CN103850150A

CN103850150A - 一种工业无尘擦试纸制造工艺

Info

Publication number: CN103850150A
Application number: CN201410117281.9A
Authority: CN
Inventors: 栾勇; 赵学杰; ***; 王以然; 王寿堂
Original assignee: WEIFANG HENGLIAN LANCEL HYGIENE PRODUCTS Ltd
Current assignee: WEIFANG HENGLIAN LANCEL HYGIENE PRODUCTS Ltd
Priority date: 2014-03-27
Filing date: 2014-03-27
Publication date: 2014-06-11

Abstract

本发明提供了一种工业无尘擦拭纸造纸工艺，包括木浆碎解、除砂、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、离心脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品，所述木浆碎解是将纤维长度为2.5~2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7~0.9mm的短纤维木浆按照重量比为90~95：10~5比例将纤维碎解，配浆时加入浓度为25~30%、吨纸用量为10~12kg的生物聚合物，配浆完成后的纤维在上网成型前添加浓度为20~30%的湿强剂，吨纸用量50~70kg。本发明具有湿抗张强度高，颗粒散发率小，发尘量少，离子析出少的优点。

Description

一种工业无尘擦试纸制造工艺

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种工业用纸制造工艺，具体是指一种工业无尘擦试纸制造工艺。

背景技术

众所周知，随着社会经济的发展、工业生产水平的提升和人们物质生活水平的不断提高，在工业擦试领域，传统的擦试布逐步被纸质擦试产品取代，工业擦试纸已广泛应用于机械设备的擦拭和维护、传输带和滚轮的清洁、普通油污的擦拭、油压装置液体渗漏的清洁擦拭。

但目前使用的工业擦试纸湿抗张强度低，颗粒散发率大，852粒子数/分钟，发尘量多，757粒子数/m²，离子析出多，Na 0.83μg/g，K 0.24μg/g，Cl 0.53μg/g，NO₂0.22μg/g，在光学和电子等行业，例如在操作环境要求较高的实验室、研究室、化验室、无尘室、仪器制造、半导体装配、电脑组装、食品和制药行业中的擦拭，普通工业擦试纸很难达到使用要求，因此需要使用湿强度高，颗粒数和发尘量少，离子析出少的工业无尘擦试纸。目前这种工业无尘擦试纸全部依赖进口，价格昂贵，远远不能满足市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种湿抗张强度高，颗粒散发率小，发尘量少，离子析出少的工业无尘擦试纸制造工艺。

本发明的技术解决方案是，提供如下一种工业无尘擦拭纸造纸工艺，包括木浆碎解、除砂、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、离心脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品。

作为优选，所述木浆碎解是将纤维长度为2.5~2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7~0.9mm的短纤维木浆按照重量比为90~95：10~5比例将纤维碎解。

作为优选，所述配浆时加入生物聚合物。

作为优选，所述加入的生物聚合物浓度为25~30%、吨纸用量为10~12kg。

作为优选，配浆完成后的纤维在上网成型前添加浓度为20~30%的湿强剂，吨纸用量50~70kg。

作为优选，所述打浆是将纤维经过打浆机以32~40oSR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在3.5~4.2%，制得纸浆。

作为优选，所述刮刀起皱是采用陶瓷刮刀，刮刀角度为85°。

作为优选，所述上网成型是经过流浆箱均匀喷射到成型网上成型，成型时喷射速度为450~500m/min。

作为优选，利用该工艺制备的擦试纸定量为42~45g/m2、水分为7~9%、纵向抗张强度为20000~25000mN/15mm、横向抗张强度为7000~10000 mN/15mm、纵向湿抗张强度为6000~8000 mN/15mm、颗粒物散发率≤700粒子数/分钟、发尘量≤600粒子数/m2、尘埃度≤20个/m2、吸收性能≥400ml/m2、离子析出分别为Na≤0.3μg/g、K≤0.05μg/g、Cl≤0.3μg/g、NO₂≤0.2μg/g。

采用本技术方案所述的彩色吸水衬纸制造工艺，步骤中所用的试剂与设备均为现有的造纸生产中公知的设备，无需特别制造，节省了生产制造新设备的资金。

本发明的工艺中通过控制木浆的打浆度32~40oSR，提高了纤维之间的结合力，同时又不影响纸张的吸收性能。

本发明的工艺中通过加入生物聚合物，增加了细小纤维的结合力，起到减少颗粒散发率和发尘量的作用。

本发明的工艺中通过在上网成型部连续加入湿强剂，使用湿强剂能很好地和纤维发生作用，起到了提高纸张湿抗张强度的作用。

本发明的工艺中通过使用陶瓷刮刀起皱，减少了起皱过程中对纤维的破坏，保持起皱后纸张平整性的作用，减少了纸张发尘量。

具体实施方式

为便于说明，下面对本发明的一种工业无尘擦试纸制造工艺做详细说明。

实施例1：

一种工业无尘擦拭纸造纸工艺，包括木浆碎解、除砂、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、离心脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品。具体步骤如下：

