CN103862133A - 一种锅筒焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种锅筒焊接方法,它涉及一种用于锅炉筒体焊接的方法,以解决现有锅炉筒体焊接后采用X光探伤,存在返修率高的问题。方案一:一、第一被焊筒节的板厚为26mm~28mm,对口处的内侧和外侧均开坡口;二、对接处对严;三、外侧点焊;四、内侧对口满焊;五、外侧采用碳弧气刨焊机进行清根;六、外侧满焊,焊后将焊缝打磨干净。方案二:一、第二被焊筒节的板厚为16mm~24mm,内侧开坡口;二、对接处对严;三、外侧点焊;四、内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊。方案三:一、第三被焊筒节的板厚为8mm~14mm,将对口处打磨干净;二、对接处对严;三、焊接火烤焊道;四、内侧满焊;五、外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于锅炉筒体焊接的方法。
背景技术
现有锅炉筒体针对不同的壁厚,采取的焊接方法也不同;针对壁厚为26mm~28mm的筒体,焊接前,是单面开坡口,由于是厚板,在一侧焊接容易造成焊后气孔多,无法修补,针对壁厚为16mm~24mm的筒体,焊接前,是不开坡口直接焊接,这样焊接也容易造成焊后气孔多,无法修补;针对壁厚为8mm~14mm的筒体,焊接前,是不开坡口直接焊接,而且焊前焊道不预热,这样焊接也容易造成焊后气孔多,无法修补;上述三种方法焊后需采用X光探伤,探伤后的结果存在返修率高的问题,严重影响了生产进度。
发明内容
本发明为解决现有锅炉筒体焊接后采用X光探伤,存在返修率高的问题,而提供一种锅筒焊接方法。
方案一:一种锅筒焊接方法是通过以下步骤实现的:步骤一、第一被焊筒节1的板厚为26mm~28mm,在第一被焊筒节对口处的内侧和外侧均开坡口,内侧坡口30°,外侧坡口45°,内侧坡口与外侧坡口之间的第一钝边为4mm~5mm,内侧坡口的两侧和外侧坡口的两侧均打磨清理干净;步骤二、卷制第一被焊筒节,对接处对严不能有缝隙;步骤三、对卷制的第一被焊筒节采用气体保护焊在外侧进行对口点焊,点焊长度为20mm~40mm;步骤四、对第一被焊筒节内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净;步骤五、在第一被焊筒节的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根,碳刨用φ8mm碳棒,发现气孔用手工焊接补焊气孔;步骤六、对第一被焊筒节外侧采用埋弧自动焊进行对口满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净,至此,第一筒节焊接完成。
方案二:一种锅筒焊接方法是通过以下步骤实现的:步骤一、第二被焊筒节的板厚为16mm~24mm,在第二被焊筒节对口处的内侧开坡口,内侧坡口30°,内侧坡口与外侧端面之间的第二钝边为4mm~5mm,坡口两侧打磨清理干净;步骤二、卷制第二被焊筒节,对接处对严不能有缝隙;步骤三、对卷制的第二被焊筒节采用气体保护焊在外侧进行对口点焊,点焊长度为20mm~40mm;步骤四、对第二被焊筒节内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净,至此,第二筒节焊接完成。
方案三:一种锅筒焊接方法是通过以下步骤实现的:步骤一、第三被焊筒节的板厚为8mm~14mm,将第三被焊筒节对口处打磨干净;步骤二、卷制第三被焊筒节,对接处对严不能有缝隙;步骤三、焊接前先火烤一下焊道,即将焊道加热50℃~80℃;步骤四、对第三被焊筒节内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净;步骤五、在第三被焊筒节的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根,碳刨用φ8mm碳棒,发现气孔用手工焊接补焊气孔,焊后将焊缝打磨干净,至此,第三筒节焊接完成。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明针对壁厚不同的筒体采用不同方法,针对壁厚为26mm~28mm的筒体,焊接前,双面开坡口,在外侧前采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根,发现气孔随时补焊气孔;针对壁厚为16mm~24mm的筒体,焊接前,单面开坡口;针对壁厚为8mm~14mm的筒体,虽不开坡口,但在焊接前对焊道先预热,这样焊后不容易造成气孔;上述三种方法焊后气孔少,X光拍片一次合格率由过去的50%左右提高到95%以上,减少了返修率,增加了工作效率,保证了产品质量。
