CN103823076B - 旋转铁矿石分析装置 - Google Patents

Abstract

旋转铁矿石分析装置，属于铁矿石化学分析设备领域。旋转工作台圆周至少设有称重平台（4）、加热平台（7）和冷却平台（6），烧瓶（3）放置在旋转工作台的一个平台上，烧瓶（3）两侧设有弧形的左夹臂（14）与右夹臂（15），左夹臂（14）与右夹臂（15）连接有夹臂驱动机构，驱动左夹臂（14）与右夹臂（15）相对摆动卡紧并提升烧瓶（3），使烧瓶（3）底部离开旋转工作台，固定工作台（1）固定在烧瓶（3）上方，固定工作台（1）上固定有多个盛装不同指示剂的试剂滴瓶（8），烧瓶始终位于各试剂滴瓶的下方，滴加各种试剂以及加水时都不需要移动烧瓶，提高分析检测效率，自动化程度高，操作安全、方便。

Description

旋转铁矿石分析装置

技术领域

旋转铁矿石分析装置，属于铁矿石化学分析设备领域。

背景技术

目前铁矿石全铁测量主要采用三氯化钛-重铬酸钾容量法，在测量过程中首先加入一定量的硫磷混酸并加入溶解试样，加入盐酸煮沸，然后根据颜色变化依次滴加钨酸钠指示剂、三氯化钛溶液、重铬酸钾容易、二苯胺磺酸钠指示剂和重铬酸钾，目前都是手持烧瓶在各个平台之间转移，分析过程中需要将烧瓶内的溶液加热至沸，然后需要将烧瓶冷却，在此过程中需要将烧瓶由加热平台转移至其他工位，人工手持不方便，工作量大，而且不安全，检测效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、操作方便、提高分析检测效率的旋转铁矿石分析装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该旋转铁矿石分析装置，包括旋转工作台、烧瓶和固定工作台，旋转工作台中部连接有旋转驱动机构，圆周至少设有称重平台、加热平台和冷却平台，烧瓶放置在旋转工作台的一个平台上，烧瓶两侧设有弧形的左夹臂与右夹臂，左夹臂与右夹臂连接有夹臂驱动机构，驱动左夹臂与右夹臂相对摆动卡紧并提升烧瓶，使烧瓶底部离开旋转工作台，固定工作台固定在烧瓶上方，固定工作台上固定有多个盛装不同指示剂的试剂滴瓶，试剂滴瓶出口位于***开口上方。烧瓶始终位于各试剂滴瓶的下方，滴加各种试剂或水时都不需要移动烧瓶，提高分析检测效率，左夹臂与右夹臂自动夹紧并提升烧瓶，旋转工作台旋转改变烧瓶需要放置的平台，整个滴定过程操作人员不接触烧瓶，自动化程度高，操作安全、方便。

优选的，所述烧瓶为三角杯，瓶颈为上大下小的V形，左夹臂与右夹臂卡紧在烧瓶V形瓶颈的上部，使烧瓶自动上升。左夹臂与右夹臂卡紧***V形瓶颈处， V形瓶颈受到挤压后会自动向上滑动，使烧瓶上升离开旋转工作台，从而使旋转工作台自由旋转，不需要另外设置提升机构，结构简单。

作为进一步的改进，所述左夹臂与右夹臂上分别套设有多个自由转动的环状部件。环状部件使左夹臂、右夹臂与烧瓶之间形成滚动摩擦，克服了左夹臂、右夹臂与烧杯之间产生较大滑动摩擦力的问题，便于烧瓶上升。

另外，烧瓶还可以采用圆筒状结构，夹臂驱动机构上端连接提升气缸，左夹臂与右夹臂夹紧烧瓶时，提升气缸驱动左夹臂与右夹臂上升，从而使烧瓶离开旋转工作台。

优选的，所述夹臂驱动机构包括竖直设置在烧瓶两侧的左转臂和右转臂，左转臂下端与左夹臂左端固定连接，右转臂下端与右夹臂右端固定连接，左转臂与右转臂上端转动固定在固定工作台上，并通过齿轮机构连接电机。左转臂和右转臂旋转，使左夹臂与右夹臂相对摆动，占用空间小，结构简单。

