CN103833172B - 一种含盐废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含盐废水的处理方法，废水通过调节池、软化沉淀池、多介质过滤器、超滤装置、第一段卷式反渗透***、第二段卷式反渗透***、离子交换装置、卷式纳滤膜装置、高压反渗透膜***、第三段卷式反渗透***、高效蒸发器。本发明的处理方法抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、自动化程度高、投资省，运行成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种含盐废水的处理方法，属于环境保护中的水处理领域。
背景技术
当前，化工园区含盐废水的处理，基本可采用两种方案：传统工艺、改进型工艺。
传统工艺：采用传统的多介质过滤器+超滤+两段卷式反渗透+蒸发塘工艺。有的项目中实际采用一段卷式反渗透膜***。这种传统工艺，***回收率在80％以内，产生浓水需要大面积蒸发塘。
缺点：投资大，占地大，运营费用大，对环境负面影响较大；
改进型工艺：是目前在国内刚刚兴起的先进工艺，是在两段卷式反渗透膜***基础上增加了高压反渗透***，之后配蒸发塘。在传统方案的基础上，本方案蒸发塘面积有所减少。
优点：具有技术的先进性，操作简便，蒸发量减少。
缺点：比传统工艺投资节约，但仍然较大，占地减少但仍然较大，运营费用较大，对环境负面影响稍微减少，但没有本质区别。
工业废水零排放是符合严格环保要求的政策，在含盐废水处理领域中，急需一种抗污染能力强、解决堵塞问题、浓缩倍数高、回用效率高、处理效率高、投资省，运行成本低的处理方法和设备。
发明内容
针对现有技术存在的问题本发明提供了一种处理含盐废水的方法，包括如下步骤：
(1)含盐废水通过管线进入调节池进行简单调制之后进入软化沉淀池，先向软化沉淀池加石灰水反应10分钟，沉淀30分钟，再加碳酸钠，反应10分钟，沉淀30分钟，然后加酸调节PH到6.5以下，上清液流入多介质过滤器；
(2)经过多介质过滤器初步过滤的液流通过高压泵进入超滤装置，经过超滤膜装置过滤的液流通过高压泵进入第一段卷式反渗透***；
(3)第一段卷式反渗透***的浓水流入通过高压泵进入第二段卷式反渗透***，产水进入产水回用***；
(4)第二段卷式反渗透***的浓水流入进离子交换树脂，产水进入产水回用***；
(5)在卷式纳滤膜装置之前，设置离子交换树脂，使废水的硬度进一步去除，之后液流通过高压泵进入卷式纳滤膜装置；
(6)液流在卷式纳滤膜装置中分为一价离子液流和高价离子液流；一价离子液流通过高压泵进入第三段卷式反渗透***，产生的浓水进入第一段高压反渗透膜***2，产水进入产水回用***；高价离子液流通过高压泵进入第一段高压反渗透膜***1，产生的浓水进入第二段高压反渗透膜***，产水进入产水回用***；
(7)第一段高压反渗透膜***2产生的浓水进入2号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生一价工业盐，并回收利用，产水进入产水回用***；第二段高压反渗透膜***产生的浓水进入1号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生高价工业盐，并回收利用，产水进入产水回用***。
当高效蒸发器故障维修时用步骤(8)以替代步骤(7)，具体如下：第一段高压反渗透膜***2、第二段高压反渗透膜***产生的浓水分别进入2号、1号高效蒸发器后直接进入应急池，应急池池底以及四壁采用双层HDPE防渗膜和土工布等进行防渗处理。
当卷式纳滤膜装置产出的一价离子液流SDI≤5时，第一段高压膜***2由海水淡化膜替代，海水淡化膜的操作压力最高80bar。
步骤(6)中第一段高压反渗透膜***2操作压力最大80bar，第一段高压反渗透膜***1操作压力最大120bar，第二段高压反渗透膜***操作压力最大160bar。
最终回用的产水的TDS＜500mg／L，回用产水量占含盐废水进入量的97％。
本发明与现有技术相比较有以下优点：
(1)抗污染能力强，解决堵塞问题
专门为处理高浓度高污染废水而设计，允许进水水质波动范围大，高压式反渗透膜进水SDI可高达6.5，简化预处理，降低投资，即使在高浊度进水的情况下，通量衰减依然较小。独特的结构，解决了膜片污堵与结垢问题；清洗周期长，膜通量恢复性好。
(2)浓缩倍数高，回用效率高
高压反渗透膜(高压膜)技术在传统的卷式膜元件上，进行了大胆的革新，是当前膜分离领域的一种独特的膜元件形式，其独特设计使得***操作压力最高达200bar，能够耐受更高浓度的含盐废水，这是现有的卷式膜都不能承诺的操作压力；卷式反渗透与高压膜配合使用，废水浓缩倍数非常高，可高达到40-50倍。
(3)高截留率，运行稳定可靠
高精度膜对各项污染物都具有极高去除率，一级就可以截留COD大于96％，氨氮大于93％，盐类大于97-99％；二级则全部大于99.5-99.99％，***出水水质非常稳定。
(4)投资省，运行成本低
反渗透膜***工艺简单，无需繁琐的流程，土建设施少，设备占地面积小，建设周期短，因此投资大大降低；
废水回收率高，达到97％，蒸发塘投资大大降低；运行成本减少的同时，处理出水可回用，实现闭路循环，达到真正零排放。
(5)模块化设计，运行灵活
作为物理分离设备，并且经过模块化设计，高压式膜***操作灵活，可连续或间歇运行，可调整***的串并联方式，来适应水质水量要求。后续改扩建容易。
(6)自动化程度高，操作运行简便
整套***为全自动式，整个***设有完善的监测、控制***，PLC可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对***形成保护。
