CN103823322B - 液晶电极母玻璃基板和液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

液晶电极母玻璃基板包括至少一个电极子玻璃基板单元，该至少一个电极子玻璃基板单元具有显示区和围绕显示区的非显示区。显示区具有相对的第一侧边和第二侧边。至少一个电极子玻璃基板单元包括设于非显示区并邻近第一侧边的第一网状导电部和设于非显示区并邻近第二侧边的第二网状导电部。此液晶电极母玻璃基板能有效减小摩擦配向过程中摩擦静电对配向膜的配向效果的影响，进而减少对液晶分子配向的影响。本案还涉及由液晶电极母玻璃基板制得的液晶显示面板。

Description

液晶电极母玻璃基板和液晶显示面板

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，且特别涉及一种液晶电极母玻璃基板和由此液晶电极母玻璃基板制得的液晶显示面板。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器（ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，TFT-LCD）因具有低辐射性、厚度薄和耗电低等特点而被广泛应用于平板显示领域中。在TFT-LCD的生产制造过程中，为了使基板表面的液晶分子有较为一致的取向，通常需要在电极基板（下基板）上进行配向膜（alignmentlayer）的制作。例如，在电极基板涂布好配向膜之后，利用摩擦配向滚筒进行摩擦配向（rubbing）制程，以使得配向膜表面因摩擦而形成按一定方向排列的沟槽，从而使配向膜对其上的液晶分子产生配向作用，统一液晶分子的排列方向。

制作好的电极基板通常包括显示区和围绕显示区的非显示区。但是，在对电极基板涂覆配向膜时，通常只将配向膜涂覆在电极基板的显示区，在利用摩擦配向滚筒进行摩擦配向制程时，摩擦配向滚筒通常是从电极基板的一侧摩擦移动至相对的另一侧进行配向。在这摩擦过程中会产生静电。而在摩擦配向滚筒的移动摩擦配向的路径上，会首先摩擦经过非显示区，然后才会到达显示区对显示区的配向膜进行摩擦配向。然而，在电极基板的非显示区常常设有一些与彩色滤光基板（上基板）电连接用的导体（例如ITO），摩擦布和导体摩擦产生的静电与摩擦布和非导体部位摩擦产生的静电会有所不同，从而使得摩擦布上布毛因携带静电不同而出现部分布毛相吸附、部分布毛相排斥的现象。摩擦布布毛的排列状态不同，影响摩擦布在对配向膜进行摩擦配向后在配向膜表面形成的沟槽的均一性，从而导致显示区域的明暗不均的云纹现象（Mura现象），进而产生使液晶面板显示出现画面异常的问题。

此外，基板表面的静电很容易吸附灰尘，导致制成的面板出现暗点、灰点等不良。如果静电在基板表面积累而没有相应途径将其释放，会对配向层产生直接的破坏，导致配向层被击穿或定向状态被破坏，影响显示面板的显示效果。

为了解决上述问题，现有技术中主要有两种方法。第一种方法是在设计时，尽可能的使设置在非显示区的用于电连接上基板和下基板用的导体（例如ITO）远离摩擦配向滚筒的移动配向摩擦的路径，以避免摩擦配向滚筒对配向膜进行摩擦配向之前与导体接触而携带静电。但是，非显示区可设置电连接用的导体的区域实际十分有限的，某些电连接用的导体可能并不能设置在远离摩擦配向滚筒的移动配向摩擦的路径的位置，如此以来，不仅电连接用的导体的尺寸受限，而且还会导致对制作电连接用的导体的制程要求也相应较高。第二种方法是在摩擦配向制程之前，将设置在非显示区的电连接用的导体利用绝缘层（例如聚酰亚胺，PI）覆盖，在摩擦配向制程之后再进行蚀刻步骤将电连接用的导体露出。此方法虽然可以使摩擦配向滚筒对配向膜进行摩擦配向所产生的静电较为均匀，但是对该绝缘层进行沉积/涂布以及蚀刻需要有较高的精度，导致制程难度增加，不利于节约生产成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种液晶电极母玻璃基板，在此液晶显示面板设置配向膜进行摩擦配向时，其能有效减小摩擦配向制程中产生的静电不均对配向膜配向的影响，进而减少对液晶分子配向的影响，以确保液晶分子具有较为一致的配向。

本发明的另一目的在于，提供了一种液晶显示面板，在此液晶显示面板设置配向膜进行摩擦配向时，其能将产生的静电分散并释放掉，能有效减小摩擦配向制程中摩擦静电对配向膜配向的影响，进而减少对液晶分子配向的影响，以确保液晶分子具有较为一致的配向。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种液晶电极母玻璃基板，包括至少一个电极子玻璃基板单元。至少一个电极子玻璃基板单元具有显示区和围绕显示区的非显示区。显示区具有相对的第一侧边和第二侧边。至少一个电极子玻璃基板单元包括设于非显示区并邻近该第一侧边的第一网状导电部和设于非显示区并邻近第二侧边的第二网状导电部。

在本发明较佳的实施例中，上述第一网状导电部的网状图案与第二网状导电部的网状图案相同，且第一网状导电部的长度大于或等于第一侧边的长度，第二网状导电部的长度大于或等于第二侧边的长度。

在本发明较佳的实施例中，上述至少一个电极子玻璃基板单元还包括设于非显示区的第一连接导体、第二连接导体、第三连接导体以及第四连接导体，第一网状导电部连接于第一连接导体和第二连接导体之间，第二网状导电部连接于第三连接导体和第四连接导体之间。

在本发明较佳的实施例中，上述第一网状导电部包括多条第一导电条及多条短导电条，多条第一导电条连接于第一连接导体和第二连接导体之间，多条第二导电条连接于两相邻的第一导电条之间，且沿多条第一导电条的长度方向的相邻两排多条第二导电条呈交替间隔排布。

在本发明较佳的实施例中，上述显示区具有相对的第三侧边和第四侧边，至少一个电极子玻璃基板单元还包括第三网状导电部和第四网状导电部。第三网状导电部位于非显示区、邻近第三侧边并连接于第一连接导体和第三连接导体之间，且第三网状导电部体的长度大于或等于第三侧边的长度。第四网状导电部位于非显示区、邻近第四侧边并连接于第二连接导体和第四连接导体之间，且第四网状导电部的长度大于或等于第四侧边的长度。

在本发明较佳的实施例中，上述液晶电极母玻璃基板还包括短路环，短路环围绕至少一个电极子玻璃基板单元。至少一个电极子玻璃基板单元还包括设置在非显示区的多个导电端子，多个导电端子分别与第五网状导电部与电连接。

在本发明较佳的实施例中，上述液晶电极母玻璃基板包括第一电极子玻璃基板和第二电极子玻璃基板，短路环将第一电极子玻璃基板单元及第二电极子玻璃基板单元围绕在其中。第二电极子玻璃基板单元的多个第五网状导电部与第一电极子玻璃基板单元的第一导电网状部电连接，第一电极子玻璃基板单元的多个第五网状导电部与短路环电连接。

在本发明较佳的实施例中，上述液晶电极母玻璃基板包括两个第一电极子玻璃基板和两个第二电极子玻璃基板，短路环将两个第一电极子玻璃基板单元及两个第二电极子玻璃基板单元围绕在其中。

在本发明较佳的实施例中，上述液晶电极母玻璃基板包括四个以上电极子玻璃基板单元，液晶电极母玻璃基板还包括多个短路环，多个短路环连接成总短路环，多个短路环中每个短路环围绕至少四个电极子玻璃基板单元。

一种液晶显示面板，包括彩色滤光膜基板、液晶层、偏振片以及电极子玻璃基板。电极子玻璃基板由液晶电极母玻璃基板切割制成。

本发明的有益效果是，本发明的液晶电极母玻璃基板由于设于非显示区并邻近第一侧边的第一网状导电部，设于非显示区并邻近第二侧边的第一网状导电部的网状图案相同，且第一网状导电部的长度大于或等于第一侧边的长度，第二网状导电部的长度大于或等于第二侧边的长度。网状导电部的优点在于，一方面，当液晶电极母玻璃基板进行摩擦配向时，摩擦配向滚筒摩擦无论经过第一网状导电部还是经过第二网状导电部，摩擦配向滚筒的摩擦布携带的静电分布都是均匀的和相同的，从而能有效减小摩擦配向过程中产生的摩擦静电对配向膜的影响，使配向膜具有较为一致的配向方向，进而使得液晶分子具有较为一致的配向，进而减少摩擦配向配向膜过程中产生的摩擦静电对液晶分子配向的影响。另一方面，电极母玻璃基板所用的导电材料与框胶之间的粘着性较差，而网状导电部的网状设计则不会影响框胶与电极母玻璃基板粘合。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述液晶电极母玻璃基板以及液晶显示面板和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的液晶电极母玻璃基板的俯视示意图。

图2是本发明的第一实施例的液晶显示面板的电极子玻璃基板的俯视示意图。

图3是图2中III部的实施例的放大示意图。

图4是本发明的第二实施例的液晶电极母玻璃基板的俯视示意图。

图5是本发明的第三实施例的液晶电极母玻璃基板的俯视示意图。

图6是本发明的第四实施例的液晶电极母玻璃基板的俯视示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的液晶电极母玻璃基板以及液晶显示面板的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

图1是本发明的第一实施例的液晶电极母玻璃基板的俯视示意图。图2是本发明的第一实施例的液晶显示面板的电极子玻璃基板的俯视示意图。请参照图1和图2，本实施例中，液晶电极母玻璃基板100是指已经制作好薄膜晶体管阵列、信号线、数据线（为图示简洁上述元件未绘出）、驱动电路芯片101以及连接导体140等元件，并在液晶电极母玻璃基板表面设置绝缘保护层105覆盖薄膜晶体管阵列、信号线、数据线等元件，但并未覆盖驱动电路芯片101和连接导体140。连接导体140例如可以将液晶电极母玻璃基板100内部的电信号导出与将设置在其上的其他基板例如彩色滤光基板的电极进行电连接。液晶电极母玻璃基板100包括至少一个电极子玻璃基板单元。通常在液晶电极母玻璃基板100上进行摩擦配向，再将液晶电极母玻璃基板100与彩色滤光膜基板通过封框胶相粘结，并注入液晶材料，然后经过切割步骤制成液晶显示面板。在切割步骤中液晶电极母玻璃基板100经过切割，制成至少一个电极子玻璃基板200（如图2所示）。

本实施例中，液晶电极母玻璃基板100包括第一电极子玻璃基板单元110和第二电极子玻璃基板单元120。第一电极子玻璃基板单元110和第二电极子玻璃基板单元120的结构大致相同，以下将以第一电极子玻璃基板单元110为例对电极子玻璃基板单元的结构进行说明。

第一电极子玻璃基板单元110具有显示区112和围绕显示区112的非显示区114。显示区112大致呈矩形，其具有相对的第一侧边112a和第二侧边112b，以及相对的第三侧边112c和第四侧边112d。第一电极子玻璃基板单元110包括设于非显示区114的连接导体140，连接导体140例如将第一电极子玻璃基板单元110内部的电信号导出与将设置在其上的其他基板例如彩色滤光基板的电极进行电连接，连接导体140没有被绝缘保护层105覆盖。本实施例中，第一电极子玻璃基板单元110的连接导体140包括第一连接导体141、第二连接导体142、第三连接导体143和第四连接导体144。第一连接导体141、第二连接导体142、第三连接导体143和第四连接导体144分别设于非显示区114并位于显示区112的***且邻近显示区112的四角。

本实施例的第一电极子玻璃基板单元110还包括设于非显示区114并邻近第一侧边112a的第一网状导电部131和设于非显示区114并邻近第二侧边112b的第二网状导电部132。第一网状导电部131和第二网状导电部132例如是设置在绝缘保护层105上。第一网状导电部131连接于第一连接导体141和第二连接导体142之间，第二网状导电部132连接于第三连接导体143和第四连接导体144之间。第一网状导电部131的长度L1大于或等于第一侧边112a的长度c1，第二网状导电部132的长度L2大于或等于第二侧边112b的长度c2。本实施例中，第一侧边112a的长度c1等于第二侧边112b的长度c2，第一网状导电部131的长度L1等于第二网状导电部132的长度L2。

承上述，第一网状导电部131具有网状图案，具体的，如图3所示，图3是图2中III部的实施例的放大示意图，图2是本发明的第一实施例的液晶显示面板的电极子玻璃基板的俯视示意图。第一网状导电部131包括多条第一导电条131a及多条第二导电条131b，多条第一导电条131a连接于第一连接导体141和第二连接导体142之间，多条第二导电条131b连接于两相邻的第一导电条131a之间，且沿多条第一导电条的长度方向A的一排多条第二导电条形131b与沿多条第一导电条的长度方向A的相邻一排多条第二导电条形131b呈交替间隔排布。可以理解的是，第一网状导电部131的网状图案并不以此为限，也可为其他均匀分布的网状图案，其他适宜的均匀的网状图案均可适用。电极子玻璃基板所用的导电材料与框胶之间的粘着性较差，而网状导电部的网状设计不会影响框胶与电极基板粘合，且使摩擦过程中摩擦配向滚筒的摩擦布携带的静电分布都是均匀的和相同的。值得一提的是，第二网状导电部132具有与第一网状导电部131相同的网状图案，在此不再赘述。

