CN103824105B - 一种流水线式eas标签生产方法及生产设备 - Google Patents
一种流水线式eas标签生产方法及生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103824105B CN103824105B CN201410031905.5A CN201410031905A CN103824105B CN 103824105 B CN103824105 B CN 103824105B CN 201410031905 A CN201410031905 A CN 201410031905A CN 103824105 B CN103824105 B CN 103824105B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motherboard
- eas tag
- coil
- bottom sheet
- label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于电子防盗技术领域，公开了一种流水线式EAS标签生产方法及生产设备，该方法包括在上下片母板表面加工线圈容槽、装配LC振荡线圈、接合上下片母板、裁切等步骤。该设备由用于加工上片母板和下片母板的挤塑机、设置于挤塑机前方的线圈容槽加工装置、用于接合上片母板和下片母板的接合装置、用于将封有多个LC振荡线圈的标签母板裁切为包含单个LC振荡线圈的EAS标签单品的裁切装置、以及用于收纳EAS标签单品的落料箱组成。本发明改变了传统的标签生产方法，开创地提出在线装配线圈，然后裁切分割形成标签单品的构思。这种方法适于流水线式连续生产标签，可有效减少标签生产过程中人工的介入，大大提高标签的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于电子防盗技术领域，涉及广泛用于商店或超市商品防盗的电子商品防盗***（EAS），特别是指应用在电子商品防盗***中的防盗标签的生产方法。
背景技术
电子商品防盗***（EAS）被广泛应用于商店或超市商品防盗，一般由防盗标签、安检门和解除装置三个部分构成。其工作原理是，在商品上附着一个电子防盗标签，在商场的出口处设有一个安检门，当带有未经消磁译码或拆除防盗标签的商品经过安检门时，会立即产生报警反应。而正常购物在经过收银台时，商场会使标签失效或拆除，不会再产生报警反应。
所述电子商品防盗***按照检测信号方式，大致可分为无线电***、电磁波***、声磁***、微波***、分频***、智能***等多种。
所述防盗标签有软标签和硬标签两种，软标签易于隐藏在商品内，防盗效果好。硬标签可反复使用。所述硬标签在无线电***中最为常用。
常见的防盗标签，由一个LC振荡线圈和包覆线圈外面的塑料外壳组成，外壳由上片和下片构成。下片与下片之间形成有用于容纳线圈的槽。上片与下片通过粘接或超声波焊接等方式接合在一起。
传统的标签的生产方法是，首先通过注塑的方式分别生产组成标签外壳的上片和下片，然后，将LC振荡线圈夹在上片与下片之间，使LC振荡线圈处于上片与下片之间的槽内，最后粘合上片与下片。这种方法，需要单独装配标签，不适于标签的批量流水线式的生产。不利于提高标签的生产效率。
发明内容
本发明的目的是针对传统的标签生产方法存在的问题，提供一种适于标签流水线式生产的方法，以提高标签生产效率。
为了实现上述目的，本发明首先提出一种流水线式EAS标签生产方法，该方法中，所述EAS标签包括壳体及壳体内的LC振荡线圈，所述壳体包括上片和下片，其特征在于，该方法包括如下步骤：
在下片母板上表面和/或上片母板下表面等间距加工线圈容槽；
在每个线圈容槽内装配一个LC振荡线圈；
接合上片母板与下片母板，形成包含均匀分布的多个LC振荡线圈的标签母板；
等间距裁切标签母板，获得包含单个LC振荡线圈的EAS标签单品。
本发明公开的标签生产方法，改变了传统的先加工单个标签外壳的上片和下片再与LC线圈一起组装成一个标签成品的标签生产方法，而是先分片生产可以用来加工多个标签外壳的连续外壳母板，然后在外壳母板上加工线圈容槽，并装配LC振荡线圈，然后封装成多个LC振荡线圈标签母板，最后再将标签母板通过裁切的方式分割形成多个单个标签成品。
这种方法适于流水线式连续生产标签，无需存储、反复搬运、装夹用于加工标签的外壳，可有效减少标签生产过程中人工的介入，大大提高标签的生产效率。
在本发明所述的方法中，所述上片母板和下片母板均为优选两端连续延展的条状或片状塑料件。可以是另行加工的有限长度的半成品母板，也可以是即时加工成型的有限或无限长度的原始母板。如母板即时加工成型，则上述方法还包括同步生产下片母板和上片母板的母步骤。
