CN103876024A - 一种含小麦糊粉层的小麦粉及其制备方法 - Google Patents
一种含小麦糊粉层的小麦粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103876024A CN103876024A CN201410066025.1A CN201410066025A CN103876024A CN 103876024 A CN103876024 A CN 103876024A CN 201410066025 A CN201410066025 A CN 201410066025A CN 103876024 A CN103876024 A CN 103876024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat
- aleurone
- flour
- aleurone layer
- skins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/198—Dry unshaped finely divided cereal products, not provided for in groups A23L7/117 - A23L7/196 and A23L29/00, e.g. meal, flour, powder, dried cereal creams or extracts
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mycology (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种小麦糊粉层的小麦粉的制备方法,包括如下步骤:对小麦进行了轻度剥皮,剥去占小麦质量5.5%~6%的韧皮层,得到带有糊粉层的麦粒;将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理,提取小麦糊粉层;采用超微粉碎技术对糊粉层进行超微粉碎,粉碎的料物均匀进入检验筛进行筛理,回添到面粉中,即可。本发明通过将新型剥皮工艺、超微粉碎技术有机结合、小麦糊粉层提取及回添技术,实现糊粉层在面粉行业的应用,使得面粉的营养元素含量更高,满足人们的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种麦粉及其制备工艺,具体涉及一种小麦糊粉层的提取工艺。
背景技术
小麦糊粉层是小麦籽粒中特别的组分,它富含蛋白质、脂类、矿物质等多种营养物质且具有特殊的生理功能。小麦糊粉层本身并无颜色,对面粉色泽并不产生影响,然而在现代制粉工业中难以将糊粉层与影响面粉色泽的外表皮分离,最终将糊粉层作为麸皮的一部分而随麸皮除去,其各种营养及生理功能价值得不到有效的利用而被浪费。
小麦糊粉层由大量厚壁细胞组成,富含B族维生素和矿物质、蛋白质含量较高。在磨制精度较高的面粉时,传统面粉加工糊粉层会随麸皮除去。根据小麦固有的组织结构特点,诸如果皮皮层很容易碾除,种皮和糊粉层则难以与麦仁分离,麦粒皱折形状的腹沟,进一步加大了其分离的难度。因此,很难得到营养全面的小麦粉,而市场上现有的全麦粉,有麸皮的加入,口感很难达到人们的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种营养全面、口感细腻的含小麦糊粉层的小麦粉;
本发明的另一目的是提供上述含小麦糊粉层的小麦粉的制备工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种含小麦糊粉层的小麦粉,所述小麦粉中含有3.5%~5.5%的糊粉层。
作为优选方案,上述含小麦糊粉层的小麦粉,所述小麦粉中含有3.8wt%的糊粉层。
上含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法,包括如下步骤:
1)轻度剥皮
对小麦进行了轻度剥皮,剥去占小麦质量5.5%~6%的韧皮层,得到带有糊粉层的麦粒;
2)润麦
3)糊粉层的剥离
将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理,提取小麦糊粉层;
4)粉碎回添
对糊粉层进行超微粉碎,粉碎的料物均匀进入检验筛进行筛理,回添到面粉中,即可。其中,超粉粉碎利用的是现有的超微粉碎技术。利用检验筛筛理的目的:一是检查面粉的细度;二是能够有效的使物料均匀。
优选的,所述步骤2)中的润麦时间为36-48小时。
优选的,所述步骤3)中不同目数的筛格分别对一皮、二皮、三皮、四皮或尾磨进行筛格筛理。其中,从二皮中取得的粉料加工细度为220目,三皮中取得的粉料加工细度为200目,从四皮中取得的粉料加工细度为190目。
将小麦制粉工艺改变为皮芯分离的工艺进行制粉,小麦经一皮研磨通过筛理集得出面粉、麦心、麦皮。麦心经过二次研磨叫做一心,麦皮经过二次研磨叫做二皮。二皮经过研磨通过筛理即得出面粉、麦心、麦皮,所分出的麦心经过二次研磨叫二心,所分出的麦皮经过再研磨叫做三皮。一心通过研磨后,再通过筛理,留存于筛面的物料即为糊粉层;二心通过研磨,再通过筛理,留存于筛面的物料即为糊粉层。比如:一皮颗粒研磨展开直径在30目以内提取麦芯,麦芯研磨后通过40目的分心筛留存于筛面的就是糊粉层。二皮颗粒直径在40目以内提取麦芯,麦芯研磨后通过50目的分心筛留存于筛面的就是糊粉层。
优选的,所述步骤4)中通过面粉提料器进入检验筛,使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理。
本发明原理:
(1)剥皮制粉技术,轻度剥皮,是以小麦清理为目的的,剥皮的数据明显区别于剥皮制粉的要求:剥皮制粉是以减少皮磨***为目的的制粉技术,对剥皮的要求是小麦总质量的8%-12%,轻度剥皮和剥皮制粉的区别就在于剥皮率。本申请运用剥去了占小麦质量5.5%~6%的表皮,但不是剥去所有的,只是剥去外层表皮,有效去除了农药残留和表皮的污垢的同时最大限度地地保留糊粉层,为糊粉层提取奠定良好的基础。传统面粉工艺将富含膳食纤维等各种营养的糊粉层很难提取,就直接进入麸皮作为饲料使用。
(2)糊粉层提取工艺:通过不同目数的筛格分别对一皮、二皮三皮、四皮(或尾磨)采用不同目数的筛格筛理,提取糊粉层。采用此法可以提取小麦中3.5%~5.5%的糊粉层,既保证了麸皮的含粉量达到最低,又提高了面粉的纯度,减少了面粉研磨过程中皮磨和渣磨的配置,减少了皮磨和渣磨的研磨次数,又减少了面粉筛理后期的筛理面积。