此外，本实施例中，第一电极子玻璃基板单元110还包括第三网状导电部133和第四网状导电部134。第三网状导电部133和第四网状导电部134例如是设置在绝缘保护层105上，其中，第三网状导电部133位于非显示区114、邻近显示区112的第三侧边112c，并连接于第一连接导体141和第三连接导体143之间，且第三网状导电部133的长度L3大于或等于第三侧边112c的长度c3。第四网状导电部134位于非显示区114、邻近显示区112的第四侧边112d，并连接于第二连接导体142和第四连接导体144之间，且第四网状导电部134的长度L4大于或等于第四侧边112d的长度c4。本实施例中，第三侧边112c的长度c3等于第四侧边112d的长度c4，第三网状导电部133的长度L3等于第四网状导电部134的长度L4。值得一提的是，第三网状导电部133和第四网状导电部134也具有与第一网状导电部131相同的网状图案，在此不再赘述。

另外，本实施例的第一电极子玻璃基板单元110还包括设置在非显示区114的多个导电端子151，多个导电端子151例如是用于测试的测试连接端，但并不以此为限。多个导电端子151设置在第二网状导电部132远离第二侧边112b的一侧。

此外，本实施例中，液晶电极母玻璃基板100还包括短路环161，短路环161例如是设置在绝缘保护层105上，具有较低的电位例如接地。本实施例的短路环161将第一电极子玻璃基板单元110和第二电极子玻璃基板单元120围绕在其中，第一电极子玻璃基板单元110的多个导电端子151和第二电极子玻璃基板单元120的多个导电端子151均与短路环161电连接。具体地，本实施例中，第一电极子玻璃基板单元110的多个导电端子151分别通过第五网状导电部135与短路环161电连接。值得一提的是，多个导电端子151是通过第一电极子玻璃基板单元110内部的导电材料形成的导电线路（图未示）与连接导体140连接，即与第一连接导体141、第二连接导体142、第三连接导体143和第四连接导体144电连接。第二电极子玻璃基板单元120的多个导电端子151分别通过第五网状导电部135连接至第一网状导电部131，即通过第一电极子玻璃基板单元110与短路环161电连接。当然，第二电极子玻璃基板单元120的多个导电端子151也可分别通过第五网状导电部135直接连接至短路环161。第五网状导电部135也具有与第一网状导电部131相同的网状图案，在此不再赘述。由于第一电极子玻璃基板单元110的多个导电端子151和第二电极子玻璃基板单元120的多个导电端子151均与短路环161电连接，且由于短路环161具有较低的电位例如接地，因此摩擦配向时所产生的静电通过短路环161进行放电，从而可进一步有效避免摩擦配向所产生的摩擦静电对配向膜造成破坏，进而提高液晶显示面板的品质。

当液晶电极母玻璃基板100进行摩擦配向制程时，例如摩擦配向滚筒首先会摩擦经过第二电极子玻璃基板单元120的非显示区114的第一连接导体141、第一网状导电部131和第二连接导体142，因为第一网状导电部131的长度L1大于或等于第一侧边112a的长度c1，摩擦配向滚筒的绒毛布对应第一网状导电部131的长度的部分会因此携带对应第一网状导电部131的静电分布。由于第一网状导电部131的网状图案是均匀分布的，摩擦配向滚筒的绒毛布对应第一网状导电部131的部分携带的静电分布均匀。然后，携带对应第一网状导电部131的均匀静电分布的摩擦配向滚筒的绒毛布会到达显示区112摩擦整个第一侧边112a并对显示区112的配向膜进行摩擦配向，摩擦配向滚筒的绒毛布携带的均匀的静电分布能有效确保该区域布毛的排列状态一致，该区域布毛在配向膜表面形成的沟槽具有均一性，进而确保液晶分子配向的一致性。

