CN103862133A - 一种锅筒焊接方法 - Google Patents

一种锅筒焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103862133A
CN103862133A CN201410138525.1A CN201410138525A CN103862133A CN 103862133 A CN103862133 A CN 103862133A CN 201410138525 A CN201410138525 A CN 201410138525A CN 103862133 A CN103862133 A CN 103862133A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
shell ring
welded
welding machine
automatic submerged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410138525.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103862133B (zh
Inventor
张冠男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HARBIN HONGGUANG BOILER GENERAL FACTORY CO Ltd
Original Assignee
HARBIN HONGGUANG BOILER GENERAL FACTORY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HARBIN HONGGUANG BOILER GENERAL FACTORY CO Ltd filed Critical HARBIN HONGGUANG BOILER GENERAL FACTORY CO Ltd
Priority to CN201410138525.1A priority Critical patent/CN103862133B/zh
Publication of CN103862133A publication Critical patent/CN103862133A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103862133B publication Critical patent/CN103862133B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

一种锅筒焊接方法，它涉及一种用于锅炉筒体焊接的方法，以解决现有锅炉筒体焊接后采用X光探伤，存在返修率高的问题。方案一：一、第一被焊筒节的板厚为26mm～28mm，对口处的内侧和外侧均开坡口；二、对接处对严；三、外侧点焊；四、内侧对口满焊；五、外侧采用碳弧气刨焊机进行清根；六、外侧满焊，焊后将焊缝打磨干净。方案二：一、第二被焊筒节的板厚为16mm～24mm，内侧开坡口；二、对接处对严；三、外侧点焊；四、内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊。方案三：一、第三被焊筒节的板厚为8mm～14mm，将对口处打磨干净；二、对接处对严；三、焊接火烤焊道；四、内侧满焊；五、外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根。

