CN103849298A - 一种铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料，包括端羧基饱和聚酯树脂、TGIC、FEVE氟树脂、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、流平剂、光亮剂、安息香、沉淀硫酸钡等多种辅料及颜料。该粉末涂料的制备方法，为先将所述粉末涂料的原材料预混合，进行熔融挤出、压片和粉碎后，最后筛分得成品。本发明不仅能大幅提高粉末涂料的耐候性，还能提高涂膜的耐热性和抗寒性，且不影响粉末涂料的装饰效果及其制备方法，其售价国内用户又能够接受。

Description

一种铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料，特别涉及一种铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料；本发明涉及一种粉末涂料的制备方法，特别涉及一种铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料的制备方法。
背景技术
我国现有的耐候性粉末涂料，仍以聚酯/TGIC为主导，但其耐候性远不如氟碳粉末涂料。氟碳粉末涂料虽然具有优异的耐候性，但我国用于粉末涂料的氟碳树脂技术尚不成熟，而从国外进口的氟碳树脂，其价格极其昂贵。因此，急需研发一种低成本的耐候性粉末涂料，以满足国内用户的需求。
发明内容
本发明目的在于克服现有铝型材以及铝制品用聚酯/TGIC粉末涂料的耐候性不足，提供一种用氟树脂改性的聚酯/TGIC粉末涂料，采用高分子基多项体系中的共混体系，不仅能大幅提高粉末涂料的耐候性，还能提高涂膜的耐热性和抗寒性，且不影响粉末涂料的装饰效果及其制备方法，其售价国内用户又能够接受。
为达上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料，包括以下组分：
Figure BDA0000468317470000011
Figure BDA0000468317470000021
作为优选方案，本发明为一种铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料，包括以下组分：
Figure BDA0000468317470000022
Figure BDA0000468317470000031
为了更好地实现本发明，所述FEVE氟树脂是三氟氯乙烯与乙烯基醚烷基醇的共聚物；所述流平剂是丙烯酯的均聚物；所述光亮剂是丙烯酸酯的共聚物；所述抗氧剂是四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯；所述紫外线吸收剂是水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类、取代丙烯腈类、三嗪类或受阻胺类。
上述铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
第一步，将上述配方的原材料按其对应的重量百分比预混合；
第二步，将预混合后的原材料进行熔融挤出；
第三步，将挤出的物料压片，冷却后进行破碎和微细粉碎；
第三步，将微细粉碎后的粉末进行分级筛选；
具体地，所述第二步熔融挤出，是用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散，其中挤出机I区的温度为110-130℃，挤出机II区温度为100-120℃；
具体地，所述第三步的微细粉碎，是用ACM磨对破碎后的物料进行微细粉碎至粉末粒径为10～100微米；
具体地，所述第四步的分级筛选，是用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至粒径20-80微米，即为粉末涂料产品。
与现有技术相比，本发明铝型材用氟树脂改性的聚酯粉末涂料的设计原理和主要优点：
1、本发明的氟树脂改性的聚酯粉末涂料是根据高分子流变学理论：高分子基的多项体系的共熔体系，也称为高分子合金；
2、其共混的目的主要用于提高现有耐候性聚酯粉末涂料的耐热性、抗寒性，尤其是耐候性；使现有涂料的耐候性提升1～2倍；
3、可替代或部分替代进口昂贵的氟碳粉末涂料，本发明产品价格低廉，能够满足客户需求，并为用户所接受；
4、本发明适用于现有生产设备生产，可操作性强。
附图说明
图1是本发明的铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
按下述步骤制备铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料：
第一步，将下述原材料按所述重量百分比预混合，
Figure BDA0000468317470000051
第二步，将预混合后的原材料，用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，其中，挤出机I区的温度为130℃，挤出机II区温度为120℃；
第三步，将挤出的物料压片、冷却、破碎后，用ACM磨对破碎后的物料进行微细粉碎至粉末粒径为10～100微米；
第四步，将微细粉碎的粉末涂料用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至粒径20～80微米，制成粉末涂料产品。
其中，FEVE氟树脂采用法国阿科玛生产的Kynar500PCFEVE树脂，羧基聚酯采用荷兰DSM公司生产的P4900；钛白粉采购于山东道恩公司生产的R2195。
其中，所述出机Ⅰ区为挤出机熔融混炼段，所述挤出机Ⅱ区为挤出机送料段。
将制得的粉末涂料产品按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》（GB5237.4-2008）的要求。
实施例二
按下述步骤制备铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料：
第一步，将下述原材料按所述重量百分比预混合，
Figure BDA0000468317470000061
第二步，将预混合后的原材料，用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，其中，挤出机I区的温度为125℃，挤出机II区温度为115℃；
第三步，将挤出的物料压片、冷却、破碎后，用ACM磨对破碎后的物料进行微细粉碎至粉末粒径为10～100微米；
第四步，将微细粉碎的粉末涂料用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至粒径20～80微米，制成粉末涂料产品。
其中，FEVE氟树脂采用法国阿科玛生产的Kynar500PCFEVE树脂，羧基聚酯采用荷兰DSM公司生产的P4900；钛白粉采购于山东道恩公司生产的R2195。
其中，所述出机Ⅰ区为挤出机熔融混炼段，所述挤出机Ⅱ区为挤出机送料段。
将制得的粉末涂料产品按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》（GB5237.4-2008）的要求。
实施例三
按下述步骤制备铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料：
第一步，将下述原材料按所述重量百分比预混合，
Figure BDA0000468317470000071