优选的，所述试剂滴瓶上端开口，下端部开设一个横向的轴孔，轴孔内设有一个可转动的分配轴，分配轴位于试剂滴瓶内腔的圆周上开设有分配凹槽，分配轴与轴孔紧密配合形成密封，分配轴端部连接有驱动其旋转的动力机构。试剂滴瓶内的试剂充满分配凹槽，随着分配轴的转动，分配凹槽转动至向下时，试剂受重力自动下落，落入烧瓶内，每个分配凹槽的体积精确可算，能够准确计算试剂用量，提高检测精度，同时降低分析人工的工作量。分配轴上可以开设一个或多个分配凹槽。

作为进一步的改进，所述试剂滴瓶上端开口处密封有胶囊。胶囊能够在试剂滴瓶内腔形成负压，防止试剂从试剂滴瓶内壁与分配轴之间下落，保证试剂用量的准确，提高分析检测精度。

优选的，所述固定工作台在***开口上方固定有一个试样盒，试样盒内腔设有一个分配齿轮，分配齿轮的齿顶与两侧的试样盒内壁相切形成密封，分配齿轮同轴连接有位于试样盒外侧的试样齿轮，试样盒内的试样落在分配齿轮的两齿之间，分配齿轮转动将试样由试样盒转移至烧瓶内。分配齿轮的两齿之间的空间体积可以精确计算，能够准确取样，提高检测效率和检测精度。

优选的，所述固定工作台下方还固定有指向烧瓶底部的感应探头，感应探头包括烟雾传感器、颜色传感器和温度传感器。因为需要根据颜色变化以及烟雾情况滴加各种指示剂，手工滴加各种溶液增加了检测人员的工作量，而且人为观察造成检测结果重复性差，造成分析结果误差大，烟雾传感器检测烧瓶内的烟雾情况，颜色传感器检测烧瓶内的颜色变化，温度传感器监测烧瓶内的温度变化，这样能够精确控制滴加各种试剂的时间以及用量，提高了检测精度。

优选的，所述旋转驱动机构包括旋转内齿圈、旋转外齿轮和旋转电机，旋转工作台固定在一个底座上，旋转内齿圈固定在旋转工作台中部，旋转外齿轮与旋转内齿圈啮合并连接旋转电机，底座下侧中空，旋转电机固定在底座内侧。底座对旋转电机具有保护作用，防止试剂洒落在旋转电机上，通过齿轮传动控制旋转工作台准确转动。

进一步的，在所述加热平台下侧安装有震动装置。通过震动装置能够使铁矿石粉末试样快速溶解，并且能够使试剂快速分散在烧瓶内，提高检测效率和检测精度，并且能够降低检测人员的工作量。

与现有技术相比，该旋转铁矿石分析装置上述技术方案所具有的有益效果是：

1、烧瓶始终位于各试剂滴瓶的下方，滴加各种试剂或水时都不需要移动烧瓶，提高分析检测效率，左夹臂与右夹臂自动夹紧并提升烧瓶，旋转工作台旋转改变烧瓶需要放置的平台，整个滴定过程操作人员不接触烧瓶，自动化程度高，操作安全、方便。

2、结构简单，左夹臂与右夹臂卡紧***V形瓶颈处， V形瓶颈受到挤压后会自动向上滑动，使烧瓶上升离开旋转工作，从而使旋转工作台自由旋转，不需要另外设置提升机构，结构简单，环状部件使左夹臂、右夹臂与烧瓶之间形成滚动摩擦，克服左夹臂、右夹臂与烧瓶之间产生较大滑动摩擦力的问题，便于烧瓶上升。

3、滴加各种试剂，不同的测量人员对试剂滴瓶的控制不同，不能保证每一滴溶液的体积完全相同，对滴加溶液的量控制不准确，很容易造成检测结果不准确，直接造成后续生产中的配比失衡，影响生产效率和生产质量，该旋转铁矿石分析装置中分配轴的分配凹槽的体积精确可算，能够准确计算试剂用量，提高检测精度，同时减少分析人工的工作量。

