CN103861842A - Led模块灌封前的吹尘方法及装置 - Google Patents

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CN103861842A CN201210544897.5A CN201210544897A CN103861842A CN 103861842 A CN103861842 A CN 103861842A CN 201210544897 A CN201210544897 A CN 201210544897A CN 103861842 A CN103861842 A CN 103861842A
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王强
邓林
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities

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Abstract

本发明公开了一种LED模块灌封前的吹尘方法及装置。该方法是将待除尘的产品置于除尘装置的不锈钢网盘上，利用风枪将产品表面的尘埃吹离产品表面，较大颗粒的杂物在重力作用下落入尘埃收集箱，细微尘埃随风道排出室外，避免尘埃重新回到生产环境中造成二次尘埃污染。本发明采用正负压气流相结合的原理制成专业的吹尘设备，将吹离产品的尘埃与产品进行了彻底的分离，解决了吹尘过程产生的浮尘对产品造成二次污染的技术难题。摆脱了浮尘的循环产生，从而提高了产品质量及整条生产线的成品率，并降低了浮尘检测工序的工作量，使产品的后期加工和原材料成本得到降低。经过实际应用，除尘效果显著，技术成熟，可靠性高，具有一定的推广应用价值。

Description

LED模块灌封前的吹尘方法及装置
技术领域
本发明涉及一种LED模块灌封前的吹尘方法及装置，属于LED模块制作技术领域。
背景技术
LED模块是一种以LED芯片为发光单元的字符、像素显示模块，具有体积小、重量轻、响应速度快等特点，广泛应用于家用电器、多功能显示屏、仪器仪表、自动化设备及工业控制领域。随着电子产品的不断多样化，LED模块的使用量也不断上升。在LED模块生产过程中， 先将PIN针和PCB板组合在一起形成点阵构件，然后将点阵构件用透明胶水或树脂灌封在管壳内，然后再进行固化处理。如果在灌封工序之前LED模块中存在灰尘的话就会直接影响LED模块的发光效率。特别是一些LED数码管，会影响数字的正常显示，造成产品质量不合格。所以在灌封工序之前一般都要对LED模块进行吹尘处理。
目前没有专业的吹尘设备，是直接将点阵构件和管壳放在平台上用压缩空气进行吹尘处理。吹起来的尘埃悬浮在空中，这些悬浮尘埃会成为二次污染源，无法满足产品的质量及生产工艺环境的要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种LED模块灌封前的吹尘方法及装置。可防止产生二次污染，确保产品质量。以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案： 
一种LED模块灌封前的吹尘方法，该方法是将待除尘的产品置于除尘装置的不锈钢网盘上，利用风枪将产品表面的尘埃吹离产品表面，较大颗粒的杂物在重力作用下落入尘埃收集箱，细微尘埃随风道排出室外，避免尘埃重新回到生产环境中造成二次尘埃污染。
前述吹尘方法中，所述风枪采用离子风枪，通过高压电离形成高流速离子风，消除产品表面的静电吸附作用，使产品表面的尘埃更容易吹离产品表面。
前述吹尘方法中，所述风道与轴流风机连接，利用轴流风机在产品附近造成负压区，使吹离产品表面的尘埃顺着风道排出室外，避免造成二次尘埃污染。
根据前述方法构成的装置，包括离子风枪和机架，机架上设有不锈钢网盘，不锈钢网盘下方设有漏斗，漏斗底部与收尘箱连接；不锈钢网盘后侧的机架上设有吸尘口，吸尘口和漏斗与风道连接。
前述装置中，所述离子风枪与离子发生器和压缩气管连接。
前述装置中，所述风道与轴流风机连接。
前述装置中，所述收尘箱为抽屉式收尘箱。
与现有技术相比，本发明的方法突破性的采用正负压气流相结合的原理制成专业的吹尘设备，将吹离产品的尘埃与产品进行了彻底的分离，解决了吹尘过程产生的浮尘对产品造成二次污染的技术难题。从而提高了产品质量及整条生产线的成品率，摆脱了浮尘的循环产生，并降低了浮尘检测工序的工作量，使LED模块产品的后期加工成本及原材料成本得到降低。本发明经过实际应用，除尘效果显著，技术成熟，可靠性高，具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是吹尘设备的结构示意图。
图中的标记为：1-离子风枪、2-机架、3-不锈钢网盘、4-漏斗、5-收尘箱、6-吸尘口、7-风道、8-离子发生器、9-压缩气管。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
一种LED模块灌封前的吹尘方法，如图1-图4所示，该方法是将灌装后的批量LED模块口朝上平放在透明玻璃工作台上，以确保胶液不会流出；在透明玻璃工作台下面设置一块反光镜，通过反光镜观察LED模块底面灌装质量。通过调节反光镜的角度在达到最佳视觉效果。
根据前述方法构成的装置，如图1-图4所示，包括机架1，机架1上设有透明玻璃检验平台2，透明玻璃检验平台2下方的机架1上设有反光镜3。反光镜3的形状和大小与透明玻璃检验平台2对应，反光镜3的一端与机架1铰接，反光镜3的另一端与角度调节装置连接。角度调节装置包括设在设有机架1上的滑板4，滑板4上设有长槽5，长槽5内设有与反光镜3连接的调节螺钉6。反光镜3上设有镜框，镜框上设有螺母7，螺母与调节螺钉6螺接。透明玻璃检验平台2上方设有照明灯8，照明灯8经安装在机架上的开关9与电源连接。
本发明的工作过程及原理
将已经灌注胶水或树脂的半成品LED模块的注胶口朝上摆放在工作平台上，检验人员先对注胶面进行检验，确认注胶面无灰尘后，然后再调整反射镜的角度从反射镜中观察透明玻璃检验平台上半成品LED模块底面内部是否有灰尘。由于整个检验过程中，无需将LED模块拿起来，所以不会出现倾斜或注胶口朝下使胶水或树脂会流出。从而提高了产品质量。本发明检验效率高。效果显著，技术成熟，可靠性高，具有一定的推广应用价值。
本发明公开了一种LED模块灌封前的吹尘方法及装置。该方法是将待除尘的产品置于除尘装置的不锈钢网盘上，利用风枪将产品表面的尘埃吹离产品表面，较大颗粒的杂物在重力作用下落入尘埃收集箱，细微尘埃随风道排出室外，避免尘埃重新回到生产环境中造成二次尘埃污染。本发明采用正负压气流相结合的原理制成专业的吹尘设备，将吹离产品的尘埃与产品进行了彻底的分离，解决了吹尘过程产生的浮尘对产品造成二次污染的技术难题。摆脱了浮尘的循环产生，从而提高了产品质量及整条生产线的成品率，并降低了浮尘检测工序的工作量，使产品的后期加工和原材料成本得到降低。经过实际应用，除尘效果显著，技术成熟，可靠性高，具有一定的推广应用价值。

