CN103842161B - 用于刺孔修补的盖单元 - Google Patents

Abstract

本发明能够减小将内盖与盖主体配合时的精度需求，同时确保能够移开内盖。盖单元（1）设置有：盖主体（7），其具有将压缩空气从压缩机（3）进给至瓶容器（4）中的第一通道（5）和从瓶容器（4）相继地取出刺孔修补剂（T）和压缩空气的第二通道（6）；以及彼此独立且封闭第一通道和第二通道（5、6）的第一内盖和第二内盖（8A、8B）。盖主体（7）具有其上设置有第一内盖附接部（11A）的凸台部（11），第一内盖附接部（11A）是从开口附接凹部（10）的底面（10S）***并且使第一内盖（8A）装配至其中的部分。第一通道（5）的上开口部（5a）相比于第一内盖附接部（11A）进一步向内开设，并且第二通道（6）的上开口部（6a）相比于第一内盖附接部（11A）进一步向外开设。

Description

用于刺孔修补的盖单元

技术领域

本发明涉及用于刺孔修补、固定至储存刺孔修补剂的瓶容器的口部的盖单元。通过来自压缩机的压缩空气，用于刺孔修补的盖单元相继地将刺孔修补剂和压缩空气填充至刺孔的轮胎以暂时地修补刺孔。

背景技术

例如，下面的专利文献1描述了一种用于刺孔修补的盖单元b。盖单元b如图8中所示固定至瓶容器a的口部a1。通过来自压缩机d的压缩空气，刺孔修补剂和压缩空气相继地填充至刺孔的轮胎t以暂时地修补刺孔。

盖单元b包括盖主体g和内盖h，盖主体g包括第一流道e和第二流道f，内盖h用于同时封闭第一流道e和第二流道f。第一流道e为将压缩空气从压缩机d进给至瓶容器a的流道。第二流道f为通过进给压缩空气来从瓶容器a相继地取出刺孔修补剂和压缩空气的流道。

具体地，盖主体g包括固定凹部g1和凸台部g2，固定凹部g1用于螺旋地连接至瓶容器a的口部a1，凸台部g2从固定凹部g1的底面向上延伸。凸台部g2的外周面限定了允许内盖h弹性地配合至凸台部g2的内盖固定部j。凸台部g2包括分别用于第一流道e和第二流道f的上开口部e1和上开口部f1，这些开口部相比于内盖固定部j设置在更内侧。内盖h一体地包括内盖主体ha和塞柄部hb。内盖主体ha配合至凸台部g2（内盖固定部j）的外周面以便封闭第一流道e。塞柄部hb配合至上开口部f1以便封闭第二流道f。

盖单元b以安装至瓶容器a上的安装状态存放在车辆上。在刺孔修补时，为处于安装状态的盖单元b装上管道以便操作压缩机d。这允许压缩空气流动通过第一流道e进入内盖主体ha。那么，当内盖主体ha的内压增大时，内盖h自动地脱离。也就是说，打开第一流道e和第二流道f。

因而，内盖h在储存期间不需要脱离，而在刺孔修补时需要在压缩空气的作用下容易地脱离。因此，分别需要增强内盖h与盖主体g之间的配合尺寸的精度以及内盖h与盖主体g之间的互锁力的高精度控制。

然而，使用常规的结构，在内盖主体ha和塞柄部hb都发生互锁变化。因此，对于配合尺寸需要进一步增强的精度，因而导致产率下降并且增加了用于产品检查过程的处理成本。

另外，常规的结构需要使内盖主体ha的配合和塞柄部hb的配合同时脱离。当塞柄部hb首先即将脱离以造成间隙时，在内盖主体ha中的压缩空气从间隙泄露至第二流道f。因此，内盖主体ha中内压停止增大并且内盖h不会从凸台部g2脱离。另一方面，当内盖主体ha首先即将脱离以造成间隙时，压缩空气从间隙泄露至瓶容器a中。因此，瓶容器a中的压力增加，从而减小了内盖主体ha的内部与外部之间的压差。因此，在此情况下，内盖h也不会从凸台部g2脱离。因而，内盖主体ha和塞柄部hb需要同时脱离，并且这也造成对高的精度的需求。