4、分配齿轮的两齿之间的空间体积可以精确计算，能够准确取样，克服人工称取时需要反复取放试样的问题，提高检测效率和检测精度。

5、感应探头检测烧瓶内的烟雾情况、颜色变化以及温度，分析过程中需要根据颜色变化以及烟雾情况滴加各种指示剂，手工滴加各种溶液增加了检测人员的工作量，而且人为观察造成检测结果重复性差，造成分析结果误差大，通过感应探头能够精确控制滴加各种试剂的用量，提高检测精度。

附图说明

图1为旋转铁矿石分析装置实施例1的立体结构示意图。

图2为旋转铁矿石分析装置的俯视图示意图。

图3为图2中A-A处的剖视图示意图。

图4为试剂滴瓶与固定工作台的侧视图示意图。

图5为烧瓶夹持机构的立体结构示意图。

图6为试剂滴瓶的结构示意图。

图7为图6中B-B处的剖视图示意图。

图8为试样盒的结构示意图。

图9为图8中C-C处的剖视图示意图。

图10为旋转铁矿石分析装置实施例2中烧瓶夹持机构的示意图。

图11为旋转铁矿石分析装置实施例2中试剂滴瓶的结构示意图。

图12为旋转铁矿石分析装置实施例3的示意图。

图13为旋转铁矿石分析装置实施例4的示意图。

图14为旋转铁矿石分析装置实施例5的示意图。

图15为旋转铁矿石分析装置实施例6的示意图。

图16为四平台的旋转工作台的结构示意图。

图17为旋转离心装置的结构示意图。

其中：1、固定工作台  2、支撑柱  3、烧瓶  4、称重平台  5、底座  6、冷却平台  7、加热平台  8、试剂滴瓶  9、试样盒  10、左转臂  11、右转臂  12、水管  13、感应探头  14、左夹臂  15、右夹臂  16、胶囊  17、试剂齿轮  18、分配轴  19、分配凹槽  20、分配齿轮  21、试样齿轮  22、左夹持电机  23、右夹持电机  24、圆环  25、旋转电机  26、旋转外齿轮  27、旋转内齿圈  28、冷却风扇  29、提升气缸  30、震动平台  31、弹簧  32、离心片。

具体实施方式

下面结合附图1~17对旋转铁矿石分析装置做进一步说明，其中实施例2为本发明旋转铁矿石分析装置的最佳实施例。

实施例1

参照图1，旋转铁矿石分析装置，包括旋转工作台、固定工作台1和烧瓶3，旋转工作台圆周上间隔设有称重平台4、冷却平台6和加热平台7，旋转工作台固定在底座5上侧，烧瓶3放置在旋转工作台的称重平台4上，固定工作台1通过支撑柱2水平固定在烧瓶3上方，固定工作台1上固定有多个盛装滴定试剂的试剂滴瓶8和一个承装铁矿石试样的试样盒9，试剂滴瓶8与试样盒9的下端开口均位于烧瓶3开口上方，固定工作台1还固定有烧瓶夹持机构，烧瓶夹持机构加紧并将烧瓶3提起，旋转工作台旋转一个或多个工位，烧瓶夹持机构使烧瓶3落在其他的平台上。

称重平台4上安装一个电子称，并且电子称连接报警装置，设定一个称取的数量值，如果电子称测量到烧瓶3增加的重量大于要求检测的铁矿石试样的重量，表示试样盒9落入烧瓶3内的铁矿石试样重量大于要求的重量，报警装置自动报警，提示检测人员重新取样；烧瓶3加热后需要冷却至室温，由于加热平台7对烧瓶3加热后温度很高，不适宜冷却，所以将烧瓶3转移至冷却平台6可以加快烧瓶3内溶液的冷却；加热平台7安装有一个加热装置，加热装置可以采用电磁加热、电阻加热或者其他加热方式。

参照图2～3，底座5下部中空，旋转工作台的旋转驱动机构固定在底座5的内腔，旋转驱动机构包括旋转电机25、旋转外齿轮26和旋转内齿圈27，旋转电机25固定在底座5的内腔，旋转外齿轮26固定在旋转电机25的输出轴上，旋转内齿圈27固定在旋转工作台的中部，旋转外齿轮26与旋转内齿圈27啮合。

参照图1、4，固定工作台1上开设有多个安装孔，与各试剂滴瓶8以及试样盒9对应的电机和减速箱均固定在固定工作台1的下侧面，试剂滴瓶8和试样盒9由上向下安装在固定工作台1的安装孔内，每个试剂滴瓶8和试样盒9均对应设有一个电机和减速箱，试剂齿轮17、试样齿轮21与减速箱的输出齿轮啮合，各个试剂滴瓶8内分别盛装有硫磷混酸、二氯化锡、钨酸钠指示剂、三氯化钛、重铬酸钾溶液、二苯胺磺酸钠指示剂。

参照图4，固定工作台1下侧面还固定有水管12和感应探头13，水管12的下端开口以及感应探头13均固定在烧瓶3的开口上方，感应探头13包括烟雾传感器、颜色传感器以及温度传感器。

参照图4～5，烧瓶夹持机构包括竖直设置在烧瓶3两侧的左转臂10和右转臂11，左转臂10与右转臂11上端均转动固定在固定工作台1上，并分别通过齿轮机构连接左夹持电机22和右夹持电机23，左转臂10下端固定连接左夹臂14，右转臂11下端固定连接右夹臂15，左夹臂14与右夹臂15水平设置，且为开口相对的弧形，烧瓶3为V形瓶颈的三角杯，左夹持电机22和右夹持电机23驱动左转臂10和右转臂11同方向旋转，使得左夹臂14与右夹臂15相对摆动，卡紧在烧瓶3的V形瓶颈的上侧，烧瓶3的V形瓶颈受到挤压后自动向上滑动，能够在卡紧烧瓶3的同时使烧瓶3上升，烧瓶3底部离开旋转工作台，旋转工作台转动一个或多个平台，左夹持电机22和右夹持电机23驱动左夹臂14与右夹臂15打开，烧瓶3落到旋转工作台的平台上。

参照图6～7，试剂滴瓶8上端开口，下端部在下端开口的上方开设一个横向的轴孔，轴孔内设有一个可转动的分配轴18，分配轴18位于试剂滴瓶8内腔的圆周上开设有分配凹槽19，分配轴18端部连接有试剂齿轮17，试剂齿轮17通过齿轮连接减速箱和电机，分配轴18与轴孔紧密配合形成密封，保证试剂滴瓶8内的试剂随着分配轴18的转动从分配凹槽19落入烧瓶3内，防止试剂从分配轴18两侧泄露，电机和减速箱通过试剂齿轮17驱动分配轴18转动，分配凹槽19在试剂滴瓶8内盛满试剂，当转动到下方时，分配凹槽19内的试剂受重力下落进入烧瓶3内，分配凹槽19的体积精确可知，分配凹槽19转动一圈滴入烧瓶3内的试剂体积即为分配凹槽19的体积，通过电机精确控制，得到总共滴入烧瓶3内的试剂总量，试剂的用量能够精确计算，提高检测的精度。试剂滴瓶8和分配轴18均采用玻璃材质，能够实时观察试剂滴瓶8内溶液的量以及分配轴18的工作状态，而且玻璃材质耐腐蚀。

参照图8～9，试样盒9的下部内腔设有一个分配齿轮20，分配齿轮20均匀设有四个齿，分配齿轮20的齿顶与两侧的试样盒9内壁相切形成密封，分配齿轮20连接有位于试样盒9外侧的试样齿轮21，试样齿轮21通过齿轮啮合连接减速箱和电机，电机和减速箱通过试样齿轮21驱动分配齿轮20转动，试样盒9内的试样填充满两齿之间的空隙，随着分配齿轮20的转动，两齿之间的试样落入烧瓶3内，分配齿轮20两齿之间的空隙体积精确可算，分配齿轮20每转动四分之一周，完成一次落料，通过电机精确控制并计算分配齿轮20的转动，从而精确控制铁矿石粉末试样的称取，方便准确，提高检测效率和检测精度。

参照图7、9，试样盒9与试剂滴瓶8均为一侧竖直，另一侧上大下小，并且上部与下部弧形连接，因为多个试剂滴瓶8以及试样盒9需要紧凑固定在固定工作台1上，一侧竖直能够使各试剂滴瓶8以及试样盒9紧密设置，同时能够在试样盒9和试剂滴瓶8下部安装齿轮机构以及减速箱和电机，而上部与下部内腔弧形连接保证试样或试剂能够完全下落，防止试样或试剂在上部无法下落。

具体分析步骤如下：

步骤1，称取试样

旋转工作台旋转，称重平台4转动至固定工作台1下方，将烧瓶3放置在称重平台4的电子称上，试样齿轮21在电机和减速箱的带动下驱动分配齿轮20转动，将0.2g的铁矿石试样放入烧瓶3内，电子称读取烧瓶3增加的重量。

步骤2，试样分解

左夹持电机22与右夹持电机23驱动左夹臂14与右夹臂15相对摆动，卡紧并使烧瓶3上升离开称重平台4，旋转工作台旋转，加热平台7旋转至固定工作台1下方，左夹臂14与右夹臂15松开，烧瓶3落在加热平台7上，盛放硫磷混酸溶液的试剂滴瓶8内的分配轴18转动，将25ml的硫磷混酸溶液精确加入烧瓶3中，加热装置工作，感应探头13的烟雾传感器检测到硫酸烟离开瓶底，左夹臂14与右夹臂15夹紧烧瓶3，旋转工作台旋转，冷却平台6转动至固定工作台1下方，左夹臂14与右夹臂15松开，烧瓶3落在冷却平台6上，冷却至室温25℃，感应探头13的温度传感器检测烧瓶3内溶液的温度。

步骤3，还原滴定

左夹臂14与右夹臂15夹紧烧瓶3，旋转工作台旋转，加热平台7旋转至固定工作台1下方，左夹臂14与右夹臂15松开，烧瓶3落在加热平台7上，盛放盐酸的试剂滴瓶8内的分配轴18转动，将12ml盐酸精确加入烧瓶3中，并且加热烧瓶3内的溶液至沸，，感应探头13的温度传感器检测烧瓶3内溶液的温度，盛放二氧化锡溶液的试剂滴瓶8往烧瓶3内滴加二氧化锡，颜色传感器检测到烧瓶3内的溶液变为浅黄色后，水管12加100ml水到烧瓶3内，通过温度传感器检测烧瓶3内的温度，如果烧瓶3内的温度高于50-60℃，水管12继续加水，使烧瓶3内的水温保持在50-60℃；

盛放钨酸钠指示剂的试剂滴瓶8滴加钨酸钠指示剂10滴至烧瓶3内；

盛放三氯化钛溶液的试剂滴瓶8滴加三氯化钛至烧瓶3内，颜色传感器检测烧瓶3内的颜色变化，至溶液呈蓝色；

盛放重铬酸钾溶液的试剂滴瓶8滴加重铬酸钾至烧瓶3内，氧化过量的三氯化钛，颜色传感器检测烧瓶3内溶液的颜色变化，至钨蓝色消失；

步骤4，冷却、滴定

左夹臂14与右夹臂15夹紧烧瓶3，旋转工作台旋转，冷却平台6转动至固定工作台1下方，左夹臂14与右夹臂15松开，烧瓶3落在冷却平台6上，冷却至室温25℃；

盛放二苯胺磺酸钠指示剂的试剂滴瓶8滴加4滴二苯胺磺酸钠指示剂至烧瓶3内，盛放重铬酸钾溶液的试剂滴瓶8滴加重铬酸钾溶液至烧瓶3内，颜色传感器检测烧瓶3内溶液的颜色变化，至稳定的***。

空白测定时，可以采用本旋转铁矿石分析装置，也可以手动测定， 加入硫磷混酸之前，先加入硫酸亚铁铵溶液6.0ml，滴定至稳定紫色，记下消耗的重铬酸钾体积数A，再向溶液中准确加入硫酸亚铁铵6.0ml，重新滴定记下消耗的重铬酸钾体积数B，则空白值                                                =A-B。如果空白测定的空白值很小可以忽略，可以不进行空白测定。

按下式计算全铁的百分含量

Fe%=（V-）×C/m×100

其中V为试样消耗重铬酸钾溶液的体积，为空白消耗重铬酸钾溶液的体积，m为试样重量，上述步骤中称取0.2g，C为1ml重铬酸钾标准溶液相当于铁量。

实施例2

参照图10，左夹臂14与右夹臂15上分别套设有多个自由转动的圆环24，左夹臂14与右夹臂15相对摆动，卡紧在烧瓶3的V形瓶颈的上侧，烧瓶3的V形瓶颈受到挤压后向上滑动时，圆环24随着烧瓶3的上升而转动，防止烧瓶3与左夹臂14、右夹臂15之间产生较大的滑动摩擦力，减小摩擦力，更容易使烧瓶3上升。

参照图11，试剂滴瓶8的上端开口处密封有一个胶囊16，即使分配轴18与试剂滴瓶8之间因加工产生一定的间隙，受胶囊16产生的负压，能够保证试剂不会自由下落，只能从分配凹槽19内下落，进一步保证试剂用量的准确，提高检测精度。其他结构以及铁矿石的分析方法同实施例1。

实施例3

参照图12，在旋转工作台的冷却平台6安装有一个冷却风扇28，烧瓶3放置在冷却风扇28的上侧，需要冷却时，冷却风扇28工作能够使烧瓶3内的溶液快速冷却，提高检测效率。其他结构同实施例1。

实施例4

参照图13，本实施例与实施例1的区别在于烧瓶夹持机构中的夹臂驱动机构不同，左转臂10与右转臂11上端摆动固定在固定工作台1上，并通过齿轮机构分别连接左夹持电机22和右夹持电机23，左转臂10下端固定在左夹臂14弯曲外侧的中部，右转臂11下端固定在右夹臂15弯曲外侧的中部，左夹持电机22与右夹持电机23通过齿轮机构驱动左转臂10与右转臂11相对摆动，使左夹臂14与右夹臂15相对摆动，夹紧或松开烧瓶3。其他结构同实施例1。

实施例5

参照图14，本实施例与实施例1的区别在于左转臂10与右转臂11固定在烧瓶3的同一侧，左转臂10通过齿轮机构连接左夹持电机22，右转臂11通过齿轮机构连接右夹持电机23，其他结构同实施例1。本实施例中还可以通过一个电机同时驱动左转臂10与右转臂11转动。

实施例6

参照图15，本实施例与实施例的区别在于烧瓶夹持机构，烧瓶3采用直筒状结构，左转臂10与右转臂11上端分别连接左夹持电机22和右夹持电机23，固定工作台1下侧面定位固定在支撑柱2上，固定工作台1可以沿支撑柱2上下滑动，支撑柱2上端固定有一个竖直的提升气缸29，提升气缸29活塞杆与固定工作台1上端面固定连接，左夹持电机22与右夹持电机23驱动左转臂10与右转臂11转动，从而使左夹臂14与右夹臂15夹紧烧瓶3，提升气缸29动作提升固定工作台1，从而提升烧瓶3，使烧瓶3底部离开旋转工作台，本实施例中烧瓶3的夹紧与提升分开实现。其他结构同实施例1。

参照图16，旋转工作台为圆形，圆周上均匀分布有四个平台，分别是称重平台4、冷却平台6、加热平台7和震动平台30，其中震动平台30采用电磁震动器，为防止震动中烧瓶3产生横向偏移，震动平台30为凹槽状，烧瓶3放置在震动平台30的凹槽内。

也可以在加热装置下方安装一个震动装置，震动装置可以采用电磁振动器，也可以采用旋转离心装置，参照图17，在加热平台7下侧安装一个离心机构，加热平台7圆周通过弹簧31固定支撑在旋转工作台上，通过离心机构中的离心片32旋转使加热平台7产生震动，能够使铁矿石粉末试样快速溶解，并且能够使试剂快速分散在烧瓶3内，提高检测效率和检测精度，并且能够降低检测人员的工作量。

