CN103865551B - 一种利用炭化转炉生产炭化料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用炭化转炉生产炭化料的方法，步骤如下：将原料从炭化转炉的进料端投料，原料在炭化转炉产品通道内逐段加热，从常温缓慢加热到400℃～600℃，原料在炭化炉产品通道内经过干燥、热解、固化后生产出炭化料，并从炭化转炉的出料端排出；原料在干燥、热解、固化过程中挥发出的干馏气通过负压控制与原料同向运动，干馏气通过炭化转炉出料端设置的管道进入燃烧装置，燃烧后产生的高温气体一部分通过炭化转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉产品道内加热原料。本发明原料与高温废气流动方向相反，与干馏气同向，既增加了品质又防治结块，同时无需补充燃料，降低能耗，减少排放，更加节能环保。

Description

一种利用炭化转炉生产炭化料的方法
技术领域
本发明涉及一种炭化料的生产方法，尤其涉及一种利用炭化转炉生产炭化料的方法。
背景技术
低温炭化过程是把原料加热，使大部分非碳元素减少，而获释的碳元素组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物。目前大部分生产炭化料的炭化转炉，需要燃烧燃料为炭化炉提供热源，原料热解的干馏气从其进料端排出，由于热解气中含有大量焦油，进料端温度较低，干馏气从进料端排出时大部分干馏气中的焦油冷凝成液态，与原料混合在一起形成结块，造成炭化炉的堵塞，需停炉清渣，给生产造成不便，同时增加因停炉额外产生的成本；原料热解产生的干馏气额外焚烧后直接排放或用余热锅炉产生蒸汽后排放，不仅增加燃料成本，还增加了废气的排放，既不节能又不环保。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种利用炭化转炉实现工业化连续生产，可靠性高，产品质量稳定，安全环保的生产炭化料的方法。
为实现上述目的，本发明所采取的方法为：一种利用炭化转炉生产炭化料的方法，其特征在于，步骤如下：将原料从炭化转炉的进料端投料，原料在炭化转炉产品通道内逐段加热，从常温缓慢加热到400℃～600℃，原料在炭化炉产品通道内经过干燥、热解、固化后生产出炭化料，并从炭化转炉的出料端排出；原料在干燥、热解、固化过程中挥发出的干馏气通过负压控制与原料同向运动，干馏气通过炭化转炉出料端设置的管道进入燃烧装置，燃烧后产生的高温气体一部分通过炭化转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉产品道内加热原料。
进一步的，所述燃烧装置选用焚烧炉；干馏气焚烧后产生的高温气体一部分通过炭化转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉产品道内加热原料，在换热后废气通过设置在炭化转炉进料端的出气管进入到洗气塔内喷淋洗涤，洗涤后由引风机I排出；另一部分引入余热锅炉内产出饱和蒸汽供使用，余热锅炉产生的废气经省煤器，由引风机II排出。
进一步的，所述炭化转炉采用外热式低温炭化转炉，以进料端高于出料端的倾斜方向安装。
进一步的，所述原料粒度范围设置在1mm～50mm。
进一步的，所述原料是指煤质炭化料、木质炭化料、果壳炭化料、树脂炭化料、沥青炭化料、用于生产活性炭或吸附剂的炭化料的一种。
本发明与现有技术相比优点为：1、原料从进料端进入，由出料端排出，高温废气从出料端进入，由进料端排出，物料运动方向与高温废气流动方向相反，从而升温速度缓慢，有利于原料有序热解、固化形成品质较高的炭化料；2、原料在干燥、热解、固化阶段挥发出的干馏气体和物料同向流动，干馏气和物料一同从低温段流向高温段，干馏气中的焦油等沸点较低的物质就不会冷凝成液态，设备不会发生因结块现象而导致的堵炉、停炉、清渣；3、干馏气引入到焚烧炉内焚烧，焚烧后的一部分高温废气为外热式低温炭化转炉产品道内的物料提供热解所需的热量；剩余的高温废气用于产出饱和蒸汽供其他使用，使用该发明生产炭化料无需再补充燃料，降低能耗，减少排放，体现出外热式低温炭化转炉更加节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种利用炭化转炉生产炭化料的方法，其步骤如下：将原料从炭化转炉的进料端投料，原料在炭化转炉产品通道内逐段加热，从常温缓慢加热到400℃～600℃，原料在炭化炉产品通道内经过干燥、热解、固化后生产出炭化料，并从炭化转炉的出料端排出；原料在干燥、热解、固化过程中挥发出的干馏气通过负压控制与原料同向运动，并通过炭化转炉出料端设置的与焚烧炉连接的管道抽入焚烧炉内焚烧；干馏气焚烧后产生的高温气体一部分通过炭化转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉产品道内加热原料，在换热后废气通过设置在炭化转炉进料端的出气管进入到洗气塔内喷淋洗涤，洗涤后由引风机I排出；另一部分引入余热锅炉内产出饱和蒸汽供使用，余热锅炉产生的废气经省煤器，由引风机II排出。
所述炭化转炉采用外热式低温炭化转炉，以进料端高于出料端的倾斜方向安装。本发明主要是利用外热式低温炭化转炉，而后将该炉结合本工艺流程中的设备进行生产。
所述原料粒度范围设置在1mm～50mm。
所述原料是指煤质炭化料俗称兰炭、木质炭化料、果壳炭化料、树脂炭化料、沥青炭化料、用于生产活性炭及其他吸附剂的炭化料。
原料从外热式低温炭化转炉的进料端进入其产品道内，并在运动的过程中逐步从常温缓慢加热到400℃～600℃，由于炉体采用倾斜安装，原料依靠重力即可自然下落，原料在干燥、热解、固化阶段挥发出的干馏气体和物料同向流动；
干馏气引入到焚烧炉内焚烧，焚烧后的一部分高温废气为外热式低温炭化转炉提供热源，从外热式低温炭化转炉出料端进入到炉内腔，加热炉内腔的产品道后，由外热式低温炭化转炉进料端排出到洗气塔内，经洗涤后由引风机排出；
剩余的高温废气被引入到余热锅炉内，经省煤器，由引风机排出，余热锅炉产出一定量的饱和蒸汽供其他工序使用；原料粒度范围为1mm～50mm，适应范围很广，能满足煤质炭化料俗称兰炭的生产；木质炭化料的生产；果壳炭化料的生产；树脂炭化料的生产；沥青炭化料的生产；用于生产活性炭及其他吸附剂的炭化料的生产。
本发明利用物料炭化干馏时产生的干馏气焚烧产生的热能为外热式低温炭化转炉提供热源，多余的热能通过余热锅炉产生蒸汽供其他使用；外热式低温炭化转炉无需再补充燃料，降低能耗，减少排放，通过本工艺使得外热式低温炭化转炉更加节能环保。
本发明与现有技术相比优点为：
1、原料从进料端进入，由出料端排出，高温废气从出料端进入，由进料端排出，物料运动方向与高温废气流动方向相反，从而升温速度缓慢，有利于原料有序热解、固化形成品质较高的炭化料；
2、原料在干燥、热解、固化阶段挥发出的干馏气体和物料同向流动，干馏气和物料一同从低温段流向高温段，干馏气中的焦油等沸点较低的物质就不会冷凝成液态，设备不会发生因结块现象而导致的堵炉、停炉、清渣；
3、干馏气引入到焚烧炉内焚烧，焚烧后的一部分高温废气为外热式低温炭化转炉产品道内的物料提供热解所需的热量；剩余的高温废气用于产出饱和蒸汽供其他使用，使用该发明生产炭化料无需再补充燃料，降低能耗，减少排放，体现出外热式低温炭化转炉更加节能环保。