第二步，将预混合后的原材料，用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，其中，挤出机I区的温度为120℃，挤出机II区温度为110℃；
第三步，将挤出的物料压片、冷却、破碎后，用ACM磨对破碎后的物料进行微细粉碎至粉末粒径为10～100微米；
第四步，将微细粉碎的粉末涂料用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至粒径20～80微米，制成粉末涂料产品。
其中，FEVE氟树脂采用法国阿科玛（ArKeMe）生产的Kynar500PCFEVE树脂，羧基聚酯采用荷兰DSM公司生产的P4900；钛白粉采购于山东道恩公司生产的R2195。
其中，所述出机Ⅰ区为挤出机熔融混炼段，所述挤出机Ⅱ区为挤出机送料段。
将制得的粉末涂料产品按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》（GB5037.4-2008）的要求。
实施例四
按下述步骤制备铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料：
第一步，将下述原材料按所述重量百分比预混合，
Figure BDA0000468317470000081
Figure BDA0000468317470000091
第二步，将预混合后的原材料，用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，其中，挤出机I区的温度为115C，挤出机II区温度为105℃；
第三步，将挤出的物料压片、冷却、破碎后，用ACM磨对破碎后的物料进行微细粉碎至粉末粒径为10～100微米；
第四步，将微细粉碎的粉末涂料用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至粒径20～80微米，制成粉末涂料产品。
其中，FEVE氟树脂采用法国阿科玛（ArKeMe）生产的Kynar500PCFEVE树脂，羧基聚酯采用荷兰DSM公司生产的P4900；钛白粉采购于山东道恩公司生产的R2195。
其中，所述出机Ⅰ区为挤出机熔融混炼段，所述挤出机Ⅱ区为挤出机送料段。
将制得的粉末涂料产品按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》（GB5034.7-2008）的要求。
实施例五
按下述步骤制备铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料：
第一步，将下述原材料按所述重量百分比预混合，
Figure BDA0000468317470000092
Figure BDA0000468317470000101
第二步，将预混合后的原材料，用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，其中，挤出机I区的温度为110℃，挤出机II区温度为100℃；
第三步，将挤出的物料压片、冷却、破碎后，用ACM磨对破碎后的物料进行微细粉碎至粉末粒径为10～100微米；
第四步，将微细粉碎的粉末涂料用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至粒径20～80微米，制成粉末涂料产品。
其中，FEVE氟树脂采用法国阿科玛（ArKeMe）生产的Kynar500PCFEVE树脂，羧基聚酯采用荷兰DSM公司生产的P4900；钛白粉采购于山东道恩公司生产的R2195。
其中，所述出机Ⅰ区为挤出机熔融混炼段，所述挤出机Ⅱ区为挤出机送料段。
将制得的粉末涂料产品按相关标准进行测试，符合中华人民共和国国家标准《铝合金建筑型材第四部分：粉末喷涂型材》（GB5034.7-2008）的要求。
本发明耐加速老化的技术效果通过以下实验比较得出。
将本发明制得的粉末涂料与聚酯/TGIC粉末涂料对比做加速老化试验，按ENISO11341标准的试验条件进行试验：
发光强度：550±20瓦/平方米（波长290-800nm）；
黑标温度：65±5℃；
去离子水：电导率最高10μs；
特殊的紫外线过滤器（290nm）；
经过1000小时的照射后，试验结果如表1所示。
Figure BDA0000468317470000111
表1
通过上述对比可知，本发明的涂料和聚酯/TGIC粉末涂料在耐加速老化方面具有明显的差别，即本发明的铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料的耐加速老化性能好。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料，其特征在于，包括以下组分：
Figure FDA0000468317460000011
2.如权利要求1所述铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料，其特征在于：包括以下组分：
Figure FDA0000468317460000012
Figure FDA0000468317460000021
3.如权利要求1或2所述铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料，其特征在于：所述FEVE氟树脂是三氟氯乙烯与乙烯基醚烷基醇的共聚物。
4.如权利要求1或2所述铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料，其特征在于：所述流平剂是聚丙烯酸酯的均聚物。
5.如权利要求1或2所述铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料，其特征在于：所述光亮剂是丙烯酸酯的共聚物。
6.一种如权利要求1或2所述铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料的制备方法，
其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将所述配方的原材料按其对应的重量百分比预混合；
第二步，将预混合后的原材料熔融挤出；
第三步，将挤出的物料压片，冷却后进行破碎和微细粉碎；
第四步，将细碎后的粉末涂料用标准筛筛分。
7.如权利要求6所述铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述第二步熔融挤出具体为，用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散，其中挤出机I区的温度为110-130℃，挤出机II区温度为100-120℃。
8.如权利要求6所述铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述第三步微细粉碎具体为，用ACM磨将破碎粉末至粉末粒径10-100微米。
9.如权利要求6所述铝型材用氟树脂改性聚酯粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述第四步的标准筛筛分具体为，用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至粒径20-80微米。
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