木浆碎解：首先将纤维长度为2.5mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7mm的短纤维木浆按照重量配比为90：10的比例关系配比，然后通过水力碎浆机将纤维碎解。

除砂：将碎解后的纤维经过除砂器去除杂质和细小重质颗粒，除砂器排渣开度以达到纸张尘埃度≤20个/m2标准为准。

打浆：除砂完成的纤维经过打浆机以32oSR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在4.2%，制得纸浆。确保打浆机电流的稳定，如果电流过高，会造成纸页粘缸，严重时不便于刮刀起皱；电流过低会造成拉力下降。

配浆：然后将纸浆由泵送至抄前池进行配浆，并使用药品泵连续加入浓度为25%的生物聚合物，该生物聚合物选用罗盖特（中国）精细化工有限公司生产的VECTOR IC 27216型号的生物聚合物，吨纸用量12kg，并搅拌至均匀。

筛选净化：将配浆完成的纤维经过稀释，使用药品泵将浓度为25%的湿强剂加入到稀释好、净化好的纤维中，该湿强剂为星光精细化工（张家港）有限公司生产的WS4089型号的湿强剂，吨纸用量40kg，完成筛选净化。

上网成型：通过流浆箱均匀喷射到成型网上，喷射速度475m/min，成型网里网采用单层编织，为ALBANY公司生产的MICROTEX J76型号的成型网，成型网外网采用三层编织，为ALBANY公司生产的MICROTEX Q500型号的成型网。

之后经过离心脱水出去部分水分，接着使用压榨脱水和烘缸干燥脱水，控制水分在7.5%，所述的离心脱水、压榨脱水和烘缸干燥均为常规工艺。

刮刀起皱：然后采用BTG浆纸科技公司生产的陶瓷刮刀进行刮刀起皱处理，其中刮刀的角度为85o设置。

最后经过卷取、复卷分切、包装制得成品，卷取、复卷分切、包装均为常规工艺。在复卷分切及包装工序，要注意清洁化，生产之前要将设备和环境卫生清扫干净，以免增大工业无尘擦试纸的发尘量和颗粒物散发率。

本发明一种工业无尘擦试纸制造工艺，工艺流程简单，纸张湿抗张强度高，颗粒散发率小，发尘量少，离子析出少。经过对上述实施例生产制备的彩色吸水纸进行主要技术指标的检验，检验结果如下：

由上表可知，利用实施例1所述制备的无尘擦拭纸造纸工艺制备的无尘擦纸，纸张湿抗张强度高，颗粒散发率小，比现有的减少21%，发尘量少，比现有的降低24%，离子析出少。

实施例2：

木浆碎解：首先将纤维长度为2.6mm的长纤维木浆和纤维长度为0.8mm的短纤维木浆按照重量配比为93：7的比例关系配比，然后通过水力碎浆机将纤维碎解。

打浆：除砂完成的纤维经过打浆机以40oSR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在3.5%，制得纸浆。确保打浆机电流的稳定，如果电流过高，会造成纸页粘缸，严重时不便于刮刀起皱；电流过低会造成拉力下降。

配浆：然后将纸浆由泵送至抄前池进行配浆，并使用药品泵连续加入浓度为30%的生物聚合物，该生物聚合物选用罗盖特（中国）精细化工有限公司生产的VECTOR IC 27216型号的生物聚合物，吨纸用量10kg，并搅拌至均匀。

筛选净化：将配浆完成的纤维经过稀释，使用药品泵将浓度为30%的湿强剂加入到稀释好、净化好的纤维中，该湿强剂为星光精细化工（张家港）有限公司生产的WS4089型号的湿强剂，吨纸用量60kg，完成筛选净化。

上网成型：通过流浆箱均匀喷射到成型网上，喷射速度500m/min，成型网里网采用单层编织，为ALBANY公司生产的MICROTEX J76型号的成型网，成型网外网采用三层编织，为ALBANY公司生产的MICROTEX Q500型号的成型网。