(3)超微粉碎技术及糊粉层回添:采用超微粉碎技术对糊粉层进行处理,可使是糊粉层的加工细度达到研磨不能达到的效果,粉碎的料物通过面粉提料器进入检验筛,使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理,并能够均匀的回添到面粉中。这样,既保证了添加的均匀度,也保证了面粉的正常细度。
本发明的有益效果:
本发明提供的小麦粉,包含了占小麦总重量3.5%~5.5%的糊粉层,营养更全面,糊粉层的细度达到180目~200目,不影响小麦粉的色泽和口感,同时面粉筋度增加了1.7%~201%、面粉出粉率增加3%~5%。添加后面粉没有明显变化,耗电量每吨增加90度电。设备的配置明显减少,使超微粉碎技术代替了传统的机械研磨,使加工简单,效果稳定,加工细度达到了研磨不可能达到的效果,提高了面粉感观质量的同时,也大大的提高了小麦的利用率。
本发明工艺与现有工艺对比如下:
本发明制粉工艺与传统制粉的根本区别在于,前者是先剥皮,后制粉,是对小麦从外到里进行加工的制粉;而后者则是先将小麦破碎,然后逐步从麸皮上把胚乳剥刮干净,是对小麦从里到外进行加工的制粉方法。小麦剥皮制粉技术能很好的将小麦皮层和麦胚分离,为糊粉层的提取奠定基础。同时,本工艺先剥皮,有效去除了农药残留和表皮的污垢,保证了提取糊粉层的质量,无需进一步对小麦进行农药残留的处理,避免了先破碎再分离的传统工艺中后道处理对小麦营养的损坏。本发明工艺优势总结参见表1。
表1:
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:
一种含小麦糊粉层的小麦粉,所述小麦粉中含有3.8wt%的糊粉层。
上含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法,包括如下步骤:
1)轻度剥皮
对小麦进行了轻度剥皮,剥去占小麦质量5.5%的韧皮层,小麦的表皮被有效剥掉,麦沟麦毛也被有效清除,得到带有糊粉层的麦粒;
2)润麦
3)糊粉层的剥离
将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理,提取小麦糊粉层;
4)粉碎回添
对糊粉层进行超微粉碎,粉碎的料物均匀进入检验筛进行筛理,回添到面粉中,即可。其中,超粉粉碎利用的是现有的超微粉碎技术。利用检验筛筛理的目的:一是检查面粉的细度;二是能够有效的使物料均匀。
所述步骤2)中的润麦时间为48小时。
优选的,所述步骤3)中不同目数的筛格分别对一皮、二皮、三皮、四皮或尾磨进行筛格筛理。其中,从二皮中取得的粉料加工细度为220目,三皮中取得的粉料加工细度为200目,从四皮中取得的粉料加工细度为190目。
所述步骤4)中通过面粉提料器进入检验筛,使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理。
实施例2:
一种含小麦糊粉层的小麦粉,所述小麦粉中含有5.5wt%的糊粉层。
上含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法,包括如下步骤:
1)轻度剥皮
对小麦进行了轻度剥皮,剥去占小麦质量5.5%的韧皮层,小麦的表皮被有效剥掉,麦沟麦毛也被有效清除,得到带有糊粉层的麦粒;
2)润麦
3)糊粉层的剥离
将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理,提取小麦糊粉层;
4)粉碎回添
对糊粉层进行超微粉碎,粉碎的料物均匀进入检验筛进行筛理,回添到面粉中,即可。其中,超粉粉碎利用的是现有的超微粉碎技术。利用检验筛筛理的目的:一是检查面粉的细度;二是能够有效的使物料均匀。
所述步骤2)中的润麦时间为36小时。
所述步骤3)中不同目数的筛格分别对一皮、二皮、三皮、四皮或尾磨进行筛格筛理。其中,从二皮中取得的粉料加工细度为220目,三皮中取得的粉料加工细度为200目,从四皮中取得的粉料加工细度为190目。
所述步骤4)中通过面粉提料器进入检验筛,使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理。
实施例3:
一种含小麦糊粉层的小麦粉,所述小麦粉中含有3.5wt%的糊粉层。
上含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法,包括如下步骤:
1)轻度剥皮
对小麦进行了轻度剥皮,剥去占小麦质量6%的韧皮层,小麦的表皮被有效剥掉,麦沟麦毛也被有效清除,得到带有糊粉层的麦粒;
2)润麦
3)糊粉层的剥离
将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理,提取小麦糊粉层;
4)粉碎回添
对糊粉层进行超微粉碎,粉碎的料物均匀进入检验筛进行筛理,回添到面粉中,即可。其中,超粉粉碎利用的是现有的超微粉碎技术。利用检验筛筛理的目的:一是检查面粉的细度;二是能够有效的使物料均匀。
所述步骤2)中的润麦时间为42小时。
优选的,所述步骤3)中不同目数的筛格分别对一皮、二皮、三皮、四皮或尾磨进行筛格筛理。其中,从二皮中取得的粉料加工细度为220目,三皮中取得的粉料加工细度为200目,从四皮中取得的粉料加工细度为190目。
所述步骤4)中通过面粉提料器进入检验筛,使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种含小麦糊粉层的小麦粉,其特征在于:所述小麦粉中含有3.5%~5.5%的糊粉层。
2.根据权利要求1所述的含小麦糊粉层的小麦粉,其特征在于:所述小麦粉中含有3.8wt%的糊粉层。
3.根据权利要求1或2所述的含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)轻度剥皮
对小麦进行了轻度剥皮,剥去占小麦质量5.5%~6%的韧皮层,得到带有糊粉层的麦粒;
2)润麦
3)糊粉层的剥离
将带有糊粉层的麦粒通过采用不同目数的筛格筛理,提取小麦的糊粉层;
4)粉碎回添
对糊粉层进行超微粉碎,粉碎的物料均匀进入检验筛进行筛理,回添到面粉中,即可。
4.根据权利要求3所述的含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法,其特征在于:所述步骤2)中的润麦时间为36-48小时。