作为一种优选，所述上片母板和下片母板的即时加工，可以是通过挤塑机同步生产加工。
母板的宽度可以是一个标签的宽度，也可以是多个标签的宽度。所述线圈容槽在上片母板和/或下片母板上按矩阵均匀排列，采用多宫格刀刃裁切。
当所述上下片母板选用两端连续延展的条状塑料件时，所述LC振荡线圈按次序连续排列。一次切割可以同时切割并排的多根加工后的标签线板。
所述上片母板与下片母板的接合方式，可以选择多种，如铆接、卡扣、或者胶粘、融接等，为了更适于流水线式生产，减少标签生产过程中的物料停顿，优选通过胶粘的方式粘接或者超声波焊接的方式融接。
进一步地，所述超声波焊接优选采用焊接头固定，而被焊接件运动的方式。
所述LC振荡线圈为传统金属丝搭配普通电容的LC振荡线圈，也可以是基于铝箔蚀刻加工而成的新式LC振荡线圈。或者其它可以装配在上下片母板上加工的容槽内的任何现有用于EAS标签的线圈形式。
所述裁切可以由普通刀片压切完成，也可以采用比较先进的激光切割的方式进行裁切。
其于上述方法，本发明进一步提出一种流水线式EAS标签生产设备，所述EAS标签包括壳体及壳体内的LC振荡线圈，所述壳体包括上片和下片，其特征在于，该设备包括用于加工上片母板和下片母板的挤塑机、设置于挤塑机前方的线圈容槽加工装置、用于接合上片母板和下片母板的接合装置、用于将封有多个LC振荡线圈的标签母板裁切为包含单个LC振荡线圈的EAS标签单品的裁切装置、以及用于收纳EAS标签单品的成品落料箱。
所述线圈容槽加工装置可以基于各种常规的切槽、铣槽、压槽的设备改装设计。为了加快线圈容槽加工的速度，优选选用通过碾压的方式在塑料带上加工凹槽的轮式碾压印模机，包括碾压轮及碾压轮驱动机构，碾压轮的圆周面上等间距设置凸型印模，碾压轮内设有电热丝。
所述接合装置选用超声波塑料焊接机，包括底座和设于底座上的箱体，底座上设有托架，箱体内设有发生器、换能器，箱体下端设有焊接头。
所述裁切装置选用激光切割机，设置于机架前端，包括塑料带支撑台面、激光发生器、切割头，激光发生器与切割头通过光纤连接，切割头悬置于塑料带支撑台面上方。
所述挤塑机位于机架后端，包括上下两个塑料带挤出口；挤塑机前方依次设有两组托轮组和两组压紧轮组，每组托轮组包括上下两个托轮；上下两条塑料带分别从每组托轮组的上下两个托轮上方经过，每组压紧轮组由一个上压轮和一个下托轮组成，上下两条塑料带从每组压紧轮组的上压轮与下托轮之间通过。
轮式碾压印模机设置于两组托轮组之间，碾压轮介于上下两条塑料带之间，且与下层塑料带相接触。超声波塑料焊接机设置于两组压紧轮组之间，超声波塑料焊接机的托架位于塑料带下面，焊接头位于塑料带上面。LC振荡线圈在轮式碾压印模机和第一压紧轮组之间被装入下层塑料带上的线圈容槽内。所述成品落料箱设于激光切割机前方。
LC振荡线圈的装载，可以由一名工人手工完成。也可以设置一LC振荡线圈装载机构，比较简单的一种实现方式为，通过输送带将LC振荡线圈从线圈料斗传送至线圈容槽上方后向下回转，LC振荡线圈在自重作用下落入线圈容槽即可。
附图说明
图1为本发明所述流水线式EAS标签加工方法的流程示意图。
图2为本发明所述流水线式EAS标签加工设备的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，以具体实施对本发明所述方法和设备做进一步说明。
参照图1，该图所示为基于本发明所述的流水线式EAS标签加工方法的一种相对具体的标签加工过程，其中，上片母板及下片母板由挤塑机同步生产。整个加工过程，主要包括用于作为标签外壳的上片母板、下片母板的加工的步骤；在母板上加工用于容纳LC振荡线圈的线圈容槽的步骤；在线圈容槽内装配LC振荡线圈的步骤；将上片母板与下片母板连接在一起，将LC振荡线圈封装于两层母板之间的步骤；将标签母板裁切成EAS标签单品的步骤。在上片母板及下片母板的加工之前还包括装载塑料原料的准备步骤；在裁切后，单个标签成品集体由落料箱收存。
参照图2，该图所示为本发明流水线式EAS标签加工设备的一个具体实例，整台设备包括一个长机架，机架上方设操作台面，机架后方设挤塑机1，操作台上面从后到前依次设有第一组托轮组2、轮式碾压印模机、第二组托轮组9、第一组压紧轮组11、超声波塑料焊接机、第二组压紧轮组16，机架前方设激光切割机17，激光切割机前方设成品落料箱18。
挤塑机1朝向操作台面的一侧设有上下两个塑料带挤出口，所述第一组托轮组2的上下两个托轮在水平方向上分别对应挤塑机的两个塑料带挤出口。
轮式碾压印模机的碾压轮5位于上下两层塑料带3、4之间，与下层塑料带4上表面接触，碾压轮5的圆周面上沿圆周方向均匀地设置印模6。下层塑料带4从碾压轮5经过时，被印模6在上表面压印出等间距的线圈容槽7。