之后经过离心脱水出去部分水分，接着使用压榨脱水和烘缸干燥脱水，控制水分在9%，所述的离心脱水、压榨脱水和烘缸干燥均为常规工艺。

最后经过卷取、复卷分切、包装制得成品，最后经过卷取、复卷分切、包装制得成品，卷取、复卷分切、包装均为常规工艺。在复卷分切及包装工序，要注意清洁化，生产之前要将设备和环境卫生清扫干净，以免增大工业无尘擦试纸的发尘量和颗粒物散发率。

由上表可知，利用实施例2所述制备的无尘擦拭纸造纸工艺制备的无尘擦纸，纸张湿抗张强度高，颗粒散发率小，比现有的减少23%，发尘量少，比现有的降低30%，离子析出少。

实施例3：

木浆碎解：首先将纤维长度为2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.9mm的短纤维木浆，按照重量配比为95：5的比例关系配比，然后通过水力碎浆机将纤维碎解。

打浆：完成的纤维经过打浆机以35oSR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在4.0%，制得纸浆。确保打浆机电流的稳定，如果电流过高，会造成纸页粘缸，严重时不便于刮刀起皱；电流过低会造成拉力下降。

配浆：将纸浆由泵送至抄前池进行配浆，并使用药品泵连续加入浓度为28%的生物聚合物，该生物聚合物选用罗盖特（中国）精细化工有限公司生产的VECTOR IC 27216型号的生物聚合物，吨纸用量11kg，并搅拌至均匀。

筛选净化：将配浆完成的纤维经过稀释，使用药品泵将浓度为28%的湿强剂加入到稀释好的纤维中，该湿强剂为星光精细化工（张家港）有限公司生产的WS4089型号的湿强剂，吨纸用量50kg，完成筛选净化。

上网成型：通过流浆箱均匀喷射到成型网上，喷射速度450m/min，成型网里网采用单层编织，为ALBANY公司生产的MICROTEX J76型号的成型网，成型网外网采用三层编织，为ALBANY公司生产的MICROTEX Q500型号的成型网。

之后经过离心脱水出去部分水分，接着使用压榨脱水和烘缸干燥脱水，控制水分在8%，所述的离心脱水、压榨脱水和烘缸干燥均为常规工艺。

由上表可知，利用实施例3所述制备的无尘擦拭纸造纸工艺制备的无尘擦纸，纸张湿抗张强度高，颗粒散发率小，比现有的减少25%，发尘量少，比现有的降低32%，离子析出少。

综上所述，根据实施例1~3所述工业无尘擦试纸制造工艺制备的擦拭纸，湿抗张强度高，颗粒散发率小，发尘量少，离子析出少，几乎完全可以代替进口的擦拭纸，满足多数客户需求，降低客户的采购成本。经过对实施例1~3所述制备的擦拭纸进行检查发现，实施例3所制备的擦拭纸综合性能最好，是一种最优的技术方案。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是：包括木浆碎解、除砂、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、离心脱水、压榨脱水、烘缸干燥、刮刀起皱、卷取和复卷分切、包装制得成品。

2.根据权利要求1所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是：所述木浆碎解是将纤维长度为2.5~2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.7~0.9mm的短纤维木浆按照重量比为90~95：10~5比例将纤维碎解。

3.根据权利要求2所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是：所述配浆时加入生物聚合物。

4.根据权利要求3所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是：所述加入的生物聚合物浓度为25~30%、吨纸用量为10~12kg。

5.根据权利要求4所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是：配浆完成后的纤维在上网成型前添加浓度为20~30%的湿强剂，吨纸用量50~70kg。

6.根据权利要求5所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是：所述打浆是将纤维经过打浆机以32~40oSR的打浆度打浆，最终把打浆浓度控制在3.5~4.2%，制得纸浆。

7.根据权利要求6所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是：所述刮刀起皱是采用陶瓷刮刀，刮刀角度为85°。

8.根据权利要求7所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是：所述上网成型是经过流浆箱均匀喷射到成型网上成型，成型时喷射速度为450~500m/min。

9.根据权利要求8所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是：利用该工艺制备的擦试纸定量为42~45g/m2、水分为7~9%、纵向抗张强度为25000~30000mN/15mm、横向抗张强度为8000~10000 mN/15mm、颗粒物散发率≤700粒子数/分钟、发尘量≤600粒子数/m2、尘埃度≤20个/m2、吸收性能≥400ml/m2。

10.根据权利要求9所述的工业无尘擦拭纸造纸工艺，其特征是：利用该工艺制备的擦试纸离子析出分别为Na≤0.3μg/g、K≤0.05μg/g、Cl≤0.3μg/g、NO2≤0.2μg/g。