CN103846710A - 端铣刀具快换结构 - Google Patents

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Abstract

端铣刀具快换结构，主要由气缸、拉杆、箱体、主轴、同步带轮、同步带、压紧机构和组合刀具组成，气缸固定在气缸座上，气缸顶部连接一个顶块，拉杆位于气缸上方，拉杆的尾端固定一个弹簧压盖，弹簧压盖将弹簧压紧在弹簧压盖与主轴之间的空间内，拉杆、主轴、同步带轮和同步带都安装于箱体内部，压紧机构包括压紧块和压紧块轴，压紧块通过压紧块轴连接在拉杆顶端，压紧块轴镶嵌在拉杆顶端加工好的安装孔内，同步带一端连接在同步带轮上，同步带另一端连接在外部电机上，组合刀具通过压紧机构固定在主轴上。本发明装置结构简单，成本低，操作方便快捷，从根本上提高了换刀的操作安全性。

Description

端铣刀具快换结构
技术领域
本发明涉及端铣设备辅件技术领域，具体涉及一种端铣刀具快换结构。
背景技术
现有的端铣设备刀具使用螺母锁紧在刀轴上的，在换刀时，需要使用两把扳手，费事费力，并且进行换刀操作时，手的位置距离刀具刃部很近，稍有不慎便有伤手的情况发生，对操作人员的人身安全造成一定的威胁。
发明内容
本发明提供了一种端铣刀具快换结构，以解决现有技术存在的换刀费时费力和容易造成人员伤害的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种端铣刀具快换结构，主要由气缸、拉杆、箱体、主轴、同步带轮、同步带、压紧机构和组合刀具组成，气缸固定在气缸座上，气缸顶部连接一个顶块，拉杆位于气缸上方，拉杆的尾端固定一个弹簧压盖，弹簧压盖将弹簧压紧在弹簧压盖与主轴之间的空间内，下轴承压盖将两件轴承压紧在箱体内加工好的安装孔内，拉杆、主轴、同步带轮和同步带都安装于箱体内部，紧定螺母将两件角接触轴承压紧在主轴上，上轴承压盖将角接触轴承压紧在箱体内加工好的安装孔内，同步带轮通过键条和紧定螺钉连接并固定在主轴上，压紧机构包括压紧块和压紧块轴，压紧块通过压紧块轴连接在拉杆顶端，压紧块轴镶嵌在拉杆顶端加工好的安装孔内，同步带一端连接在同步带轮上，同步带另一端连接在外部电机上，组合刀具通过压紧机构固定在主轴上。
上述箱体顶部安装一个防尘罩，以防止加工碎屑进入同步带轮和轴承的空间内。
上述组合刀具加工有与压紧块相配合的配合槽。
上述拉杆和主轴加工有与压紧块相配合的槽。
气缸座通过螺钉连接并固定气缸，并通过螺钉固定在设备预定的安装位置上，为防止误动作，一般安装在机头回程的原点的正下方，这样在整个机头滑动出去进行加工时，气缸就算出现误动作也不会顶到弹簧压盖的下面，不会造成刀具松脱。
当需要更换刀具时，设备断电，电机停止转动的条件下，机头位于回程原点，这时通过按钮或是开关给使气缸动作，向上推出气缸杆，使顶块与弹簧压盖接触并推动拉杆向上运动，此时压紧块可以在拉杆和主轴及组合刀具加工的配合槽内活动并旋转，组合刀具可以很方便的从主轴上取出。将新的组合刀具放置在主轴上之后，再将压紧块活动并旋转，关闭按钮或是开关使气缸动作，向下拉回气缸杆，使顶块与弹簧压盖脱离并离开一段距离，弹簧压盖和拉杆在弹簧的作用下向下运动，拉动压紧块并使其固定在拉杆和主轴及组合刀具加工的配合槽内。这样便将刀具固定在主轴上，并且防止了组合刀具相对于主轴出现旋转的问题。这时便可开动电机加工，电机的旋转在同步带的作用下带动15、同步带轮，通过键条和紧定螺钉联动主轴旋转，在压紧块的作用下带动刀具加工。
本发明装置的有益效果是：
1、结构简单，成本低
2、操作方便快捷
3、从根本上提高了换刀的操作安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明装置的结构示意图；
图2是本发明装置的使用状态示意图一；
图3是本发明装置的使用状态示意图二；
图4是本发明装置组合刀具的结构示意图；
图5是图1中A-A截面的结构示意图；
图6是图3中B-B截面的结构示意图。
图中1气缸底座、2气缸、3顶块、4弹簧压盖、5拉杆、6弹簧、7下轴承压盖、8箱体、9轴承、10主轴、11紧定螺母、12角接触轴承、13上轴承压盖、14防尘罩、15同步带轮、16键条、17压紧块、18压紧块轴、19紧定螺钉、20同步带、21组合刀具、22配合槽。
具体实施方式
如图1、图4、图5和图6所示，一种端铣刀具快换结构，主要由气缸2、拉杆5、箱体8、主轴10、同步带轮15、同步带20、压紧机构和组合刀具21组成，气缸2固定在气缸座1上，气缸2顶部连接一个顶块3，拉杆5位于气缸2上方，拉杆5的尾端固定一个弹簧压盖4，弹簧压盖4将弹簧6压紧在弹簧压盖4与主轴10之间的空间内，下轴承压盖7将两件轴承9压紧在箱体8内加工好的安装孔内，箱体8顶部安装一个防尘罩14，以防止加工碎屑进入同步带轮15和轴承9的空间内，拉杆5、主轴10、同步带轮15和同步带20都安装于箱体8内部，紧定螺母11将两件角接触轴承12压紧在主轴10上，上轴承压盖13将角接触轴承12压紧在箱体8内加工好的安装孔内，同步带轮15通过键条16和紧定螺钉19连接并固定在主轴10上，压紧机构包括压紧块17和压紧块轴18，压紧块17通过压紧块轴18连接在拉杆5顶端，压紧块轴18镶嵌在拉杆5顶端加工好的安装孔内，同步带20一端连接在同步带轮15上，同步带20另一端连接在外部电机上，组合刀具21通过压紧机构固定在主轴10上，组合刀具21加工有与压紧块相配合的配合槽22，拉杆5和主轴10加工有与压紧块17相配合的槽。
气缸座1通过螺钉连接并固定气缸2，并通过螺钉固定在设备预定的安装位置上，为防止误动作，一般安装在机头回程的原点的正下方，这样在整个机头滑动出去进行加工时，气缸2就算出现误动作也不会顶到弹簧压盖4的下面，不会造成组合刀具21松脱。
当需要更换刀具时，设备断电，电机停止转动的条件下，机头位于回程原点，这时通过按钮或是开关给使气缸2动作，向上推出气缸杆，使顶块3与弹簧压盖4接触并推动拉杆5向上运动，达到如图2所示位置，此时，压紧块17可以在拉杆5和主轴10及组合刀具21加工的配合槽内活动并旋转到如图3所示位置，此时组合刀具21可以很方便的从主轴10上取出。将新的组合刀具放置在主轴10上之后，再将压紧块17活动并旋转到如图2所示位置，关闭按钮或是开关使气缸2动作，向下拉回气缸杆，使顶块3与弹簧压盖4脱离并离开一段距离，弹簧压盖4和拉杆5在弹簧6的作用下向下运动，拉动压紧块17并使其固定在拉杆5和主轴10及组合刀具21加工的配合槽内，如图1所示位置。这样便将组合刀具21固定在主轴10上，并且防止了组合刀具21相对于主轴10出现旋转的问题。这时便可开动电机加工，电机的旋转在同步带20的作用下带动同步带轮15，通过键条16和紧定螺母11联动主轴10旋转，在压紧块17的作用下带动组合刀具21加工。