附图说明
图1是第一被焊筒节1焊接前对口处的坡口示意图;
图2是第二被焊筒节2焊接前对口处的坡口示意图;
图3是第三被焊筒节3焊接前对口处的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式是第一筒节的焊接方法,该方法是通过以下步骤实现的:步骤一、第一被焊筒节1的板厚δ为26mm~28mm,在第一被焊筒节1对口处的内侧和外侧均开坡口,内侧坡口30°,外侧坡口45°,内侧坡口与外侧坡口之间的第一钝边b为4mm~5mm,内侧坡口的两侧和外侧坡口的两侧均打磨清理干净;步骤二、卷制第一被焊筒节1,对接处对严不能有缝隙;步骤三、对卷制的第一被焊筒节1采用气体保护焊在外侧进行对口点焊,点焊长度为20mm~40mm;步骤四、对第一被焊筒节1内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净;步骤五、在第一被焊筒节1的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根,碳刨用φ8mm碳棒,发现气孔用手工焊接补焊气孔;步骤六、对第一被焊筒节1外侧采用埋弧自动焊进行对口满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净,至此,第一筒节焊接完成。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的步骤三中点焊长度为25mm~35mm。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的步骤三中点焊长度为30mm。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式的步骤四中埋弧自动焊机的电压为33伏、埋弧自动焊机的电流为650安培。其它步骤与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式的步骤四中埋弧自动焊机的电压为35伏、埋弧自动焊机的电流为680安培。其它步骤与具体实施方式三相同。
具体实施方式六:结合图2说明本实施方式,本实施方式是第二筒节的焊接方法,该方法是通过以下步骤实现的:步骤一、第二被焊筒节2的板厚δ为16mm~24mm,在第二被焊筒节2对口处的内侧开坡口,内侧坡口30°,内侧坡口与外侧端面之间的第二钝边c为4mm~5mm,坡口两侧打磨清理干净;步骤二、卷制第二被焊筒节2,对接处对严不能有缝隙;步骤三、对卷制的第二被焊筒节2采用气体保护焊在外侧进行对口点焊,点焊长度为20mm~40mm;步骤四、对第二被焊筒节2内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净,至此,第二筒节焊接完成。
具体实施方式七:结合图2说明本实施方式,本实施方式的步骤三中点焊长度为30mm。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式八:结合图2说明本实施方式,本实施方式的步骤四中埋弧自动焊机的电压为34伏、埋弧自动焊机的电流为650安培。其它步骤与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式九:结合图3说明本实施方式,本实施方式是第三筒节3的焊接方法,该方法是通过以下步骤实现的:步骤一、第三被焊筒节2的板厚δ为8mm~14mm,将第三被焊筒节3对口处打磨干净,无需开坡口;步骤二、卷制第三被焊筒节3,对接处对严不能有缝隙;步骤三、焊接前先火烤一下焊道,即将焊道加热50℃~80℃(这样避免出现气孔);步骤四、对第三被焊筒节3内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净;步骤五、在第三被焊筒节2的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根,碳刨用φ8mm碳棒,发现气孔用手工焊接补焊气孔,焊后将焊缝打磨干净,至此,第三筒节焊接完成。
具体实施方式十:结合图3说明本实施方式,本实施方式的步骤四中埋弧自动焊机的电压为34伏、埋弧自动焊机的电流为650安培,焊接速度为400mm/分钟。其它步骤与具体实施方式九相同。