相关技术文献

专利文献

专利文献1：日本未审的专利申请公告No.2009-23123。

发明内容

本发明解决的问题

因此本发明的目的是提供一种如下的用于刺孔修补的盖单元：这种用于刺孔修补的盖单元能够减小内盖与盖主体之间的配合精度同时确保内盖的脱离，从而能够抑制例如盖单元的产率下降和用于产品检查过程的处理成本的增加。

解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明的权利要求1的特征在于一种用于刺孔修补的盖单元，该盖单元包括：盖主体，该盖主体附接至储存刺孔修补剂的瓶容器的口部，并且盖主体包括第一流道和第二流道，第一流道用以将压缩空气从压缩机进给至瓶容器中，第二流道构造成通过进给压缩空气相继地从瓶容器取出刺孔修补剂和压缩空气；以及封闭装置，封闭装置用于封闭第一流道和第二流道。封闭装置包括构造成封闭第一流道的第一内盖和相对于第一内盖独立地限定并且构造成封闭第二流道的第二内盖。盖主体包括口部固定凹部和凸台部，口部固定凹部允许瓶容器的口部***至口部固定凹部并且固定至口部固定凹部，凸台部从口部固定凹部的底面向上延伸并且包括第一内盖固定部，第一内盖固定部允许第一内盖弹性配合至第一内盖固定部。并且其中，第一流道的上开口部相比于凸台部的第一内盖固定部进一步向内开设，并且第二流道的上开口部相比于第一内盖固定部进一步向外开设。

在权利要求2中，第一流道的上开口部定位成在瓶容器安装在盖单元上的安装状态下高于储存在瓶容器中的刺孔修补剂的液面。

在权利要求3中，第二流道的上开口部定位为低于口部的上端。

在权利要求4中，封闭装置构造成使得：当第一流道中的压力因来自压缩机的压缩空气而增大时，第一内盖脱离以打开第一流道，并且之后，当瓶容器中的压力因从第一流道进入瓶容器的压缩空气而增大时，第二内盖脱离以打开第二流道。

本发明的效果

根据如上文描述的本发明，第一流道的上开口部相比于设置在凸台部上的第一内盖固定部进一步向内开设。第一内盖配合至第一内盖固定部以便封闭第一流道。第二流道的上开口部相比于第一内盖固定部进一步向外开设。第二流道由独立于第一内盖并且不同于第一内盖的第二内盖封闭。因此，确保：首先通过由于来自压缩机的压缩空气而造成第一流道的压力增大来仅使第一内盖脱离。

当第一内盖脱离时，瓶容器的压力因从第一流道进入该瓶容器中的压缩空气而增大。因此，也确保了通过使用瓶容器中的压力增大来相继地使第二内盖脱离。

因此，第一内盖和第二内盖独立地设置。因此，确保了确实能够防止内盖在储存期间脱离造成液体泄漏的情况，同时减小这些内盖中的每个内盖的配合精度以便抑制盖单元的产率下降以及抑制用于产品检查过程的处理成本的增加。还确保了确实能够防止内盖在使用时未脱离以使得刺孔修补操作不可实施的情况。

附图说明

图1是根据本发明的盖单元的实施方式的横截面图。

图2是盖单元的放大的横截面图。

图3是盖单元的主部分的立体图。

图4（A）和图4（B）是示出了第一内盖脱离的情况的横截面图。

图5是示出了第一内盖的另一示例的横截面图。

图6是示出了盖单元的另一示例的横截面图。

图7是示出了用于盖单元中的压缩机的示例的立体图。

图8是示出了常规的盖单元的横截面图。

具体实施方式

下面将对本发明的实施方式进行详细描述。

图1为示出了安装状态Y的横截面图，其中瓶容器4安装在本发明的盖单元1上。盖单元1包括：包括第一流道5和第二流道6的盖主体7；和用于封闭第一流道5和第二流道6的封闭装置8。第一流道5为用于将压缩空气从压缩机3进给到瓶容器4的流道。第二流道6为用于通过压缩空气的进给而从瓶容器4中相继地取出刺孔修补剂T和压缩空气的流道。

