CN103876024A - 一种含小麦糊粉层的小麦粉及其制备方法 - Google Patents

一种含小麦糊粉层的小麦粉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种小麦糊粉层的小麦粉的制备方法，包括如下步骤：对小麦进行了轻度剥皮，剥去占小麦质量5.5%~6%的韧皮层，得到带有糊粉层的麦粒；将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理，提取小麦糊粉层；采用超微粉碎技术对糊粉层进行超微粉碎，粉碎的料物均匀进入检验筛进行筛理，回添到面粉中，即可。本发明通过将新型剥皮工艺、超微粉碎技术有机结合、小麦糊粉层提取及回添技术，实现糊粉层在面粉行业的应用，使得面粉的营养元素含量更高，满足人们的需求。

Description

一种含小麦糊粉层的小麦粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种麦粉及其制备工艺，具体涉及一种小麦糊粉层的提取工艺。
背景技术
小麦糊粉层是小麦籽粒中特别的组分,它富含蛋白质、脂类、矿物质等多种营养物质且具有特殊的生理功能。小麦糊粉层本身并无颜色,对面粉色泽并不产生影响,然而在现代制粉工业中难以将糊粉层与影响面粉色泽的外表皮分离,最终将糊粉层作为麸皮的一部分而随麸皮除去,其各种营养及生理功能价值得不到有效的利用而被浪费。
小麦糊粉层由大量厚壁细胞组成，富含B族维生素和矿物质、蛋白质含量较高。在磨制精度较高的面粉时，传统面粉加工糊粉层会随麸皮除去。根据小麦固有的组织结构特点，诸如果皮皮层很容易碾除，种皮和糊粉层则难以与麦仁分离，麦粒皱折形状的腹沟，进一步加大了其分离的难度。因此，很难得到营养全面的小麦粉，而市场上现有的全麦粉，有麸皮的加入，口感很难达到人们的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种营养全面、口感细腻的含小麦糊粉层的小麦粉；
本发明的另一目的是提供上述含小麦糊粉层的小麦粉的制备工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种含小麦糊粉层的小麦粉，所述小麦粉中含有3.5%~5.5%的糊粉层。
作为优选方案，上述含小麦糊粉层的小麦粉，所述小麦粉中含有3.8wt%的糊粉层。
上含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法，包括如下步骤：
1）轻度剥皮
对小麦进行了轻度剥皮，剥去占小麦质量5.5%~6%的韧皮层，得到带有糊粉层的麦粒；
    2）润麦
    3）糊粉层的剥离
将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理，提取小麦糊粉层；
4）粉碎回添
对糊粉层进行超微粉碎，粉碎的料物均匀进入检验筛进行筛理，回添到面粉中，即可。其中，超粉粉碎利用的是现有的超微粉碎技术。利用检验筛筛理的目的：一是检查面粉的细度；二是能够有效的使物料均匀。
优选的，所述步骤2）中的润麦时间为36-48小时。
优选的，所述步骤3）中不同目数的筛格分别对一皮、二皮、三皮、四皮或尾磨进行筛格筛理。其中，从二皮中取得的粉料加工细度为220目，三皮中取得的粉料加工细度为200目，从四皮中取得的粉料加工细度为190目。
将小麦制粉工艺改变为皮芯分离的工艺进行制粉，小麦经一皮研磨通过筛理集得出面粉、麦心、麦皮。麦心经过二次研磨叫做一心，麦皮经过二次研磨叫做二皮。二皮经过研磨通过筛理即得出面粉、麦心、麦皮，所分出的麦心经过二次研磨叫二心，所分出的麦皮经过再研磨叫做三皮。一心通过研磨后，再通过筛理，留存于筛面的物料即为糊粉层；二心通过研磨，再通过筛理，留存于筛面的物料即为糊粉层。比如：一皮颗粒研磨展开直径在30目以内提取麦芯，麦芯研磨后通过40目的分心筛留存于筛面的就是糊粉层。二皮颗粒直径在40目以内提取麦芯，麦芯研磨后通过50目的分心筛留存于筛面的就是糊粉层。
优选的，所述步骤4）中通过面粉提料器进入检验筛，使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理。
本发明原理：