5.根据权利要求3所述的含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中不同目数的筛格分别对一皮、二皮、三皮、四皮或尾磨进行筛格筛理。
6.根据权利要求4所述的含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法,其特征在于:所述筛格筛理的工艺中,从二皮中取得的粉料加工细度为220目,三皮中取得的粉料加工细度为200目,从四皮中取得的粉料加工细度为190目。
7.根据权利要求3所述的含小麦糊粉层的小麦粉的制备方法,其特征在于:所述步骤4)中通过面粉提料器进入检验筛,使得粉碎的料物能够均匀进入检验筛进行筛理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410066025.1A CN103876024A (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种含小麦糊粉层的小麦粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410066025.1A CN103876024A (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种含小麦糊粉层的小麦粉及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103876024A true CN103876024A (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50945409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410066025.1A Pending CN103876024A (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种含小麦糊粉层的小麦粉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103876024A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104187433A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-12-10 | 张久兵 | 一种人参健身小麦糊及制备方法 |
CN104286633A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-21 | 嘉兴市禾新科技创业投资有限公司 | 一种用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件 |
CN106076487A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-11-09 | 成都北峰面粉有限公司 | 麸皮深加工工艺 |
CN108029949A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 王全国 | 黑小麦全营养素面粉的加工方法 |
CN109527399A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-29 | 武汉轻工大学 | 一种脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米及其制备方法 |
CN110973372A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 华南农业大学 | 一种降低母猪刻板行为和死胎率的妊娠母猪饲料 |
CN112244274A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 安徽康美达面业有限责任公司 | 一种提高小麦加工中糊粉层与小麦皮层剥离率的加工工艺 |
CN112931767A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 河南工业大学 | 一种富含糊粉层的小麦粉及其制备方法 |
CN113040258A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-29 | 江苏瑞牧生物科技有限公司 | 一种小麦分层研磨提取高蛋白质粉的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB947041A (en) * | 1959-01-08 | 1964-01-22 | Res Ass Of British Flour Mille | Treatment of flour |
CN1144718A (zh) * | 1995-09-05 | 1997-03-12 | 徐志俊 | 小麦剥皮制粉工艺 |
CN1582201A (zh) * | 2001-11-08 | 2005-02-16 | 布勒股份公司 | 分离糊粉微粒的方法 |
CN1974018A (zh) * | 2006-08-11 | 2007-06-06 | 天津市金磨坊食品有限公司 | 全麦面粉的生产工艺 |
CN101589779A (zh) * | 2000-08-21 | 2009-12-02 | 比勒股份公司 | 从麸皮中提取糊粉的方法 |
RU2012133550A (ru) * | 2012-08-07 | 2013-04-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Россельхозакадемии (ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии) | Мука пшеничная "интегральная" и способ ее производства |
-
2014