封闭装置8包括用于封闭第一流道5的第一内盖8A和用于封闭第二流道6的第二内盖8B。第一内盖8A和第二内盖8B彼此独立地限定。

瓶容器4构成如下周知的结构：该结构包括用以储存刺孔修补剂T的容器部4B和小直径圆筒状的口部4A，该口部4A从容器部4B的下端突出以便于取出刺孔修补剂T。

盖主体7包括口部固定凹部10和凸台部11，口部固定凹部10用于固定瓶容器4的口部4A，凸台部11从口部固定凹部10的底面10s向上延伸。凸台部11包括用以允许弹性配合至第一内盖8A的第一内盖固定部11A。第一流道5的上开口部5a相比于第一内盖固定部11A进一步向内开设。第二流道6的上开口部6a相比于第一内盖固定部11A进一步向外开设。

具体地，如在图2中以放大尺寸所示，本实施方式的盖主体7由第一盖主体部7A和第二主体部7B构成。

第一盖主体部7A包括凹入地设置在第一盖主体部7A的上端部处的口部固定凹部10和从口部固定凹部10的底面10s向上延伸的基管部12。基管部12与口部固定凹部10同轴。口部固定凹部10在其内侧壁面上具有内螺纹部以便将口部4A通过内螺纹部旋拧至口部固定凹部10中。

用于联接压缩机的压缩机联接部13和用于联接轮胎的轮胎联接部14设置在第一盖主体部7A的侧部。本实施方式示出了这样的情况：压缩机联接部13和轮胎联接部14限定为软管联接部30并且压缩机联接部13和轮胎联接部14分别经由软管31与压缩机3和轮胎t联接。

孔部15和孔部16限定在第一盖主体部7A中。孔部15的一端15b与压缩机联接部13的顶端连通，另一端15a与基管部12的上端连通。孔部16的一端16b与轮胎联接部14的顶端连通，另一端16a与底面10s连通。

第二盖主体部7B与第一盖主体部7A联接并且构成凸台部11的一部分。具体地，如图2和图3中所示，第二盖主体部7B包括内管部17和外管部18，内管部17的下端与基管部12联接，外管部18从内管部17径向向外隔开并与内管部17同轴设置。内管部17和外管部18通过联接部19一体地联接。联接部19包括沿联接部19的径向方向向外放射并且从内管部17延伸的多个联接肋19A。

安装并保持在底面10S上的凸缘状的支柱18A设置在外管部18的下端。支柱18A设置在瓶容器4的口部4A的下端与底面10S之间。这确保稳定地固定第二盖主体部7B。环状的孔部限定在外管部18与内管部17之间并且在外管部18与基管部12之间。孔部20和孔部16通过另一端16a彼此连通。孔部20的上端与联接肋19A之间的间隙部19B连通。因此，在本实施方式中，孔部20和孔部16配合用以限定第二流道6。间隙部19B限定了第二流道6的上开口部6a。

第二内盖8B设置在孔部20处。本实施方式的第二内盖8B为环状的且由弹性可变形的合成树脂材料、橡胶弹性材料或类似材料制成。第二内盖8B紧密地配合至内管部17的外周面并且配合至外管部18的内周面。这确保了对第二流道6的封闭。在瓶容器4的压力增加时，第二内盖8B被向下按压以从内管部17脱离并且掉落。这确保了将第二流道6打开。凸部21设置在底面10S上。凸部21用以保持由此脱离且掉落的第二内盖8B，以便不封闭孔部16的另一端16a的开口。