Description

一种锅筒焊接方法
技术领域
本发明涉及一种用于锅炉筒体焊接的方法。
背景技术
现有锅炉筒体针对不同的壁厚，采取的焊接方法也不同；针对壁厚为26mm～28mm的筒体，焊接前，是单面开坡口，由于是厚板，在一侧焊接容易造成焊后气孔多，无法修补，针对壁厚为16mm～24mm的筒体，焊接前，是不开坡口直接焊接，这样焊接也容易造成焊后气孔多，无法修补；针对壁厚为8mm～14mm的筒体，焊接前，是不开坡口直接焊接，而且焊前焊道不预热，这样焊接也容易造成焊后气孔多，无法修补；上述三种方法焊后需采用X光探伤，探伤后的结果存在返修率高的问题，严重影响了生产进度。
发明内容
本发明为解决现有锅炉筒体焊接后采用X光探伤，存在返修率高的问题，而提供一种锅筒焊接方法。
方案一：一种锅筒焊接方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第一被焊筒节1的板厚为26mm～28mm，在第一被焊筒节对口处的内侧和外侧均开坡口，内侧坡口30°，外侧坡口45°，内侧坡口与外侧坡口之间的第一钝边为4mm～5mm，内侧坡口的两侧和外侧坡口的两侧均打磨清理干净；步骤二、卷制第一被焊筒节，对接处对严不能有缝隙；步骤三、对卷制的第一被焊筒节采用气体保护焊在外侧进行对口点焊，点焊长度为20mm～40mm；步骤四、对第一被焊筒节内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净；步骤五、在第一被焊筒节的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根，碳刨用φ8mm碳棒，发现气孔用手工焊接补焊气孔；步骤六、对第一被焊筒节外侧采用埋弧自动焊进行对口满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净，至此，第一筒节焊接完成。
方案二：一种锅筒焊接方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第二被焊筒节的板厚为16mm～24mm，在第二被焊筒节对口处的内侧开坡口，内侧坡口30°，内侧坡口与外侧端面之间的第二钝边为4mm～5mm，坡口两侧打磨清理干净；步骤二、卷制第二被焊筒节，对接处对严不能有缝隙；步骤三、对卷制的第二被焊筒节采用气体保护焊在外侧进行对口点焊，点焊长度为20mm～40mm；步骤四、对第二被焊筒节内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净，至此，第二筒节焊接完成。
方案三：一种锅筒焊接方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第三被焊筒节的板厚为8mm～14mm，将第三被焊筒节对口处打磨干净；步骤二、卷制第三被焊筒节，对接处对严不能有缝隙；步骤三、焊接前先火烤一下焊道，即将焊道加热50℃～80℃；步骤四、对第三被焊筒节内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净；步骤五、在第三被焊筒节的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根，碳刨用φ8mm碳棒，发现气孔用手工焊接补焊气孔，焊后将焊缝打磨干净，至此，第三筒节焊接完成。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明针对壁厚不同的筒体采用不同方法，针对壁厚为26mm～28mm的筒体，焊接前，双面开坡口，在外侧前采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根，发现气孔随时补焊气孔；针对壁厚为16mm～24mm的筒体，焊接前，单面开坡口；针对壁厚为8mm～14mm的筒体，虽不开坡口，但在焊接前对焊道先预热，这样焊后不容易造成气孔；上述三种方法焊后气孔少，X光拍片一次合格率由过去的50%左右提高到95%以上，减少了返修率，增加了工作效率，保证了产品质量。
附图说明
图1是第一被焊筒节1焊接前对口处的坡口示意图；
图2是第二被焊筒节2焊接前对口处的坡口示意图；
图3是第三被焊筒节3焊接前对口处的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式是第一筒节的焊接方法，该方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第一被焊筒节1的板厚δ为26mm～28mm，在第一被焊筒节1对口处的内侧和外侧均开坡口，内侧坡口30°，外侧坡口45°，内侧坡口与外侧坡口之间的第一钝边b为4mm～5mm，内侧坡口的两侧和外侧坡口的两侧均打磨清理干净；步骤二、卷制第一被焊筒节1，对接处对严不能有缝隙；步骤三、对卷制的第一被焊筒节1采用气体保护焊在外侧进行对口点焊，点焊长度为20mm～40mm；步骤四、对第一被焊筒节1内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净；步骤五、在第一被焊筒节1的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根，碳刨用φ8mm碳棒，发现气孔用手工焊接补焊气孔；步骤六、对第一被焊筒节1外侧采用埋弧自动焊进行对口满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净，至此，第一筒节焊接完成。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤三中点焊长度为25mm～35mm。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤三中点焊长度为30mm。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤四中埋弧自动焊机的电压为33伏、埋弧自动焊机的电流为650安培。其它步骤与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤四中埋弧自动焊机的电压为35伏、埋弧自动焊机的电流为680安培。其它步骤与具体实施方式三相同。
具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式是第二筒节的焊接方法，该方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第二被焊筒节2的板厚δ为16mm～24mm，在第二被焊筒节2对口处的内侧开坡口，内侧坡口30°，内侧坡口与外侧端面之间的第二钝边c为4mm～5mm，坡口两侧打磨清理干净；步骤二、卷制第二被焊筒节2，对接处对严不能有缝隙；步骤三、对卷制的第二被焊筒节2采用气体保护焊在外侧进行对口点焊，点焊长度为20mm～40mm；步骤四、对第二被焊筒节2内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净，至此，第二筒节焊接完成。
具体实施方式七：结合图2说明本实施方式，本实施方式的步骤三中点焊长度为30mm。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式的步骤四中埋弧自动焊机的电压为34伏、埋弧自动焊机的电流为650安培。其它步骤与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式九：结合图3说明本实施方式，本实施方式是第三筒节3的焊接方法，该方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第三被焊筒节2的板厚δ为8mm～14mm，将第三被焊筒节3对口处打磨干净，无需开坡口；步骤二、卷制第三被焊筒节3，对接处对严不能有缝隙；步骤三、焊接前先火烤一下焊道，即将焊道加热50℃～80℃（这样避免出现气孔）；步骤四、对第三被焊筒节3内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净；步骤五、在第三被焊筒节2的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根，碳刨用φ8mm碳棒，发现气孔用手工焊接补焊气孔，焊后将焊缝打磨干净，至此，第三筒节焊接完成。
具体实施方式十：结合图3说明本实施方式，本实施方式的步骤四中埋弧自动焊机的电压为34伏、埋弧自动焊机的电流为650安培，焊接速度为400mm/分钟。其它步骤与具体实施方式九相同。

Claims (10)

1.一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第一被焊筒节（1）的板厚（δ）为26mm～28mm，在第一被焊筒节（1）对口处的内侧和外侧均开坡口，内侧坡口30°，外侧坡口45°，内侧坡口与外侧坡口之间的第一钝边（b）为4mm～5mm，内侧坡口的两侧和外侧坡口的两侧均打磨清理干净；步骤二、卷制第一被焊筒节（1），对接处对严不能有缝隙；步骤三、对卷制的第一被焊筒节（1）采用气体保护焊在外侧进行对口点焊，点焊长度为20mm～40mm；步骤四、对第一被焊筒节（1）内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净；步骤五、在第一被焊筒节（1）的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根，碳刨用φ8mm碳棒，发现气孔用手工焊接补焊气孔；步骤六、对第一被焊筒节（1）外侧采用埋弧自动焊进行对口满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净，至此，第一筒节焊接完成。
2.根据权利要求1所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤三中点焊长度为25mm～35mm。
3.根据权利要求1或2所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤三中点焊长度为30mm。
4.根据权利要求3所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为33伏、埋弧自动焊机的电流为650安培。
5.根据权利要求3所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为35伏、埋弧自动焊机的电流为680安培。
6.一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第二被焊筒节（2）的板厚（δ）为16mm～24mm，在第二被焊筒节（2）对口处的内侧开坡口，内侧坡口30°，内侧坡口与外侧端面之间的第二钝边（c）为4mm～5mm，坡口两侧打磨清理干净；步骤二、卷制第二被焊筒节（2），对接处对严不能有缝隙；步骤三、对卷制的第二被焊筒节（2）采用气体保护焊在外侧进行对口点焊，点焊长度为20mm～40mm；步骤四、对第二被焊筒节（2）内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净，至此，第二筒节焊接完成。
7.根据权利要求6所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤三中点焊长度为30mm。
8.根据权利要求6或7所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为34伏、埋弧自动焊机的电流为650安培。
9.一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、第三被焊筒节（2）的板厚（δ）为8mm～14mm，将第三被焊筒节（3）对口处打磨干净；步骤二、卷制第三被焊筒节（3），对接处对严不能有缝隙；步骤三、焊接前先火烤一下焊道，即将焊道加热50℃～80℃；步骤四、对第三被焊筒节（3）内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊，其中焊丝直径为4.0mm，埋弧自动焊机的电压为30伏～36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培～700安培，焊接速度为380mm/分钟～500mm/分钟，焊后将焊缝打磨干净；步骤五、在第三被焊筒节（2）的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根，碳刨用φ8mm碳棒，发现气孔用手工焊接补焊气孔，焊后将焊缝打磨干净，至此，第三筒节焊接完成。
10.根据权利要求9所述一种锅筒焊接方法，其特征在于：所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为34伏、埋弧自动焊机的电流为650安培，焊接速度为400mm/分钟。
CN201410138525.1A 2014-04-08 2014-04-08 一种锅筒焊接方法 Active CN103862133B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410138525.1A CN103862133B (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种锅筒焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410138525.1A CN103862133B (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种锅筒焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103862133A true CN103862133A (zh) 2014-06-18
CN103862133B CN103862133B (zh) 2016-04-27

Family

ID=50901478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410138525.1A Active CN103862133B (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种锅筒焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103862133B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104308454A (zh) * 2014-06-27 2015-01-28 中航虹波风电设备有限公司 一种无回圆筒节制作工艺
CN105345235A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 中国水电四局（祥云）机械能源装备有限公司 一种圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法
CN106041309A (zh) * 2015-04-14 2016-10-26 中国十九冶集团有限公司南京分公司 一种q420高强度钢的焊接方法
CN107398620A (zh) * 2017-08-02 2017-11-28 中建安装工程有限公司 一种用于风电塔筒的焊接方法
CN108436320A (zh) * 2018-05-28 2018-08-24 湖北天图桥梁技术研究有限公司 一种u肋和正交异性板单元及其焊接制造方法
CN108723557A (zh) * 2018-05-25 2018-11-02 蓬莱大金海洋重工有限公司 一种筒体的焊接方法
CN109719367A (zh) * 2019-02-25 2019-05-07 苏州华达环保设备股份有限公司 风电塔筒的纵缝焊接方法
CN110421238A (zh) * 2019-02-11 2019-11-08 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 一种高强度筒体对接焊的焊接工艺
CN112059374A (zh) * 2020-09-14 2020-12-11 中国石油天然气集团有限公司 三通产品制备方法及预制三通产品