经过第二组托轮组的两层塑料带3、4相互靠拢后从第一组压紧轮组11的上压紧轮和下托轮之间穿过。在压紧轮组作用下，两层塑料带的相对面贴合在一起。LC振荡线圈8在第二组托轮组前后被装入下层塑料带4上压印的线圈容槽内。
超声波塑料焊接机包括底座13，底座13上设焊机的箱体12，底座13上还设有托架14，箱体12内设有发生器、换能器，箱体12下端设有焊接头15；相对面贴合在一起的两层塑料带从托架14和焊接头15之间通过。相对面融接在一起形成一体，将LC振荡线圈封装在两层塑料带之间，形成相当于多个EAS标签连成一体的标签母板。经焊接的两层塑料带经过第二组压紧轮组，以保持两层塑料带贴紧状态，直到接合面固化。
焊接形成的标签母板向前经过激光切割机，由切割头将封装多个LC振荡线圈的母板裁切分开，形成包含单个LC振荡线圈的EAS标签单品。
使用该设备加工EAS标签时，首先将塑料原料从装料斗装入挤塑机，然后启动挤塑机，分别作为上片母板和下片母板的两条塑料带分别从挤塑机上的两个挤出口挤出成型。
由操作工人引导上层塑料带经过第一组托轮组上托轮上方、碾压轮上方、第二组托轮组的上托轮上方，同时引导下层塑料带经过第一组托轮组下托轮上方、碾压轮下方、第二组托轮组的下托轮上方。塑料带经过碾压轮下方后，启动轮式碾压印模机。
然后，引导上层塑料带向下与下层塑料带叠在一起，并引导叠在一起的两层塑料带一起依次从第一组压紧轮组的上压紧轮及下托轮之间、超声波塑料焊接机的托架与焊接头之间、第二组压紧轮组的上压紧轮及下托轮之间穿过。塑料带经过超声波塑料焊接机后，启动超声波塑料焊接机。
最后，引导塑料带致激光切割机工作台面，然后启动激光切割机。
上述准备工作做好后，设备即可以自行运转。经裁切获得的EAS标签成品将在后续母板的顶推作用下，移出激光切割机工作台面落入成品落料箱。
Claims (10)
1.一种流水线式EAS标签生产方法，所述EAS标签包括壳体及壳体内的LC振荡线圈，所述壳体包括上片和下片，其特征在于，包括如下步骤：
在下片母板上表面和/或上片母板下表面等间距加工线圈容槽；
在每个线圈容槽内装配一个LC振荡线圈；
接合上片母板与下片母板，形成包含均匀分布的多个LC振荡线圈的标签母板；
等间距裁切标签母板，获得包含单个LC振荡线圈的EAS标签单品。
2.根据权利要求1所述的流水线式EAS标签生产方法，其特征在于，所述上片母板和下片母板均为两端连续延展的条状或片状塑料件。
3.根据权利要求2所述的流水线式EAS标签生产方法，其特征在于，还包括同步生产下片母板和上片母板的母步骤。
4.根据权利要求3所述的流水线式EAS标签生产方法，其特征在于，所述上片母板和下片母板通过挤塑机同步生产加工。
5.根据权利要求1所述的流水线式EAS标签生产方法，其特征在于，所述上片母板与下片母板通过胶粘的方式粘接或者超声波焊接的方式融接。
6.根据权利要求5所述的流水线式EAS标签生产方法，其特征在于，所述超声波焊接采用焊接头固定，而被焊接件运动的方式。
7.根据权利要求1所述的流水线式EAS标签生产方法，其特征在于，所述线圈容槽在上片母板和/或下片母板上按矩阵均匀排列，采用多宫格刀刃裁切。
8.一种流水线式EAS标签生产设备，所述EAS标签包括壳体及壳体内的LC振荡线圈，所述壳体包括上片和下片，其特征在于，该设备包括用于加工上片母板和下片母板的挤塑机、设置于挤塑机前方的线圈容槽加工装置、用于接合上片母板和下片母板的接合装置、用于将封有多个LC振荡线圈的标签母板裁切为包含单个LC振荡线圈的EAS标签单品的裁切装置、以及用于收纳EAS标签单品的落料箱。
9.根据权利要求8所述的一种流水线式EAS标签生产设备，其特征在于，所述线圈容槽加工装置选用通过碾压的方式在塑料带上加工凹槽的轮式碾压印模机，包括碾压轮及碾压轮驱动机构，碾压轮的圆周面上等间距设置凸型印模，碾压轮内设有电热丝；
所述接合装置选用超声波塑料焊接机，包括底座和设于底座上的箱体，底座上设有托架，箱体内设有发生器、换能器，箱体下端设有焊接头；
所述裁切装置选用激光切割机，设置于机架前端，包括塑料带支撑台面、激光发生器、切割头，激光发生器与切割头通过光纤连接，切割头悬置于塑料带支撑台面上方。
10.根据权利要求9所述的一种流水线式EAS标签生产设备，其特征在于，所述挤塑机位于机架后端，包括上下两个塑料带挤出口；
挤塑机前方依次设有两组托轮组和两组压紧轮组，每组托轮组包括上下两个托轮；上下两条塑料带分别从每组托轮组的上下两个托轮上方经过，每组压紧轮组由一个上压轮和一个下托轮组成，上下两条塑料带从每组压紧轮组的上压轮与下托轮之间通过；