- 2014-02-26 CN CN201410066025.1A patent/CN103876024A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB947041A (en) * | 1959-01-08 | 1964-01-22 | Res Ass Of British Flour Mille | Treatment of flour |
CN1144718A (zh) * | 1995-09-05 | 1997-03-12 | 徐志俊 | 小麦剥皮制粉工艺 |
CN101589779A (zh) * | 2000-08-21 | 2009-12-02 | 比勒股份公司 | 从麸皮中提取糊粉的方法 |
CN1582201A (zh) * | 2001-11-08 | 2005-02-16 | 布勒股份公司 | 分离糊粉微粒的方法 |
CN1974018A (zh) * | 2006-08-11 | 2007-06-06 | 天津市金磨坊食品有限公司 | 全麦面粉的生产工艺 |
RU2012133550A (ru) * | 2012-08-07 | 2013-04-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Россельхозакадемии (ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии) | Мука пшеничная "интегральная" и способ ее производства |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104187433A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-12-10 | 张久兵 | 一种人参健身小麦糊及制备方法 |
CN104286633A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-21 | 嘉兴市禾新科技创业投资有限公司 | 一种用于小麦糊粉层内容物的熟化设备组件 |
CN106076487A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-11-09 | 成都北峰面粉有限公司 | 麸皮深加工工艺 |
CN106076487B (zh) * | 2016-07-04 | 2018-05-22 | 成都北峰面粉有限公司 | 麸皮深加工工艺 |
CN108029949A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 王全国 | 黑小麦全营养素面粉的加工方法 |
CN109527399A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-03-29 | 武汉轻工大学 | 一种脱麸皮青稞糊粉层复配挤压米及其制备方法 |
CN110973372A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 华南农业大学 | 一种降低母猪刻板行为和死胎率的妊娠母猪饲料 |
CN110973372B (zh) * | 2019-11-25 | 2021-05-11 | 华南农业大学 | 一种降低母猪刻板行为和死胎率的妊娠母猪饲料 |
CN112244274A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 安徽康美达面业有限责任公司 | 一种提高小麦加工中糊粉层与小麦皮层剥离率的加工工艺 |
CN112931767A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 河南工业大学 | 一种富含糊粉层的小麦粉及其制备方法 |
CN113040258A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-29 | 江苏瑞牧生物科技有限公司 | 一种小麦分层研磨提取高蛋白质粉的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103876024A (zh) | 一种含小麦糊粉层的小麦粉及其制备方法 | |
CN101049135B (zh) | 青稞的深加工方法及其产品 | |
CN103977852B (zh) | 面粉加工工艺 | |
CN1962068A (zh) | 一种新型石磨制粉工艺 | |
CN104028329B (zh) | 一种营养大米的加工方法 | |
WO2013064046A1 (zh) | 一种玉米干法加工工艺及装置 | |
CN108371986B (zh) | 一种全麦粉加工工艺 | |
CN107790209B (zh) | 一种荞麦加工新工艺 | |
CN106179561B (zh) | 一种留胚米的加工方法 | |
CN103385408B (zh) | 一种麦麸糊粉细胞的机械分离富集方法 | |
CN1974018A (zh) | 全麦面粉的生产工艺 | |
CN104207017A (zh) | 全麦粉的制备方法 | |
CN101803659A (zh) | 超微黑苦荞茶及其生产方法 | |
CN104719747A (zh) | 一种黑麦全麦粉及其生产方法 | |
CN106269016A (zh) | 一种青稞粉加工工艺 | |
CN106179563B (zh) | 一种胚芽分离工艺 | |
CN106615600B (zh) | 一种湿磨法分离沙棘籽粕蛋白工艺 | |
CN108686958A (zh) | 一种油茶果剥皮筛选装置 | |
CN105475826A (zh) | 一种营养强化面粉及其制备方法和用途 | |
CN110773251A (zh) | 小麦剥皮及分层取粉的制粉工艺 | |
CN107312623A (zh) | 一种油菜籽直接冷榨制油的加工方法 | |
CN104174454A (zh) | 一种米胚含量达到80%以上的精米加工方法 | |
CN105057018A (zh) | 一种提高粳米整粒度的加工方法 | |
CN101337195A (zh) | 一种石磨工业化制粉工艺 | |
CN107377096A (zh) | 一种玉米糁制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140625 |