罗纹组织，然后精练去油，热水松弛洗净，制得擦拭布。
进行清净切割洗涤后，所得擦拭布的空气中发尘量为700个/m2，液中发尘量为520个/cm2。吸水率可达到240%。使用该擦拭布在670g/cm2 压强下擦拭涂有擦拭溶剂的玻璃表面，观察到表面有起白雾现象、有溶剂未被全部吸收产生擦拭痕，有轻微的刮痕，擦拭效果不佳。
Claims (6)
1.一种多层构造的擦拭布，其特征是：该擦拭布的上下层为超细聚酯纤维及普通聚酯纤维、中间层为普通聚酯纤维；所述超细聚酯纤维的单丝纤度在0.1～0.4dtex之间，所述普通聚酯纤维的单丝纤度在0.5～1.2dtex之间，所述普通聚酯纤维凸于该擦拭布的上下面，且其所占面积为上、下面表面积的50%以下。
2.根据权利要求1所述的多层构造的擦拭布，其特征是：所述中间层与上下层的编长比均在1.4～2.5之间。
3.根据权利要求1或2所述的多层构造的擦拭布，其特征是：该擦拭布的厚度在0.7～1.5mm之间。
4.根据权利要求1或2所述的多层构造的擦拭布，其特征是：根据GB/T 21655.1-2008中的吸水率的标准，该擦拭布的吸水率在280～500%之间。
5.一种权利要求1所述的多层构造的擦拭布的加工方法，其特征是：
（1）在双面圆编机上，采用单丝纤度在0.1～0.4dtex之间的超细聚酯纤维编织上、下层，采用单丝纤度在0.5～1.2dtex之间的普通聚酯纤维编织中间层；
（2）编织的出针方式是中间层针筒和针盘出针，而上层编织仅针筒出针，下层编织仅针盘出针；
（3）上、下层的纱线与中间层的纱线的喂入比在70/30～30/70之间；
（4）精练去油、热水松弛洗净、定型加工，最后经过净化切割洗涤后得到产品。
6.根据权利要求5所述的多层构造的擦拭布的加工方法，其特征是：所述上、下层的纱线与中间层的纱线的喂入比在65/35～45/55之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |