CN103843992A - 一种保健饲料蛋白及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保健饲料蛋白包括发酵菜籽粕基质及有益菌,肽含量≥9%,有益菌活菌数量≥108CFU/g,45.00%≤干物质≤65.00%,氨态氮≤0.17%,硫甙降解率≥90%,乳酸≥3%,pH≤4.5。上述饲料蛋白的制备方法为以菜籽粕为原料,按1:0.5~1:1.2的料水比与水混合并搅拌均匀后,在温度为100℃~115℃的条件下进行灭菌;灭菌后按菜籽粕重量接入有益菌,搅拌均匀后,在40-55℃下发酵34~40小时;发酵完毕后进行低温干燥获得,具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种保健饲料蛋白,尤其是一种高肽、高乳酸、低硫甙及氨态氮的饲料蛋白,属于动物饲料领域。
背景技术
菜籽粕是油菜籽经过浸出油脂并去除溶剂后得到的物质,粗蛋白含量为35%~45%,且氨基酸组成合理,是一种较为优良而廉价的蛋白质饲料资源。我国是菜籽生产第一大国,每年菜籽粕产量700多万吨,然而,由于含有硫甙、植酸、单宁等有害物质和抗营养因子,直接利用菜籽粕作为饲料会引起营养物质的利用率下降及畜禽中毒等副作用,从而限制了菜籽粕在饲料行业的有效利用。
目前,菜籽粕分为普通菜籽粕和双低菜籽粕,在饲料行业基本上认可双低菜籽粕,即通过遗传学育种的方法,选育低硫甙、低芥酸的品种,较为成功的双低品种有Canola,Tower,Regent,Candle和Altex等。虽然我国的油菜新品种的培育工作起步较晚,但经过近几年的大力推广,目前我过菜籽的双低率已达到70%以上。虽然如此,低硫甙的菜籽粕和鱼粉、豆粕等高品质的蛋白饲料相比,其营养价值仍有较大的不足。
由于酸化剂可降低胃肠道pH,促进有益菌繁殖,有效改善动物肠胃的微生物环境,有效防止消化道疾病,激发机体免疫功能,提高机体抗病、抗应激能力、饲料利用率和动物生产性能,在畜禽饲养上得到了广泛的应用。然而在实际应用中仍存在诸多问题:由于其添加量大,一般在饲料中添加1%~3%,成本高;添加的酸常常被饲料中的碱性物质中和,失去酸化效果,破坏饲粮中的维生素活性和矿物质元素吸收等。因此,提高饲料本身的“内源性”酸化力将产生巨大的经济效益。
同时,现代动物营养学的研究成果认为,小肽饲料是一种功能营养性添加剂,蛋白质在消化道中的消化终产物的大部分往往是小肽而不是游离氨基酸(FAA)。小肽的吸收具有转运速度快、耗能低、载体不易饱和等优点且各种肽之间转运无竞争性与抑制性。同时,小肽也是组织内氨基酸的重要来源之一,动物组织可以直接利用小肽中的氨基酸合成组织蛋白。于是,如何生产小肽饲料在目前饲料工业炙手可热。目前,小肽饲料往往是通过化学或生物方法将蛋白原料进行分解,制成含有大量小肽的饲料产品,主要有强酸强碱分解法、酶解法和微生物发酵法三条途径。利用酸解法通过强酸、强碱的作用分解大分子蛋白为小分子肽,由于强酸强碱具有腐蚀性,该法会带来大量的污染;酶解法利用酶的定向分解的特性将大分子蛋白分解为小分子肽,然而由于酶反应的特性,需要较高的料液比,生产需要较高的能耗,商业价值相对较低。
本课题组在先专利申请,专利号为201010581052.4,专利名称为一种饲料蛋白的制备方法的专利申请中以,以10~40wt%枯草芽孢杆菌和干酪乳酸菌进行发酵获得了一种高肽、高乳酸、低硫甙的饲料蛋白,但其硫甙及氨态氮含量过高,添加的微生物含量过高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种健康饲料蛋白。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
所述饲料蛋白包括发酵菜籽粕基质及有益菌,肽含量≥9%,有益菌活菌数量≥108CFU/g,45.00%≤干物质≤65.00%,氨态氮≤0.17%,硫甙降解率≥90%,乳酸≥3%,pH≤4.5。
所述有益菌为乳酸菌、地衣芽孢杆菌及米曲霉的其组合。
本发明还提供了一种制备上述饲料蛋白的方法,以菜籽粕为原料,按1:0.5~1:1.2的料水比与水混合并搅拌均匀后,在温度为100℃~115℃的条件下进行灭菌;灭菌后按菜籽粕重量接入有益菌,搅拌均匀后,在40-55℃下发酵34~40小时;发酵完毕后进行低温干燥。
发酵工艺优选40℃发酵38小时。
本发明通过微生物的组合及发酵工艺能显著去除菜籽粕中的硫甙,降低氨态氮含量,同时获得大量的肽、乳酸和有益的微生物。
本发明发酵过程易于控制,得到的产品质量稳定。采用该方法可以降解有害物质硫甙,并通过微生物发酵实现大分子蛋白的体外预消化,积累有益的代谢产物乳酸和易消化吸收的肽,肽含量≥9%,有益菌活菌数量≥108CFU/g,45.00%≤干物质≤65.00%,氨态氮≤0.17%,硫甙降解率≥90%,乳酸≥3%,pH≤4.5。能够可以提高饲料的保质期,防止大肠杆菌、沙门氏菌等致病微生物生长。制得的新型菜籽粕蛋白饲料供动物食用,能增强动物的防病抗病能力。