内管部17与基管部12配合以限定凸台部11。内管部17的中央孔17H与孔部15通过另一端15a彼此连通。因此，在本实施方式中，中央孔17H和孔部15配合用以限定第一流道5。第一流道5的上开口部5a限定在中央孔17H的上端处。

如图3中所示，用以允许弹性配合至第一内盖8a的第一内盖固定部11A限定在内管部17的上端部处。

具体地，就本实施方式而言，内管部17的上端部与大直径部22b相连，其中阶梯部22a***在它们之间，如在图4中所示。本实施方式的第一内盖8A包括配合圆筒部24a和顶板部24b，配合圆筒部24a弹性地配合至大直径部22b的内周面22bS，顶板部24b封闭配合圆筒部24a的上端。即，就本实施方式而言，大直径部22b的内周面22bS限定了第一内盖固定部11A。第一内盖8A配合至大直径部22b的内孔中。顶板部24b包括止挡部24b1，止挡部24b1相比于配合圆筒部24a的外周面进一步径向向外突出。止挡部24b1与大直径部22b的上端接触，从而定位第一内盖8A。

因此设置的大直径部22b允许第一内盖8A具有增加的面积以接收第一流道5的内压。这确保：在第一内盖8A上施加大的向上的力。此外，如图4B中夸大示出的，通过允许第一内盖8A配合至大直径部22b的内孔中，受到内压的顶板部24b弯曲变形成凸状，从而减弱了配合圆筒部24a与大直径部22b的内周面22bS之间的配合力。因此，第一内盖8A在较小的压力下可被移开，同时确保：在储存期间第一内盖8A的接触压力保持不变。然而，根据需求，可以限定第一内盖8A使其在外部配合至内管部17的外周面，如图5中所示。相似于第二内盖8B，第一内盖8A由弹性可变形的合成树脂材料、橡胶弹性材料或类似材料制成。

因此，在盖单元1的储存状态中，第一流道5和第二流道6分别由第一内盖8A和第二内盖8B封闭，从而防止刺孔修补剂T流出进入第一流道5和第二流道6。在刺孔修补操作期间，第一流道5的压力在来自压缩机3的压缩空气的作用下而增大，使得第一内盖8A脱离以打开第一流道5。之后，瓶容器4的压力在从第一流道5进入其中的压缩空气的作用下而增大，使得第二内盖8B被压下并脱离以打开第二流道6以便将刺孔修补剂T填充至轮胎t中。

第一内盖8A和第二内盖8B因此独立地设置，并且第一内盖8A和第二内盖8B相继地由压缩空气移开。因此确保：降低了内盖8A和内盖8B中每个内盖的配合精度，同时防止由于储存期间液体泄漏以及由于在使用时内盖不脱离的情况而发生的故障。

如在图1中所示，在安装状态Y下，第一流道5的上开口部5a优选地定位为高于刺孔修补剂T的液面TS。其原因如下。如果压缩机3在第二流道6侧封闭的状态下操作，那么在瓶容器4中的压力反常地增大。当压缩机3在这种情况中受到振动时，发生瓶容器4中的刺孔修补剂T朝向压缩机3回流的风险。因此，通过将上开口部5a定位成高于液面TS可防止上述问题。第二流道6侧封闭的状态例如可对应于由于第二内盖8B的缺陷而使第二内盖8B未脱离的情况、与轮胎联接部14联接的软管31弯曲或阻塞的情况、或软管31的顶端被盖阻塞的情况。

第二流道6的上开口部6a优选地定位为低于口部4A的上端。因此，确保：防止刺孔修补剂T在刺孔修补后仍保留在瓶容器4中。

本实施方式示出了盖单元1经由软管31与压缩机3联接的情况。然而，如图6和图7中所示，盖单元1和压缩机3可彼此直接联接无需在其间***软管。这有助于增强安装稳定性以防止瓶容器4在刺孔修补操作期间掉落。