附图说明
图1是本发明实施例的处理方法的示意图。
具体实施方式
下面以工业园含盐废水处理项目为实施例进行介绍。
(1)流量为30000m3／d的含盐废水(TDS≤2800mg／L，硬度≤1600mg／L)通过管线进入调节池进行简单调制之后进入软化沉淀池，先向软化沉淀池加石灰水反应10分钟，沉淀30分钟，再加碳酸钠，反应10分钟，沉淀30分钟，然后加酸调节PH到6.5，上清液流入多介质过滤器；
(2)经过多介质过滤器初步过滤的液流通过高压泵进入超滤装置，经过超滤膜装置过滤的液流通过高压泵进入第一段卷式反渗透***；
(3)第一段卷式反渗透***的浓水产量为30000m3／d，产水产量为20000m3／d，浓水流入通过高压泵进入第二段卷式反渗透***，产水进入产水回用***；
(4)第二段卷式反渗透***的浓水产量为3500m3／d，产水产量为6500m3／d，浓水流入进离子交换树脂，产水进入产水回用***；
(5)在卷式纳滤膜装置之前，设置离子交换树脂，使废水的硬度进一步去除，之后液流通过高压泵进入卷式纳滤膜装置；
(6)液流在卷式纳滤膜装置中分为一价离子液流和高价离子液流；流量为2625m3／d的一价离子液流通过高压泵进入第三段卷式反渗透***，产生的流量为1300m3／d的浓水进入第一段高压反渗透膜***2，流量为1325m3／d的产水进入产水回用***；流量为875m3／d的高价离子液流通过高压泵进入第一段高压反渗透膜***1，产生的流量为440m3／d的浓水进入第二段高压反渗透膜***，流量为435m3／d的产水进入产水回用***；
(7)第一段高压反渗透膜***2产生的流量为660m3／d的浓水进入2号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生一价工业盐，并回收利用，流量为640m3／d的产水进入产水回用***；第二段高压反渗透膜***产生的流量为242m3／d的浓水进入1号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生高价工业盐，并回收利用，流量为193m3／d的产水进入产水回用***。
当高效蒸发器故障维修时用步骤(8)以替代步骤(7)，具体如下：第一段高压反渗透膜***2、第二段高压反渗透膜***产生的浓水分别进入2号、1号高效蒸发器后直接进入应急池，应急池池底以及四壁采用双层HDPE防渗膜和土工布等进行防渗处理。
当卷式纳滤膜装置产出的一价离子液流SDI≤5时，第一段高压膜***2由海水淡化膜替代，海水淡化膜的操作压力最高80bar。
步骤(6)中第一段高压反渗透膜***2操作压力70-80bar，第一段高压反渗透膜***1操作压力110-120bar，第二段高压反渗透膜***操作压力150-160bar。
最终回用的产水的TDS<500mg／L，回用产水量占含盐废水进入量的97％。
Claims (4)
1.一种处理含盐废水的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)含盐废水通过管线进入调节池进行简单调制之后进入软化沉淀池，先向软化沉淀池加石灰水反应10分钟，沉淀30分钟，再加碳酸钠，反应10分钟，沉淀30分钟，然后加酸调节pH到6.5以下，上清液流入多介质过滤器；
(2)经过多介质过滤器初步过滤的液流通过高压泵进入超滤膜装置，经过超滤膜装置过滤的液流通过高压泵进入第一段卷式反渗透***；
(3)第一段卷式反渗透***的浓水通过高压泵进入第二段卷式反渗透***，产水进入产水回用***；
(4)第二段卷式反渗透***的浓水流入进离子交换树脂，产水进入产水回用***；
(5)在卷式纳滤膜装置之前，设置离子交换树脂，使废水的硬度进一步去除，之后液流通过高压泵进入卷式纳滤膜装置；
(6)液流在卷式纳滤膜装置中分为一价离子液流和高价离子液流；一价离子液流通过高压泵进入第三段卷式反渗透***，产生的浓水进入第一段高压反渗透膜***II，产水进入产水回用***；高价离子液流通过高压泵进入第一段高压反渗透膜***I，产生的浓水进入第二段高压反渗透膜***，产水进入产水回用***，第一段高压反渗透膜***II操作压力最大80bar，第一段高压反渗透膜***I操作压力最大120bar，第二段高压反渗透膜***操作压力最大160bar；
(7)第一段高压反渗透膜***II产生的浓水进入2号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生一价工业盐，并回收利用，产水进入产水回用***；第二段高压反渗透膜***产生的浓水进入1号高效蒸发器，经浓缩蒸发产生高价工业盐，并回收利用，产水进入产水回用***。
2.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，当高效蒸发器故障维修时用步骤(8)以替代步骤(7)，具体如下：第一段高压反渗透膜***II、第二段高压反渗透膜***产生的浓水分别进入2号、1号高效蒸发器后直接进入应急池，应急池池底以及四壁采用双层HDPE防渗膜和土工布进行防渗处理。
3.一种如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当卷式纳滤膜装置产出的一价离子液流SDI≤5时，第一段高压反渗透膜***II由海水淡化膜替代，海水淡化膜的操作压力最高80bar。
4.一种如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，最终回用的产水的TDS＜500mg/L，回用产水量占含盐废水进入量的97％。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |