CN103358594B - 一种塑料包装袋制袋工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便快捷、可以根据产品生产出所需包装袋的塑料包装袋制袋工艺，包括以下步骤：第一步，两塑料薄膜分别由两放卷机构放料，并分别绕经第一张力机构；第二步，两塑料薄膜于两第一张力机构的出口处重叠形成薄膜带，然后输入纵封装置中，而后输出；第三步，进入立体折边装置中，将薄膜带沿宽度方向折入两薄膜中间，而后输出；第四步，薄膜带进入横封装置中，分段进行热压合，而后输出；第五步，薄膜带手提切口装置，进行切口，而后输出；第六步，薄膜带输入切断装置中，进行切断，切断完毕的包装袋输出。

Description

一种塑料包装袋制袋工艺

技术领域

本发明涉及一种方便快捷的塑料包装袋制袋工艺。

背景技术

目前，可回收塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。但是由于产品规格的变化，导致了塑料包装袋也要匹配各种规格进行相应的变化，通常都会导致已购的塑料包装袋占用大量的库存空间，甚至因为某些规格产品的不再生产而导致与该规格产品相应的包装袋积压浪费。现急需一种可以并入生产线，且方便、快捷的包装袋生产流程，以便于实时生产出符合产品需求的包装袋，从而进行包装作业。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种方便快捷、可以根据产品生产出所需包装袋的塑料包装袋制袋工艺。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种塑料包装袋制袋工艺，包括以下步骤：

第一步，两塑料薄膜分别由两放卷机构放料，并分别绕经用于将塑料薄膜绷紧的第一张力机构；

第二步，两塑料薄膜分别在第一张力机构的作用下绷紧，并于两第一张力机构的出口处重叠贴于于一起形成贴合的薄膜带，然后输入用于将薄膜宽度方向两侧热压合并切除余料的纵封装置中，而后输出；

第三步，宽度方向两侧已热压合并切除余料的薄膜带沿导向轮进入立体折边装置中，利用立体折边装置将已热压合的薄膜带沿宽度方向折入两薄膜中间，形成可具有高度的薄膜带，而后输出；

第四步，已立体折边的薄膜带进入用于将薄膜长度方向分段热压合的横封装置中，而后根据包装袋的长度需求，分段进行热压合，而后输出；

第五步，已横封的薄膜带输入用于切出方便于用手提拿的孔洞的手提切口装置，根据横封后包装袋的长度，进行切口，而后输出；

第六步，已进行手提切口的薄膜带输入切断装置中，根据需求包装袋的长度进行切断，切断完毕的包装袋输出。

进一步的，第三步与第四步之间还设有步骤A，已立体折边的薄膜带输入储料缓存装置中，经过缓存而后输入横封装置中，利用储料缓存装置来调整因为横封装置的压合时间而与前面步骤产生的时间差。

进一步的，所述储料缓存装置包括支架、可转动地设于支架上的第一主动轮、可转动地设于支架上的第一被动轮、包履第一主动轮与第一被动轮的第一同步带、与第一主动轮传动连接的伺服电机，所述支架的前后两端上分别设有第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨、第二滑轨上分别可滑动地设有第一滑块、第二滑块，所述第一、第二滑块之间可转动地设有两传动辊，所述第一滑块与第一同步带固接并在第一同步带的带动下可沿支架左右滑动。

进一步的，所述支架上可转动地设有转动轴，所述第一主动轮设于转动轴上，所述转动轴上远离第一主动轮的一端上设有第二主动轮，所述支架上与第一被动轮对应的且可转动地设有第二被动轮，所述第二主动轮与第二被动轮上包覆有第二同步带，第二滑块与第二同步带固接并在第二同步带的带动下可沿支架左右滑动。

进一步的，所述支架上靠近第一主动轮或第一被动轮或第二主动轮或第二被动轮处设有用于缓冲滑块运动的吸震器。

进一步的，第二步与第三步之间还设有步骤B，切除的余料经由导轮输入废料收卷装置中。

进一步的，第五步与第六步之间还设有步骤C，已进行手提切口的薄膜带输入第二张力机构中，使经过长输送而松散的薄膜带重新绷紧，而后输出。

进一步的，所述步骤C与第六步之间还设有步骤D，将重新绷紧的薄膜带输入负压平面输送带使薄膜带平整且不易晃动，而后输出。

进一步的，所述第三步与步骤A之间还设有步骤E，已立体折边的薄膜带输入助压装置中，将已薄膜带所折的边通过助力压平以保证输送稳定，而后输出至储料缓存装置中。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：将两塑料薄膜依次通过放卷机构、第一张力机构、纵封装置、立体折边装置、横封装置、手提切口装置、切断装置，从而实现包装袋的输出，实现一个方便、快捷的流水线作业，提高了工作效率，且通过纵封装置、横封装置、切断装置的调整，可以实现各种规格包装袋的生产，即一条包装袋生产流水线可以生产出适应产品需求的各种包装袋；进一步的，第三步与第四步之间还设有储料缓存装置，利用储料缓存装置来调整因为横封装置的压合时间而与前面步骤产生的时间差，从而使生产流水线的运行更加平稳，出错率更低，工作效率更高；进一步的，第二步与第三步之间还设有废料收卷装置，可以将纵封装置中切除的薄膜废料回收，以便于再次利用，且不会使废料污染工作环境；进一步的，第五步与第六步之间还设有第二张力机构中，使经过长输送而松散的薄膜带重新绷紧，使生产流水线的运行更加平稳，出错率更低，工作效率更高；进一步的，所述第三步与步骤A之间还设有助压装置，将已薄膜带所折的边通过助力压平以保证输送稳定，使生产流水线的运行更加平稳，出错率更低，工作效率更高。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明工艺流程中的放料、张紧、纵封、废料收卷的结构示意图。

图3是本发明工艺流程中的立体折边、助压、储料缓存、横封的结构示意图。

图4是本发明工艺流程中的手提切口、张紧、平整、切断的结构示意图。

图5是立体折边方式的示意图。

图6是储料缓存装置的正面剖视图。

图7是储料缓存装置的侧面剖视图。

图8是储料缓存装置的立体剖视图。

图9是储料缓存装置的立体图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图9，本实施例提供一种塑料包装袋制袋工艺，包括以下步骤：

第一步，放料、张紧，两塑料薄膜分别由两放卷机构放料1，并分别绕经用于将塑料薄膜绷紧的第一张力机构2；

第二步，纵封，两塑料薄膜分别在第一张力机构2的作用下绷紧，并于两第一张力机构2的出口处重叠贴于于一起形成贴合的薄膜带，然后输入用于将薄膜宽度方向两侧热压合并切除余料的纵封装置3中，而后输出；

第三步，废料收卷，切除的余料经由导轮输入废料收卷装置4中。

第四步，立体折边，宽度方向两侧已热压合并切除余料的薄膜带沿导向轮进入立体折边装置5中，利用立体折边装置5将已热压合的薄膜带沿宽度方向折入两薄膜中间，形成可具有高度的薄膜带，而后输出；

第五步，助压，已立体折边的薄膜带输入助压装置6中，将已薄膜带所折的边通过助力压平以保证输送稳定，而后输出至储料缓存装置7中。

第六步，储料缓存，已立体折边并助力压平的薄膜带输入储料缓存装置7中，利用储料缓存装置7来调整因为后续步骤中的不同步而带来的与前面步骤产生的时间差。

第七步，横封，已立体折边的薄膜带进入用于将薄膜长度方向分段热压合的横封装置8中，而后根据包装袋的长度需求，分段进行热压合，而后输出；

第八步，手提切口，已横封的薄膜带输入用于切出方便于用手提拿的孔洞的手提切口装置9，根据横封后包装袋的长度，进行切口，而后输出；

第九步，张紧，已进行手提切口的薄膜带输入第二张力机构10中，使经过长输送而松散的薄膜带重新绷紧，而后输出。

第十步，平整，将重新绷紧的薄膜带输入负压平面输送带11使薄膜带平整且不易晃动，而后输出。

第十一步，切断，已进行手提切口并进行平整的薄膜带输入切断装置12中，根据需求包装袋的长度进行切断，切断完毕的包装袋输出。

其中如图6至图9所示，所述储料缓存装置7包括支架71、可转动地设于支架71上的第一主动轮72、可转动地设于支架71上的第一被动轮73、包履第一主动轮72与第一被动轮73的第一同步带74、与第一主动轮72传动连接的伺服电机75，所述支架71的前后两端上分别设有第一滑轨711、第二滑轨712，所述第一滑轨711、第二滑轨712上分别可滑动地设有第一滑块713、第二滑块714，所述第一滑块713、第二滑块714之间可转动地设有两传动辊715、716，所述第一滑块713与第一同步带74固接并在第一同步带74的带动下可沿支架71左右滑动。

所述支架71上可转动地设有转动轴76，所述第一主动轮72设于转动轴76上，所述转动轴76上远离第一主动轮72的一端上设有第二主动轮77，所述支架71上与第一被动轮73对应的且可转动地设有第二被动轮78，所述第二主动轮77与第二被动轮78上包覆有第二同步带79，第二滑块714与第二同步带79固接并在第二同步带79的带动下可沿支架71左右滑动。

所述支架71上靠近第一主动轮72、第一被动轮73、第二主动轮77、第二被动轮78处分别设有用于缓冲滑块运动的吸震器717，所述吸震器717为油压吸震器。

该储料缓存装置的工作方式是：该储料缓存装置接入需要调整时间差的横封装置中，如图6所示，原料输入端与原料输出端分别绕经传动辊715、716而后接入该横封装置的输入端与输出端，其绕经方式为沿传动辊715与传动辊716之间相邻的表面绕经。当开始运行时滑块向出料端移动，此时进料被储料缓存，而出料被释放；当滑块向出料端移动后触碰吸震器时得以缓冲，此时横封装置加速运转，而滑块同时向进料端移动，此时进料端所储存的原料开始释放，而出料端开始进行缓存，而且通过控制横封装置的运转速度，可以使储料装置的进料端与出料端的速度一致，从而达到调整时间差的目的。如此往复，则将该装置的时间差调整以达到速率与前后工序一致的目的。

上述放卷机构、第一张紧机构、废料收卷机构、纵封装置、立体折边装置、助压装置、横封装置、手提切口装置、第二张紧机构、负压平面输送带、切断装置都为公知产品，其结构已为本领域工作人员所熟知，在此不予祥述。

将两塑料薄膜依次通过放卷机构、第一张力机构、纵封装置、立体折边装置、横封装置、手提切口装置、切断装置，从而实现包装袋的输出，实现一个方便、快捷的流水线作业，提高了工作效率，且通过纵封装置、横封装置、切断装置的调整，可以实现各种规格包装袋的生产，即一条包装袋生产流水线可以生产出适应产品需求的各种包装袋；进一步的，第三步与第四步之间还设有储料缓存装置，利用储料缓存装置来调整因为横封装置的压合时间而与前面步骤产生的时间差，从而使生产流水线的运行更加平稳，出错率更低，工作效率更高；进一步的，第二步与第三步之间还设有废料收卷装置，可以将纵封装置中切除的薄膜废料回收，以便于再次利用，且不会使废料污染工作环境；进一步的，第五步与第六步之间还设有第二张力机构中，使经过长输送而松散的薄膜带重新绷紧，使生产流水线的运行更加平稳，出错率更低，工作效率更高；进一步的，所述第三步与步骤A之间还设有助压装置，将已薄膜带所折的边通过助力压平以保证输送稳定，使生产流水线的运行更加平稳，出错率更低，工作效率更高。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料包装袋制袋工艺，其特征在于,包括以下步骤：

第一步，两塑料薄膜分别由两放卷机构放料，并分别绕经用于将塑料薄膜绷紧的第一张力机构；

第二步，两塑料薄膜分别在第一张力机构的作用下绷紧，并于两第一张力机构的出口处重叠贴于于一起形成贴合的薄膜带，然后输入用于将薄膜宽度方向两侧热压合并切除余料的纵封装置中，而后输出；

第三步，宽度方向两侧已热压合并切除余料的薄膜带沿导向轮进入立体折边装置中，利用立体折边装置将已热压合的薄膜带沿宽度方向折入两薄膜中间，形成可具有高度的薄膜带，而后输出；

步骤A，已立体折边的薄膜带输入储料缓存装置中，经过缓存而后输入横封装置中，利用储料缓存装置来调整因为横封装置的压合时间而与前面步骤产生的时间差，所述储料缓存装置包括支架、可转动地设于支架上的第一主动轮、可转动地设于支架上的第一被动轮、包履第一主动轮与第一被动轮的第一同步带、与第一主动轮传动连接的伺服电机，所述支架的前后两端上分别设有第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑轨、第二滑轨上分别可滑动地设有第一滑块、第二滑块，所述第一、第二滑块之间可转动地设有两传动辊，所述第一滑块与第一同步带固接并在第一同步带的带动下可沿支架左右滑动；

第四步，已立体折边的薄膜带进入用于将薄膜长度方向分段热压合的横封装置中，而后根据包装袋的长度需求，分段进行热压合，而后输出；

第五步，已横封的薄膜带输入用于切出方便于用手提拿的孔洞的手提切口装置，根据横封后包装袋的长度，进行切口，而后输出；

第六步，已进行手提切口的薄膜带输入切断装置中，根据需求包装袋的长度进行切断，切断完毕的包装袋输出。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋制袋工艺，其特征在于：所述支架上可转动地设有转动轴，所述第一主动轮设于转动轴上，所述转动轴上远离第一主动轮的一端上设有第二主动轮，所述支架上与第一被动轮对应的且可转动地设有第二被动轮，所述第二主动轮与第二被动轮上包覆有第二同步带，第二滑块与第二同步带固接并在第二同步带的带动下可沿支架左右滑动。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋制袋工艺，其特征在于：所述支架上靠近第一主动轮或第一被动轮或第二主动轮或第二被动轮处设有用于缓冲滑块运动的吸震器。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种塑料包装袋制袋工艺，其特征在于：第二步与第三步之间还设有步骤B，切除的余料经由导轮输入废料收卷装置中。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种塑料包装袋制袋工艺，其特征在于：第五步与第六步之间还设有步骤C，已进行手提切口的薄膜带输入第二张力机构中，使经过长输送而松散的薄膜带重新绷紧，而后输出。

6.根据权利要求5所述的一种塑料包装袋制袋工艺，其特征在于：所述步骤C与第六步之间还设有步骤D，将重新绷紧的薄膜带输入负压平面输送带使薄膜带平整且不易晃动，而后输出。

7.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种塑料包装袋制袋工艺，其特征在于：所述第三步与步骤A之间还设有步骤E，已立体折边的薄膜带输入助压装置中，将已薄膜带所折的边通过助力压平以保证输送稳定，而后输出至储料缓存装置中。