轮式碾压印模机设置于两组托轮组之间，碾压轮介于上下两条塑料带之间，且与下层塑料带相接触；超声波塑料焊接机设置于两组压紧轮组之间，超声波塑料焊接机的托架位于塑料带下面，焊接头位于塑料带上面；LC振荡线圈在轮式碾压印模机和第一压紧轮组之间被装入下层塑料带上的线圈容槽内；激光切割机前方设有成品落料箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410031905.5A CN103824105B (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 一种流水线式eas标签生产方法及生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410031905.5A CN103824105B (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 一种流水线式eas标签生产方法及生产设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103824105A CN103824105A (zh) | 2014-05-28 |
| CN103824105B true CN103824105B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=50759157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410031905.5A Expired - Fee Related CN103824105B (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 一种流水线式eas标签生产方法及生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103824105B (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100337261C (zh) * | 2004-03-11 | 2007-09-12 | 上海交通大学 | 带接头的金属防盗标签及其制作方法 |
| CN101337446B (zh) * | 2008-08-08 | 2012-01-04 | 潘泽民 | 防盗标签成型机 |
| CN201483852U (zh) * | 2009-08-19 | 2010-05-26 | 青岛高校软控股份有限公司 | 电子标签封装层合机 |
| JP5546281B2 (ja) * | 2010-02-22 | 2014-07-09 | リンテック株式会社 | ラベル製造装置およびラベル印刷機 |
| US9231290B2 (en) * | 2010-06-14 | 2016-01-05 | Avery Dennison Corporation | Method for making short run radio frequency identification tags and labels |
| CN102867208B (zh) * | 2012-08-27 | 2016-01-06 | 上海美声服饰辅料有限公司 | 一种rfid标签制造设备 |
| CN202911161U (zh) * | 2012-11-20 | 2013-05-01 | 北京探感科技有限公司 | 一种植入式电子标签泡罩封装设备 |
-
2014
- 2014-01-23 CN CN201410031905.5A patent/CN103824105B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103824105A (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103753645A (zh) | 一种全穿模切产品的加工方法 | |
| CN204525630U (zh) | 载带成型设备 | |
| CN202528542U (zh) | 一种无底纸热熔胶标签涂布装置 | |
| CN107398948A (zh) | 一种模切料带不良品单片剔除补贴机构及方法 | |
| CN103042068A (zh) | 连接管自动化生产方法及其*** | |
| CN215551031U (zh) | 料带加工一体成型设备 | |
| CN107932624A (zh) | 一种电池盖双面胶的生产工艺 | |
| CN103824105B (zh) | 一种流水线式eas标签生产方法及生产设备 | |
| CN204078121U (zh) | 自动套袋封切机 | |
| CN111225174A (zh) | 电子商务产品质量抽检用的智能化拆包取证装置及方法 | |
| CN208006202U (zh) | 一种端子注塑料带ccd质量检测装置 | |
| CN201483852U (zh) | 电子标签封装层合机 | |
| CN103358594B (zh) | 一种塑料包装袋制袋工艺 | |
| CN105329498B (zh) | 一种自动下料的包装袋连续性加工设备 | |
| CN104057641A (zh) | 双切模式制袋机 | |
| WO2012040885A1 (zh) | 一种模切型标签的加工方法及加工设备 | |
| CN104175694A (zh) | 一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备 | |
| CN201483853U (zh) | 一种模切机 | |
| CN202839320U (zh) | 一种电容器自动包裹机 | |
| CN203344374U (zh) | 双层覆合装置 | |
| CN202527512U (zh) | 自动铜带压制机 | |
| CN207481257U (zh) | 一种胶膜背板复合材料的连线生产设备 | |
| KR101473814B1 (ko) | 정사각형 메탈 판넬의 제조장치 | |
| CN206445868U (zh) | 一种铜箔附带贴合一体机 | |
| CN103086022A (zh) | 带有料带监控装置的吸管包装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181105 Address after: 317500 1208-1210, 2 / F, executive office building, 676 Central Avenue, Wenling, Taizhou, Zhejiang. Patentee after: Micro network technology (Taizhou) Co.,Ltd. Address before: 315040 Dongqian Lake Tourist Resort Industrial Park, Ningbo, Zhejiang Patentee before: NINGBO FUER INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201119 Address after: 315400 smelting Road, Chengdong new district, Yuyao Economic Development Zone, Ningbo, Zhejiang Patentee after: Ningbo Boda Guangtong IOT Technology Co.,Ltd. Address before: 317500 1208-1210, 2 / F, executive office building, 676 Central Avenue, Wenling, Taizhou, Zhejiang. Patentee before: Micro network technology (Taizhou) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220707 Address after: 214400 third floor, building e, Cyberport, Chuangzhi Industrial Park, No. 201 Jinshan Road, Chengdong street, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU GTI IOT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 315400 Yuyao City Economic Development Zone, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee before: Ningbo Boda Guangtong IOT Technology Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170104 |