另外，左夹臂14与右夹臂15上的圆环24还可以采用可以自由旋转的套筒。

本发明中可以先称取试样放入烧瓶3中以后再将烧瓶3放置在旋转工作台上进行分析。本发明中的试剂滴瓶8还可以采用手动滴加的方式。

本发明中的试剂齿轮17和试样齿轮21可以采用锥齿轮，锥齿轮直径大的一端位于试剂滴瓶8或试样盒9，这样通过锥齿轮啮合能够防止分配轴18、试样齿轮21的齿轮轴脱出，工作可靠。

本发明中分配轴18还可以采用表面搪瓷的耐腐蚀金属材质。分配轴18上可以开设多个分配凹槽19。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋转铁矿石分析装置，其特征在于：包括旋转工作台、烧瓶（3）和固定工作台（1），旋转工作台中部连接有旋转驱动机构，圆周至少设有称重平台（4）、加热平台（7）和冷却平台（6），烧瓶（3）放置在旋转工作台的一个平台上，烧瓶（3）两侧设有弧形的左夹臂（14）与右夹臂（15），左夹臂（14）与右夹臂（15）连接有夹臂驱动机构，驱动左夹臂（14）与右夹臂（15）相对摆动卡紧并提升烧瓶（3），使烧瓶（3）底部离开旋转工作台，固定工作台（1）固定在烧瓶（3）上方，固定工作台（1）上固定有多个盛装不同指示剂的试剂滴瓶（8），试剂滴瓶（8）出口位于烧瓶（3）的开口上方；

所述夹臂驱动机构包括竖直设置在烧瓶（3）两侧的左转臂（10）和右转臂（11），左转臂（10）下端与左夹臂（14）左端固定连接，右转臂（11）下端与右夹臂（15）右端固定连接，左转臂（10）与右转臂（11）上端转动固定在固定工作台（1）上，并通过齿轮机构连接电机。

2.根据权利要求1所述的旋转铁矿石分析装置，其特征在于：所述烧瓶（3）为三角杯，瓶颈为上大下小的V形，左夹臂（14）与右夹臂（15）卡紧在烧瓶（3）V形瓶颈的上部，使烧瓶（3）自动上升。

3.根据权利要求2所述的旋转铁矿石分析装置，其特征在于：所述左夹臂（14）与右夹臂（15）上分别套设有多个自由转动的环状部件。

4.根据权利要求1所述的旋转铁矿石分析装置，其特征在于：所述试剂滴瓶（8）上端开口，下端部开设一个横向的轴孔，轴孔内设有一个可转动的分配轴（18），分配轴（18）位于试剂滴瓶（8）内腔的圆周上开设有分配凹槽（19），分配轴（18）与轴孔紧密配合形成密封，分配轴（18）端部连接有驱动其旋转的动力机构。

5.根据权利要求4所述的旋转铁矿石分析装置，其特征在于：所述试剂滴瓶（8）上端开口处密封有胶囊（16）。

6.根据权利要求1所述的旋转铁矿石分析装置，其特征在于：所述固定工作台（1）在烧瓶（3）的开口上方固定有一个试样盒（9），试样盒（9）内腔设有一个分配齿轮（20），分配齿轮（20）的齿顶与两侧的试样盒（9）内壁相切形成密封，分配齿轮（20）同轴连接有位于试样盒（9）外侧的试样齿轮（21），试样盒（9）内的试样落在分配齿轮（20）的两齿之间，分配齿轮（20）转动将试样由试样盒（9）转移至烧瓶（3）内。

7.根据权利要求1所述的旋转铁矿石分析装置，其特征在于：所述固定工作台（1）下方还固定有指向烧瓶（3）底部的感应探头（13），感应探头（13）包括烟雾传感器、颜色传感器和温度传感器。

8.根据权利要求1所述的旋转铁矿石分析装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转内齿圈（27）、旋转外齿轮（26）和旋转电机（25），旋转工作台固定在一个底座（5）上，旋转内齿圈（27）固定在旋转工作台中部，旋转外齿轮（26）与旋转内齿圈（27）啮合并连接旋转电机（25），底座（5）下侧中空，旋转电机（25）固定在底座（5）内侧。

9.根据权利要求1所述的旋转铁矿石分析装置，其特征在于：在所述加热平台（7）下侧安装有震动装置。