之后，摩擦配向滚筒的绒毛布会摩擦继续经过第二电极子玻璃基板单元120的非显示区114的第三连接导体143、第二网状导电部132和第四连接导体144，摩擦配向滚筒的绒毛布对应第二网状导电部132的长度的部分会因此携带上对应第二网状导电部132的静电分布，由于第二网状导电部132的网状图案和第一网状导电部131的网状图案相同并也是均匀分布的，摩擦配向滚筒的绒毛布携带的静电分布并未发生改变，若继续对液晶电极母玻璃基板100的第一电极子玻璃基板单元110进行摩擦配向，摩擦配向滚筒继续会摩擦经过第一电极子玻璃基板单元110的非显示区114的第一连接导体141、第一网状导电部131和第二连接导体142，摩擦配向滚筒的绒毛布对应第一网状导电部131的长度的部分会因此携带对应第一网状导电部131的静电分布，由于第一电极子玻璃基板单元110的第一网状导电部131的网状图案和第二电极子玻璃基板单元120的第二网状导电部132的网状图案也相同并也是均匀分布的，摩擦配向滚筒的绒毛布携带的静电分布并未发生改变，能有效确保第一电极子玻璃基板单元110和第二电极子玻璃基板单元120的配向膜配向方向的一致性，从而确保液晶分子配向的一致性，进而提高液晶显示面板的品质。

此外，由于第一电极子玻璃基板单元110和第二电极子玻璃基板单元120的多个导电端子151分别通过第五网状导电部135与短路环161电连接。因此，当第一连接导体141、第二连接导体142、第三连接导体143和第四连接导体144以及第一网状导电部131、第二网状导电部132、第三网状导电部133和第四网状导电部134因与摩擦配向滚筒的绒毛布摩擦产生静电时，所产生的静电可迅速分散并经由第五网状导电部135导至短路环161进行放电，从而可进一步有效避免摩擦配向所产生的摩擦静电对配向膜造成破坏，进而提高液晶显示面板的品质。

本实施例的液晶电极母玻璃基板100经过配向制程再与彩色滤光膜基板相粘结并注入液晶材料之后，还需经过切割步骤，制成液晶显示面板。切割步骤例如是沿第一电极子玻璃基板单元110的边缘111和沿第二电极子玻璃基板单元120的边缘121进行切割，切割形成电极子玻璃基板200（如图2所示）。多个第五网状导电部135在边缘111和121处被切断，也即第五网状导电部135延伸至电极子玻璃基板200的边缘，在此不再赘述。由于第一网状导电部131、第二网状导电部132、第三网状导电部133、第四网状导电部134均为均匀网状结构，因此在电极子玻璃基板200上组装粘贴彩色滤光膜基板时，第一网状导电部131、第二网状导电部132、第三网状导电部133、第四网状导电部134的设置不会影响电极子玻璃基板200和彩色滤光膜基板之间的粘着效果。

图4是本发明的第二实施例的液晶电极母玻璃基板的俯视示意图。请参照图4，本实施例的液晶电极母玻璃基板100a与第一实施例的液晶电极母玻璃基板100大致相同，二者的不同之处在于，液晶电极母玻璃基板110a仅包括一个电极子玻璃基板单元110，短路环161a仅围绕电极子玻璃基板单元110。

图5是本发明的第三实施例的液晶电极母玻璃基板的俯视示意图。请参照图5，本实施例的液晶电极母玻璃基板100b与第一实施例的液晶电极母玻璃基板100大致相同，二者的不同之处在于，液晶电极母玻璃基板110b包括呈阵列排布的两个以上的电极子玻璃基板单元。本实施例中，液晶电极母玻璃基板110b具体包括第一电极子玻璃基板单元1101和与第一电极子玻璃基板单元1101相连接的第二电极子玻璃基板单元1201，位于第一电极子玻璃基板单元1101下方的第一电极子玻璃基板单元1102，以及位于第二电极子玻璃基板单元1201下方的与第一电极子玻璃基板单元1102相连接的第二电极子玻璃基板单元1202。第一电极子玻璃基板单元1102可与第一电极子玻璃基板单元1101相连也可不相连，图5中绘示为不相连，第二电极子玻璃基板单元1202可与第一电极子玻璃基板单元1201相连也可不相连，图5中绘示为不相连。短路环161b将第一电极子玻璃基板单元1101、1102和第二电极子玻璃基板单元1201、1202围绕在其中。可以理解的是，短路环161b围绕的电极子玻璃基板单元的数量并不限定于四个，也可以是多于四个的其他数量。