Claims (7)

1. 一种LED模块灌封前的吹尘方法，其特征在于：该方法是将待除尘的产品置于除尘装置的不锈钢网盘上，利用风枪将产品表面的尘埃吹离产品表面，较大颗粒的杂物在重力作用下落入尘埃收集箱，细微尘埃随风道排出室外，避免尘埃重新回到生产环境中造成二次尘埃污染。
2.根据权利要求1所述吹尘方法，其特征在于：前述风枪采用离子风枪，通过高压电离形成高流速离子风，消除产品表面的静电吸附作用，使产品表面的尘埃更容易吹离产品表面。
3.根据权利要求1所述吹尘方法，其特征在于：前述风道与轴流风机连接，利用轴流风机在产品附近造成负压区，使吹离产品表面的尘埃顺着风道排出室外，避免造成二次尘埃污染。
4.一种根据权利要求1、2或3所述方法构成的装置，其特征在于：包括离子风枪（1）和吹尘设备，吹尘设备包括机架（2）上设有不锈钢网盘（3），不锈钢网盘（3）下方设有漏斗（4），漏斗（4）底部与收尘箱（5）连接；不锈钢网盘（3）后侧的机架（2）上设有吸尘口（6），吸尘口（6）和漏斗（4）与风道（7）连接。
5.根据权利要求4所述装置，其特征在于：前述离子风枪（1）与离子发生器（8）和压缩气管（9）连接。
6.根据权利要求4所述装置，其特征在于：前述风道（7）与轴流风机连接。
7.根据权利要求4所述装置，其特征在于：前述收尘箱（5）为抽屉式收尘箱。
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