（1）剥皮制粉技术，轻度剥皮，是以小麦清理为目的的，剥皮的数据明显区别于剥皮制粉的要求：剥皮制粉是以减少皮磨***为目的的制粉技术，对剥皮的要求是小麦总质量的8%-12%，轻度剥皮和剥皮制粉的区别就在于剥皮率。本申请运用剥去了占小麦质量5.5%~6%的表皮，但不是剥去所有的，只是剥去外层表皮，有效去除了农药残留和表皮的污垢的同时最大限度地地保留糊粉层，为糊粉层提取奠定良好的基础。传统面粉工艺将富含膳食纤维等各种营养的糊粉层很难提取，就直接进入麸皮作为饲料使用。
（2）糊粉层提取工艺：通过不同目数的筛格分别对一皮、二皮三皮、四皮（或尾磨）采用不同目数的筛格筛理，提取糊粉层。采用此法可以提取小麦中3.5%~5.5%的糊粉层，既保证了麸皮的含粉量达到最低，又提高了面粉的纯度，减少了面粉研磨过程中皮磨和渣磨的配置，减少了皮磨和渣磨的研磨次数，又减少了面粉筛理后期的筛理面积。
（3）超微粉碎技术及糊粉层回添：采用超微粉碎技术对糊粉层进行处理，可使是糊粉层的加工细度达到研磨不能达到的效果，粉碎的料物通过面粉提料器进入检验筛，使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理，并能够均匀的回添到面粉中。这样，既保证了添加的均匀度，也保证了面粉的正常细度。
本发明的有益效果：
本发明提供的小麦粉，包含了占小麦总重量3.5%~5.5%的糊粉层，营养更全面，糊粉层的细度达到180目~200目，不影响小麦粉的色泽和口感，同时面粉筋度增加了1.7%~201%、面粉出粉率增加3%~5%。添加后面粉没有明显变化，耗电量每吨增加90度电。设备的配置明显减少，使超微粉碎技术代替了传统的机械研磨，使加工简单，效果稳定，加工细度达到了研磨不可能达到的效果，提高了面粉感观质量的同时，也大大的提高了小麦的利用率。
本发明工艺与现有工艺对比如下：
本发明制粉工艺与传统制粉的根本区别在于，前者是先剥皮，后制粉，是对小麦从外到里进行加工的制粉；而后者则是先将小麦破碎，然后逐步从麸皮上把胚乳剥刮干净，是对小麦从里到外进行加工的制粉方法。小麦剥皮制粉技术能很好的将小麦皮层和麦胚分离，为糊粉层的提取奠定基础。同时，本工艺先剥皮，有效去除了农药残留和表皮的污垢，保证了提取糊粉层的质量，无需进一步对小麦进行农药残留的处理，避免了先破碎再分离的传统工艺中后道处理对小麦营养的损坏。本发明工艺优势总结参见表1。
表1：
Figure 2014100660251100002DEST_PATH_IMAGE002
。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种含小麦糊粉层的小麦粉，所述小麦粉中含有3.8wt%的糊粉层。
上含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法，包括如下步骤：
1）轻度剥皮
对小麦进行了轻度剥皮，剥去占小麦质量5.5%的韧皮层，小麦的表皮被有效剥掉，麦沟麦毛也被有效清除，得到带有糊粉层的麦粒；
    2）润麦
    3）糊粉层的剥离
将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理，提取小麦糊粉层；
4）粉碎回添
对糊粉层进行超微粉碎，粉碎的料物均匀进入检验筛进行筛理，回添到面粉中，即可。其中，超粉粉碎利用的是现有的超微粉碎技术。利用检验筛筛理的目的：一是检查面粉的细度；二是能够有效的使物料均匀。
所述步骤2）中的润麦时间为48小时。
优选的，所述步骤3）中不同目数的筛格分别对一皮、二皮、三皮、四皮或尾磨进行筛格筛理。其中，从二皮中取得的粉料加工细度为220目，三皮中取得的粉料加工细度为200目，从四皮中取得的粉料加工细度为190目。
所述步骤4）中通过面粉提料器进入检验筛，使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理。
 
实施例2：
一种含小麦糊粉层的小麦粉，所述小麦粉中含有5.5wt%的糊粉层。
上含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法，包括如下步骤：
1）轻度剥皮