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101108443A (zh) * 2006-07-18 2008-01-23 中信重型机械公司 大型滑履磨筒体进、出口滑环的装焊工艺方法
CN101913012A (zh) * 2010-08-11 2010-12-15 南京宝色股份公司 双相不锈钢埋弧焊saw焊接工艺
CN102416554A (zh) * 2011-09-28 2012-04-18 南通润邦海洋工程装备有限公司 风电安装船桩腿的制作工艺
CN103212913A (zh) * 2013-04-25 2013-07-24 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法
CN103223540A (zh) * 2013-05-08 2013-07-31 安徽工业大学 一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101108443A (zh) * 2006-07-18 2008-01-23 中信重型机械公司 大型滑履磨筒体进、出口滑环的装焊工艺方法
CN101913012A (zh) * 2010-08-11 2010-12-15 南京宝色股份公司 双相不锈钢埋弧焊saw焊接工艺
CN102416554A (zh) * 2011-09-28 2012-04-18 南通润邦海洋工程装备有限公司 风电安装船桩腿的制作工艺
CN103212913A (zh) * 2013-04-25 2013-07-24 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法
CN103223540A (zh) * 2013-05-08 2013-07-31 安徽工业大学 一种卧式锅炉内环缝自动焊接方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104308454A (zh) * 2014-06-27 2015-01-28 中航虹波风电设备有限公司 一种无回圆筒节制作工艺
CN106041309A (zh) * 2015-04-14 2016-10-26 中国十九冶集团有限公司南京分公司 一种q420高强度钢的焊接方法
CN105345235A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 中国水电四局（祥云）机械能源装备有限公司 一种圆筒形无清根全熔透埋弧自动焊接方法
CN107398620A (zh) * 2017-08-02 2017-11-28 中建安装工程有限公司 一种用于风电塔筒的焊接方法
CN108723557A (zh) * 2018-05-25 2018-11-02 蓬莱大金海洋重工有限公司 一种筒体的焊接方法
CN108436320A (zh) * 2018-05-28 2018-08-24 湖北天图桥梁技术研究有限公司 一种u肋和正交异性板单元及其焊接制造方法
CN110421238A (zh) * 2019-02-11 2019-11-08 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 一种高强度筒体对接焊的焊接工艺
CN110421238B (zh) * 2019-02-11 2021-07-30 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 一种高强度筒体对接焊的焊接工艺
CN109719367A (zh) * 2019-02-25 2019-05-07 苏州华达环保设备股份有限公司 风电塔筒的纵缝焊接方法
CN112059374A (zh) * 2020-09-14 2020-12-11 中国石油天然气集团有限公司 三通产品制备方法及预制三通产品
CN112059374B (zh) * 2020-09-14 2022-04-12 中国石油天然气集团有限公司 三通产品制备方法及预制三通产品

Also Published As

Publication number Publication date
CN103862133B (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103862133B (zh) 一种锅筒焊接方法
CN102528237B (zh) 碳钢工艺管道焊接工艺
CN105127566B (zh) 大厚度碳钢‑不锈钢复合板的全焊透焊接方法
CN102950370B (zh) 一种焊接腹板厚度大于16mm的H型钢埋弧焊工艺方法
CN102528238B (zh) 手工钨极氩弧焊焊接工艺
CN104493342B (zh) 一种中厚板x型坡口不清根焊接工艺
CN103894711B (zh) 一种高热处理温度差的异种材料焊接方法
CN104191072A (zh) 不锈钢复合板的焊接方法
CN103586566A (zh) 双金属复合管半自动氩弧焊接方法
CN106825874B (zh) 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺
CN102363239B (zh) 中、大口径全焊接固定球阀窄间隙自动埋弧焊接工艺
CN103357991A (zh) 铝材工艺管道水平固定焊接工艺
CN104588850A (zh) 钢板的焊接工艺
CN103212913A (zh) 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法
CN103934544A (zh) 一种防止堆焊密封面产生裂纹的方法
CN102744553A (zh) 一种厚壁埋弧焊管焊缝横向裂纹的返修方法
CN104002029A (zh) 一种改进的平板对接埋弧焊接方法
CN104439641A (zh) 一种铝板焊接工艺
CN102350574B (zh) 氩弧焊双枪对焊方法
CN103286528B (zh) 厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺
CN104708179B (zh) 双tig焊接方法在实施厚板焊接中的应用
CN105583499A (zh) 金属粉芯焊丝管道环焊缝全自动焊接的方法
CN104588853A (zh) 一种16Mn钢板的电弧焊焊接工艺
CN105537738A (zh) 核电站大厚壁管件对接接头的焊接方法
CN104668747B (zh) 一种铁路罐车罐体的焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A drum welding method

Effective date of registration: 20220413

Granted publication date: 20160427

Pledgee: China Merchants Bank Co.,Ltd. Harbin Branch

Pledgor: HARBIN HONGGUANG BOILER GENERAL FACTORY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022230000011