在该情况中，压缩机联接部13和盖联接部25中靠近压缩机3的一个用作朝向另一个突出的联接喷嘴36，另一个限定为喷嘴接收装置37，该喷嘴接收装置37允许联接喷嘴36***其中，使得喷嘴36与喷嘴接收装置37紧密地联接。本实施方式示出了压缩机联接部13限定为联接喷嘴36而盖联接部25限定为喷嘴接收装置37的情况。

联接喷嘴36在具有恒定外直径的喷嘴主体36A的前端侧上包括渐缩的锥形表面部36B。例如，诸如O型圈的两个密封圈38固定至喷嘴主体36A。喷嘴接收装置37包括用以通过密封圈38气密地配合至喷嘴主体36A的配合孔部37A和设置在配合孔部37A的后端处的渐缩表面部37B。渐缩表面部37B具有与渐缩表面部36B的斜度大致相同的斜度。联接喷嘴36和喷嘴接收装置37通过这些渐缩表面部36B和渐缩表面部37B彼此同轴对准。

尽管已经详细描述了本发明的特别优选的实施方式，但是本发明不限于说明的实施方式，而是能够修改并在各种方面实施。

附图标记的说明

1盖单元

3压缩机

4瓶容器

4A口部

5第一流道

5a上开口部

6第二流道

6a上开口部

7盖主体

8封闭装置

8A第一内盖

8B第二内盖

10口部固定凹部

10S底面

11凸台部

11A第一内盖固定部

T刺孔修补剂

Claims (4)

1.一种用于刺孔修补的盖单元，所述盖单元包括：

盖主体，所述盖主体附接至储存刺孔修补剂的瓶容器的口部，并且所述盖主体包括第一流道和第二流道，所述第一流道构造成将来自压缩机的压缩空气进给至所述瓶容器，所述第二流道构造成通过进给所述压缩空气从所述瓶容器中相继地取出所述刺孔修补剂和所述压缩空气；以及

封闭装置，所述封闭装置用于封闭所述第一流道和所述第二流道，

其中，所述封闭装置包括第一内盖和第二内盖，所述第一内盖构造成封闭所述第一流道，所述第二内盖相对于所述第一内盖独立地限定并且所述第二内盖构造成封闭所述第二流道，

其中，所述盖主体包括口部固定凹部和凸台部，所述口部固定凹部允许所述瓶容器的所述口部***并且固定至所述口部固定凹部，所述凸台部从所述口部固定凹部的底面向上延伸并且所述凸台部包括第一内盖固定部，所述第一内盖固定部允许所述第一内盖弹性配合至所述第一内盖固定部，所述凸台部具有形成所述第一流道的一部分的中央孔，所述凸台部的上端部经由阶梯部设置有大直径部，所述大直径部的内周面限定了所述第一内盖固定部，

所述第一内盖包括配合圆筒部和顶板部，所述配合圆筒部用于弹性地配合至所述大直径部的内周面，所述顶板部用于封闭所述配合圆筒部的上端，以及

其中，所述第一流道的上开口部相比于所述凸台部的所述第一内盖固定部进一步向内开设，并且所述第二流道的上开口部相比于所述第一内盖固定部进一步向外开设。

2.根据权利要求1所述的用于刺孔修补的盖单元，其中，所述第一流道的所述上开口部定位为在所述瓶容器安装在所述盖单元上的安装状态下高于储存在所述瓶容器中的所述刺孔修补剂的液面。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的用于刺孔修补的盖单元，其中，所述第二流道的所述上开口部定位为低于所述口部的上端。

4.根据权利要求1所述的用于刺孔修补的盖单元，其中，所述封闭装置构造成使得：当所述第一流道中的压力因来自所述压缩机的压缩空气而增大时，所述第一内盖脱离以打开所述第一流道，并且之后，当所述瓶容器中的压力因从所述第一流道进入所述瓶容器的压缩空气而增大时，所述第二内盖脱离以打开所述第二流道。