具体实施方式
实施例1新型健康饲料蛋白
一种饲料蛋白包括发酵菜籽粕基质及有益菌,肽含量≥9%,有益菌活菌数量≥108CFU/g,45.00%≤干物质≤65.00%,氨态氮≤0.17%,硫甙降解率≥90%,乳酸≥3%,pH≤4.5。
所述有益菌为乳酸菌、地衣芽孢杆菌及米曲霉的其组合。
实施例2饲料蛋白的制备方法
以菜籽粕为原料,按1:0.5的料水比与水混合并搅拌均匀后,在温度为100℃的条件下进行灭菌;灭菌后按菜籽粕重量接入5wt%乳酸菌(常规活化后菌泥)、10wt%枯草芽孢杆菌(常规活化后菌泥)及5wt%米曲霉(常规活化后菌泥),搅拌均匀后,在40℃下发酵;发酵时间为40小时;发酵完毕后进行低温干燥。新型菜籽粕饲料蛋白中肽含量达到9%,乳酸含量达到3.5%,有害物质硫甙的降解率达到90%,有益菌活菌数量达到108CFU/g以上,氨态氮含量0.17%,pH4.5。
实施例2
以菜籽粕为原料,按1:0.8的料水比与水混合并搅拌均匀后,在温度为100℃的条件下进行灭菌;灭菌后按菜籽粕重量接入3wt%乳酸菌(常规活化后菌泥)、8wt%枯草芽孢杆菌(常规活化后菌泥)及3wt%米曲霉(常规活化后菌泥),搅拌均匀后,在42℃下发酵;发酵时间为36小时;发酵完毕后进行低温干燥。新型菜籽粕饲料蛋白中肽含量达到11.2%,乳酸含量达到3.2%,有害物质硫甙的降解率达到93%,有益菌活菌数量达到108CFU/g以上,氨态氮含量0.15%,pH4.3。
实施例3
以菜籽粕为原料,按1:1的料水比与水混合并搅拌均匀后,在温度为100℃的条件下进行灭菌;灭菌后按菜籽粕重量接入5wt%乳酸菌(常规活化后菌泥)、4wt%枯草芽孢杆菌(常规活化后菌泥)及5wt%米曲霉(常规活化后菌泥),搅拌均匀后,在45℃下发酵;发酵时间为40小时;发酵完毕后进行低温干燥。新型菜籽粕饲料蛋白中肽含量达到16.2%,乳酸含量达到3.4%,有害物质硫甙的降解率达到95%,有益菌活菌数量达到108CFU/g以上,氨态氮含量0.17%,pH4.5。
实施例4
以菜籽粕为原料,按1:1.2的料水比与水混合并搅拌均匀后,在温度为100℃的条件下进行灭菌;灭菌后按菜籽粕重量接入5wt%乳酸菌(常规活化后菌泥)、10wt%枯草芽孢杆菌(常规活化后菌泥)及10wt%米曲霉(常规活化后菌泥),搅拌均匀后,在40℃下发酵;发酵时间为38小时;发酵完毕后进行低温干燥。新型菜籽粕饲料蛋白中肽含量达到15.4%,乳酸含量达到3.2%,有害物质硫甙的降解率达到98%,有益菌活菌数量达到108CFU/g以上,氨态氮含量0.11%,pH4.2。
对照例1
以专利号为201010581052.4,专利名称为一种饲料蛋白的制备方法的专利申请中记载的方法进行发酵。
以菜籽粕为原料,按1:0.6的料水比与水混合并搅拌均匀后,在温度为100℃的条件下进行灭菌;灭菌后按菜籽粕重量接入40wt%干酪乳酸菌和0wt%枯草芽孢杆菌,搅拌均匀后,在37℃下发酵;发酵时间为48小时;发酵完毕后进行低温干燥。新型菜籽粕饲料蛋白中肽含量达到3.2%,乳酸含量达到3.0%,有害物质硫甙的降解率达到66%,有益菌活菌数量达到107CFU/g以上,氨态氮含量3.11%,pH5.2.
对照例2
以专利号为201010581052.4,专利名称为一种饲料蛋白的制备方法的专利申请中记载的方法进行发酵。
以菜籽粕为原料,按1:0.8的料水比与水混合并搅拌均匀后,在温度为105℃的条件下进行灭菌;灭菌后按菜籽粕重量接入30wt%干酪乳酸菌和10wt%枯草芽孢杆菌,搅拌均匀后,在37℃下发酵;发酵时间为42小时;发酵完毕后进行低温干燥。新型菜籽粕饲料蛋白中肽含量达到10.4%,乳酸含量达到2.8%,有害物质硫甙的降解率达到56%,有益菌活菌数量达到108CFU/g以上,氨态氮含量4.35%,pH4.8。
以上显示了和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围内所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种保健饲料蛋白,其特征在于包括发酵菜籽粕基质及有益菌,肽含量≥9%,有益菌活菌数量≥108CFU/g,45.00%≤干物质≤65.00%,氨态氮≤0.17%,硫甙降解率≥90%,乳酸≥3%,pH≤4.5。
2.权利要求1所述的饲料蛋白,其特征在于所述有益菌为乳酸菌、地衣芽孢杆菌及米曲霉的其组合。
3.权利要求1所述饲料蛋白的制备方法,其特征在于以菜籽粕为原料,按1:0.5~1:1.2的料水比与水混合并搅拌均匀后,在温度为100℃~115℃的条件下进行灭菌;灭菌后按菜籽粕重量接入有益菌,搅拌均匀后,在40-55℃下发酵34~40小时;发酵完毕后进行低温干燥。
4.权利要求3所述的制备方法,其特征在于40℃发酵38小时。
5.权利要求3所述的制备方法,其特征在于有益菌为乳酸菌、地衣芽孢杆菌及米曲霉的其组合。
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