图6是本发明的第四实施例的液晶电极母玻璃基板的俯视示意图。请参照图6，本实施例的液晶电极母玻璃基板100c与第三实施例的液晶电极母玻璃基板100b大致相同，二者的不同之处在于，液晶电极母玻璃基板110b包括呈阵列排布的四个以上的电极子玻璃基板单元，且有多个短路环161c连接成总短路环162。本实施例中，四个短路环161c阵列排布，连接成“田”字型的总短路环162。每个短路环161c将第一电极子玻璃基板单元1101、1102和第二电极子玻璃基板单元1201、1202围绕在其中。可以理解的是，短路环161b围绕的电极子玻璃基板单元的数量并不限定于四个，也可以是多于四个的其他数量。而且，短路环161c的数量也不限定于四个，可以是多于四个的其他数量。

以上对本发明所提供的液晶电极母玻璃基板进行了详细介绍，同时还介绍了一种液晶显示面板，这种液晶显示面板包括由彩色滤光膜基板、液晶层以及电极子玻璃基板，其中电极子玻璃基板由液晶电极母玻璃基板经切割步骤制成。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种液晶电极母玻璃基板，包括至少一个电极子玻璃基板单元，该至少一个电极子玻璃基板单元具有显示区和围绕该显示区的非显示区，该显示区具有相对的第一侧边和第二侧边，其特征在于，该至少一个电极子玻璃基板单元包括设于该非显示区并邻近该第一侧边的第一网状导电部和设于该非显示区并邻近该第二侧边的第二网状导电部。

2.如权利要求1所述的液晶电极母玻璃基板，其特征在于，该第一网状导电部的网状图案与该第二网状导电部的网状图案相同，且该第一网状导电部的长度大于或等于该第一侧边的长度，该第二网状导电部的长度大于或等于该第二侧边的长度。

3.如权利要求1所述的液晶电极母玻璃基板，其特征在于，该至少一个电极子玻璃基板单元还包括设于该非显示区的第一连接导体、第二连接导体、第三连接导体以及第四连接导体，该第一网状导电部连接于该第一连接导体和该第二连接导体之间，该第二网状导电部连接于该第三连接导体和该第四连接导体之间。

4.如权利要求3所述的液晶电极母玻璃基板，其特征在于，该第一网状导电部包括多条第一导电条及多条第二导电条，该多条第一导电条连接于该第一连接导体和该第二连接导体之间，该多条第二导电条连接于两相邻的该第一导电条之间，且沿该多条第一导电条的长度方向排列的相邻两排该多条第二导电条呈交替间隔排布。

5.如权利要求3所述的液晶电极母玻璃基板，其特征在于，该显示区具有相对的第三侧边和第四侧边，该至少一个电极子玻璃基板单元还包括第三网状导电部和第四网状导电部，该第三网状导电部位于该非显示区、邻近该第三侧边并连接于该第一连接导体和该第三连接导体之间，且该第三网状导电部的长度大于或等于该第三侧边的长度，该第四网状导电部位于该非显示区、邻近该第四侧边并连接于该第二连接导体和该第四连接导体之间，且该第四网状导电部的长度大于或等于该第四侧边的长度。

6.如权利要求3所述的液晶电极母玻璃基板，其特征在于，该液晶电极母玻璃基板还包括短路环，该短路环围绕该至少一个电极子玻璃基板单元，该至少一个电极子玻璃基板单元还包括设置在该非显示区的多个导电端子和第五网状导电部，该多个导电端子分别与该第五网状导电部电连接。

7.如权利要求6所述的液晶电极母玻璃基板，其特征在于，该液晶电极母玻璃基板包括第一电极子玻璃基板和第二电极子玻璃基板，该短路环将该第一电极子玻璃基板单元及该第二电极子玻璃基板单元围绕在其中，该第二电极子玻璃基板单元的该第五网状导电部与该第一电极子玻璃基板单元的该第一网状导电部电连接，该第一电极子玻璃基板单元的该第五网状导电部与该短路环电连接。

8.如权利要求7所述的液晶电极母玻璃基板，其特征在于，该液晶电极母玻璃基板包括两个第一电极子玻璃基板和两个第二电极子玻璃基板，该短路环将两个该第一电极子玻璃基板单元及两个该第二电极子玻璃基板单元围绕在其中。

9.如权利要求6所述的液晶电极母玻璃基板，其特征在于，该液晶电极母玻璃基板包括四个以上电极子玻璃基板单元，该液晶电极母玻璃基板还包括多个短路环，该多个短路环连接成总短路环，该多个短路环中每个短路环围绕至少四个电极子玻璃基板单元。

10.一种液晶显示面板，包括彩色滤光膜基板、液晶层以及电极子玻璃基板，其特征在于，该电极子玻璃基板由权利要求1至9中任意一项所述的液晶电极母玻璃基板切割制成。