对小麦进行了轻度剥皮，剥去占小麦质量5.5%的韧皮层，小麦的表皮被有效剥掉，麦沟麦毛也被有效清除，得到带有糊粉层的麦粒；
    2）润麦
    3）糊粉层的剥离
将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理，提取小麦糊粉层；
4）粉碎回添
对糊粉层进行超微粉碎，粉碎的料物均匀进入检验筛进行筛理，回添到面粉中，即可。其中，超粉粉碎利用的是现有的超微粉碎技术。利用检验筛筛理的目的：一是检查面粉的细度；二是能够有效的使物料均匀。
所述步骤2）中的润麦时间为36小时。
所述步骤3）中不同目数的筛格分别对一皮、二皮、三皮、四皮或尾磨进行筛格筛理。其中，从二皮中取得的粉料加工细度为220目，三皮中取得的粉料加工细度为200目，从四皮中取得的粉料加工细度为190目。
所述步骤4）中通过面粉提料器进入检验筛，使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理。
实施例3：
 一种含小麦糊粉层的小麦粉，所述小麦粉中含有3.5wt%的糊粉层。
上含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法，包括如下步骤：
1）轻度剥皮
对小麦进行了轻度剥皮，剥去占小麦质量6%的韧皮层，小麦的表皮被有效剥掉，麦沟麦毛也被有效清除，得到带有糊粉层的麦粒；
    2）润麦
    3）糊粉层的剥离
将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理，提取小麦糊粉层；
4）粉碎回添
对糊粉层进行超微粉碎，粉碎的料物均匀进入检验筛进行筛理，回添到面粉中，即可。其中，超粉粉碎利用的是现有的超微粉碎技术。利用检验筛筛理的目的：一是检查面粉的细度；二是能够有效的使物料均匀。
所述步骤2）中的润麦时间为42小时。
优选的，所述步骤3）中不同目数的筛格分别对一皮、二皮、三皮、四皮或尾磨进行筛格筛理。其中，从二皮中取得的粉料加工细度为220目，三皮中取得的粉料加工细度为200目，从四皮中取得的粉料加工细度为190目。
所述步骤4）中通过面粉提料器进入检验筛，使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含小麦糊粉层的小麦粉，其特征在于：所述小麦粉中含有3.5%~5.5%的糊粉层。
2.根据权利要求1所述的含小麦糊粉层的小麦粉，其特征在于：所述小麦粉中含有3.8wt%的糊粉层。
3.根据权利要求1或2所述的含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）轻度剥皮
对小麦进行了轻度剥皮，剥去占小麦质量5.5%~6%的韧皮层，得到带有糊粉层的麦粒；
2）润麦
3）糊粉层的剥离
将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理，提取小麦的糊粉层；
4）粉碎回添
对糊粉层进行超微粉碎，粉碎的物料均匀进入检验筛进行筛理，回添到面粉中，即可。
4.根据权利要求3所述的含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中的润麦时间为36-48小时。
5.根据权利要求3所述的含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中不同目数的筛格分别对一皮、二皮、三皮、四皮或尾磨进行筛格筛理。
6.根据权利要求4所述的含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法，其特征在于：所述筛格筛理的工艺中，从二皮中取得的粉料加工细度为220目，三皮中取得的粉料加工细度为200目，从四皮中取得的粉料加工细度为190目。
7.根据权利要求3所述的含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中通过面粉提料器进入检验筛，使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理。
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