Claims (10)
1.一种锅筒焊接方法,其特征在于:所述方法是通过以下步骤实现的:步骤一、第一被焊筒节(1)的板厚(δ)为26mm~28mm,在第一被焊筒节(1)对口处的内侧和外侧均开坡口,内侧坡口30°,外侧坡口45°,内侧坡口与外侧坡口之间的第一钝边(b)为4mm~5mm,内侧坡口的两侧和外侧坡口的两侧均打磨清理干净;步骤二、卷制第一被焊筒节(1),对接处对严不能有缝隙;步骤三、对卷制的第一被焊筒节(1)采用气体保护焊在外侧进行对口点焊,点焊长度为20mm~40mm;步骤四、对第一被焊筒节(1)内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净;步骤五、在第一被焊筒节(1)的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根,碳刨用φ8mm碳棒,发现气孔用手工焊接补焊气孔;步骤六、对第一被焊筒节(1)外侧采用埋弧自动焊进行对口满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净,至此,第一筒节焊接完成。
2.根据权利要求1所述一种锅筒焊接方法,其特征在于:所述步骤三中点焊长度为25mm~35mm。
3.根据权利要求1或2所述一种锅筒焊接方法,其特征在于:所述步骤三中点焊长度为30mm。
4.根据权利要求3所述一种锅筒焊接方法,其特征在于:所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为33伏、埋弧自动焊机的电流为650安培。
5.根据权利要求3所述一种锅筒焊接方法,其特征在于:所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为35伏、埋弧自动焊机的电流为680安培。
6.一种锅筒焊接方法,其特征在于:所述方法是通过以下步骤实现的:步骤一、第二被焊筒节(2)的板厚(δ)为16mm~24mm,在第二被焊筒节(2)对口处的内侧开坡口,内侧坡口30°,内侧坡口与外侧端面之间的第二钝边(c)为4mm~5mm,坡口两侧打磨清理干净;步骤二、卷制第二被焊筒节(2),对接处对严不能有缝隙;步骤三、对卷制的第二被焊筒节(2)采用气体保护焊在外侧进行对口点焊,点焊长度为20mm~40mm;步骤四、对第二被焊筒节(2)内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净,至此,第二筒节焊接完成。
7.根据权利要求6所述一种锅筒焊接方法,其特征在于:所述步骤三中点焊长度为30mm。
8.根据权利要求6或7所述一种锅筒焊接方法,其特征在于:所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为34伏、埋弧自动焊机的电流为650安培。
9.一种锅筒焊接方法,其特征在于:所述方法是通过以下步骤实现的:步骤一、第三被焊筒节(2)的板厚(δ)为8mm~14mm,将第三被焊筒节(3)对口处打磨干净;步骤二、卷制第三被焊筒节(3),对接处对严不能有缝隙;步骤三、焊接前先火烤一下焊道,即将焊道加热50℃~80℃;步骤四、对第三被焊筒节(3)内侧对口采用埋弧自动焊进行满焊,其中焊丝直径为4.0mm,埋弧自动焊机的电压为30伏~36伏、埋弧自动焊机的电流为600安培~700安培,焊接速度为380mm/分钟~500mm/分钟,焊后将焊缝打磨干净;步骤五、在第三被焊筒节(2)的外侧采用碳弧气刨焊机对焊缝进行清根,碳刨用φ8mm碳棒,发现气孔用手工焊接补焊气孔,焊后将焊缝打磨干净,至此,第三筒节焊接完成。
10.根据权利要求9所述一种锅筒焊接方法,其特征在于:所述步骤四中埋弧自动焊机的电压为34伏、埋弧自动焊机的电流为650安培,焊接速度为400mm/分钟。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A drum welding method Effective date of registration: 20220413 Granted publication date: 20160427 Pledgee: China Merchants Bank Co.,Ltd. Harbin Branch Pledgor: HARBIN HONGGUANG BOILER GENERAL FACTORY Co.,Ltd. Registration number: Y2022230000011 |