Claims (4)

1.一种端铣刀具快换结构，其特征是主要由气缸、拉杆、箱体、主轴、同步带轮、同步带、压紧机构和组合刀具组成，气缸固定在气缸座上，气缸顶部连接一个顶块，拉杆位于气缸上方，拉杆的尾端固定一个弹簧压盖，弹簧压盖将弹簧压紧在弹簧压盖与主轴之间的空间内，下轴承压盖将两件轴承压紧在箱体内加工好的安装孔内，拉杆、主轴、同步带轮和同步带都安装于箱体内部，紧定螺母将两件角接触轴承压紧在主轴上，上轴承压盖将角接触轴承压紧在箱体内加工好的安装孔内，同步带轮通过键条和紧定螺钉连接并固定在主轴上，压紧机构包括压紧块和压紧块轴，压紧块通过压紧块轴连接在拉杆顶端，压紧块轴镶嵌在拉杆顶端加工好的安装孔内，同步带一端连接在同步带轮上，同步带另一端连接在外部电机上，组合刀具通过压紧机构固定在主轴上。
2.根据权利要求1所述的端铣刀具快换结构，其特征是箱体顶部安装一个防尘罩。
3.根据权利要求1所述的端铣刀具快换结构，其特征是组合刀具加工有与压紧块相配合的安装槽。
4.根据权利要求1所述的端铣刀具快换结构，其特征是拉杆和主轴加工有与压紧块相配合的槽。
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