CN103867417A - 往复泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供往复泵，包括第一缸体、第二缸体、活塞、和缸间通道，第一缸体设有进液口、出液口和第一活塞门，进液口设有用于向第一缸体内供液的第一活门，出液口设有用于向第一缸体外排液的第二活门，第二缸体设有第二活塞门和往复液口，活塞一端插装于第一活塞门，活塞另一端插装于第二活塞门，缸间通道连通出液口和往复液口，缸间通道设有泵出口。本发明在活塞左右往复运动中，均可以得到液体的流出。达到均匀的流量。

Description

往复泵

技术领域

本发明涉及实验室用泵领域，具体涉及一种往复泵。

背景技术

往复泵是工业中常见的泵，其获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80％～95％，并且原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制，另外性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。但是目前常用的往复泵均为单缸体，流量不均匀，也有双缸体的出现，但仅仅是两个单缸体的叠加，仍然没有达到均匀流量的问题。

发明内容

本发明的目的提供往复泵，解决上述现有技术问题中流量不均匀的问题。

本发明提供往复泵，包括第一缸体、第二缸体、活塞、和缸间通道，第一缸体设有进液口、出液口和第一活塞门，进液口设有用于向第一缸体内供液的第一活门，出液口设有用于向第一缸体外排液的第二活门，第二缸体设有第二活塞门和往复液口，活塞一端插装于第一活塞门，活塞另一端插装于第二活塞门，缸间通道连通出液口和往复液口，缸间通道设有泵出口。

本发明提供的往复泵，在活塞向右运动时，进液口吸入流体，活塞向左运动时，进液口的第一活门关闭，流体自出液口的第二活门流出，一部分通过缸间通道进入第二缸体，另一部分通过缸间通道上泵出口流出本发明；当活塞再次向右运动时，进液口吸入流体的同时，第二缸体内的液体受活塞挤压经缸间通道的泵出口流出本发明。这样在活塞左右往复运动中，均可以得到液体的流出。达到均匀的流量。

在一些实施方式中，第一缸体的容积大于第二缸体。进一步提高流量的均匀性。

在一些实施方式中，第一缸体的容积与第二缸体的容积比为2∶1。这样活塞左右移动都可以产生相同的流出量。进一步提高了流量的均匀性。

附图说明

图1为本发明一实施方式的往复泵的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的往复泵作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明提供了一种往复泵，包括第一缸体1、第二缸体2、活塞3、和缸间通道6，第一缸体1开设有进液口9、出液口12和第一活塞门10，进液口9设有用于向第一缸体1内供液的第一活门4，出液口12设有用于向第一缸体1外排液的第二活门5，第二缸体2设有第二活塞门11和往复液口13，第一活塞门10和第二活塞门11对向设置，和活塞3一端插装于第一活塞门10，活塞3另一端插装于第二活塞门11，缸间通道6连通出液口12和往复液口13，缸间通道6设有泵出口7。

本发明提供的往复泵，在活塞3向右运动时，进液口9吸入液体，活塞3向左运动时，进液口9的第一活门4关闭，流体自出液口12的第二活门5流出，一部分通过缸间通道6进入第二缸体2，另一部分通过缸间通道6上泵出口7流出本发明；当活塞3再次向右运动时，进液口9吸入流体的同时，第二缸体2内的液体受活塞3挤压经缸间通道6的泵出口7流出本发明。这样在活塞3左右往复运动中，均可以得到液体的流出。达到均匀的流量。

为提高流量的均匀性。一般第一缸体1的容积大于第二缸体2。作为优选，第一缸体1的容积与第二缸体2的容积比可以为2∶1。

如图1所示，活塞3上还设有活塞柄8，通过气动、液压、电动等形式带动活塞柄8，进而带动活塞3的往复运动。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.往复泵，其特征在于，包括第一缸体(1)、第二缸体(2)、活塞(3)、和缸间通道(6)，所述第一缸体(1)设有进液口(9)、出液口(12)和第一活塞门(10)，所述进液口(9)设有用于向第一缸体(1)内供液的第一活门(4)，所述出液口(12)设有用于向第一缸体(1)外排液的第二活门(5)，所述第二缸体(2)设有第二活塞门(11)和往复液口(13)，所述活塞(3)一端插装于第一活塞门(10)，所述活塞(3)另一端插装于第二活塞门(11)，所述缸间通道(6)连通所述出液口(12)和所述往复液口(13)，所述缸间通道(6)设有泵出口(7)。

2.根据权利要求1所述的往复泵，其特征在于，所述第一缸体(1)的容积大于所述第二缸体(2)。

3.根据权利要求1所述的往复泵，其特征在于，所述第一缸体(1)的容积与所述第二缸体(2)的容积比为2∶1。

Images