Claims (1)

1.一种利用炭化转炉生产炭化料的方法，其特征在于，步骤如下：将原料从炭化转炉的进料端投料，原料在炭化转炉产品通道内逐段加热，从常温缓慢加热到400℃～600℃，原料在炭化炉产品通道内经过干燥、热解、固化后生产出炭化料，并从炭化转炉的出料端排出；原料在干燥、热解、固化过程中挥发出的干馏气通过负压控制与原料同向运动，干馏气通过炭化转炉出料端设置的管道进入燃烧装置，燃烧后产生的高温气体一部分通过炭化转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉加热产品道内原料；所述原料的粒度范围设置在1mm～50mm；所述原料是指煤质炭化料、木质炭化料、果壳炭化料、树脂炭化料、沥青炭化料、用于生产活性炭或吸附剂的炭化料的一种；所述燃烧装置选用焚烧炉；干馏气焚烧后产生的高温气体一部分通过炭化转炉出料端设置的进气管引入炭化转炉加热产品道内原料，在换热后废气通过设置在炭化转炉进料端的出气管进入到洗气塔内喷淋洗涤，洗涤后由引风机I排出；另一部分引入余热锅炉内产出饱和蒸汽供使用，余热锅炉产生的废气经省煤器，由引风机II排出；所述炭化转炉采用外热式低温炭化转炉，以进料端高于出料端的倾斜方向安装。
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