CN103821366B - 清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法 - Google Patents

Abstract

清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法，包括：外墙工作面施工、外脚手架搭设、外模后衬模板安装、木模制作安装、墙体钢筋制作绑扎、内侧模板安装、混凝土浇筑以及模板拆除和缺陷处理。通过在大模板上固定凸面木条，在砼浇筑完成拆模后，便形成凹凸有序的装饰效果，从而充分体现出木纹清水砼墙面的特点。木纹立体纹路清晰，具有凹凸感，色泽均匀一致，可以不做任何修补或调色，模板可以重复使用，应用后在满足装饰效果的前提下，节省装饰工序，节省了能源和资源，缩短工期和减少劳力投入，而且可以减少装修材料的环境污染，操作简单，可拆卸重复使用，更能节约成本，加快施工进度。

Description

清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法

技术领域

本发明涉及IPC国际专利分类E04G模板或建筑辅助设备应用以及建筑材料的现场处理技术，尤其是清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法。

背景技术

公知技术中，清水混凝土(As-castFinishConcrete/BareConcrete)又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。为便于在建筑结构主体制作同时具备立面装饰效果，需要进行基层处理，即将建筑墙面做成清水混凝土；在清水混凝土工程完成后能够部分有限的满足人们美观方面的要求，相对省时，节约材料和施工工期，但却又满足不了人们在美观方面的更高要求。原有有时清水混凝土工程需要建筑装饰工程需要二次装修往往较耗时、耗工、耗材，不利于工期、质量、成本控制，后期维护费用较高为。

中国专利申请CN102561678A公开了一种具有木纹饰面清水混凝土墙的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：自原木提取木纹效果，并利用所述提取的木纹效果刻制出具有木纹效果的钢模；用所述具有木纹效果的钢模压制成具有木纹效果的高密度板；利用所述具有木纹效果的高密度板作为模板浇筑清水混凝土墙。

发明内容

本发明的目的是提供一种清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法，在满足立面立体装饰效果的同时，节约资源，节省工期和人工。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：施工工艺流程包括：外墙工作面施工、外脚手架搭设、外模后衬模板安装、木模制作安装、墙体钢筋制作绑扎、内侧模板安装、混凝土浇筑以及模板拆除和缺陷处理。

尤其是，施工方法操作步骤如下：

①外墙工作面施工及支撑体系设置；

在建筑物外侧距墙体外边4m范围内，将场地进行硬化，以供搭设外支撑脚手架之用，同时为保证混凝土外脚手架的水平方向的稳定，在混凝土垫层浇筑时距底板外边1.5m、3m位置处设置Φ20mm“Ω”型地锚，地锚沿墙体方向间距为2m，同时将脚手架底层横杆与地锚固定；建筑物外墙以一定的斜度倾斜，因此墙体自重在垂直于墙体方向分力需由墙体两侧的脚手架共同承担，倾斜侧支撑承担压力，另一侧支撑承担拉应力，墙体外侧搭设四排脚手架，内侧搭设满堂脚手架；

②木模衬板施工；

外侧模板采用分块制作，一次安装到顶；首先利用外侧脚手架作支撑，搭设间距为1.2m的横杆来控制衬模不同标高处的位置；龙骨选用50mm×100mm×4000mm优质白松木方，龙骨可先用铁丝与斜度控制钢管进行临时固定，然后分块安装木模衬模，后衬镜面板选用1220mm×2440mm×18mm厚的后衬镜面板，后衬镜面板安装时模板与模板之间采用双面胶带进行密封，保证模板接缝不漏浆；后衬镜面板施工时按建筑物顶标高一次支设到顶，通过以上方式可很好的保证墙体的斜度；为保证凸面木条在混凝土侧压力下不至于变形，因此选用易于脱模的梯形凸面木条，取其直径在8-10cm的区间作为原料，凸面木条在此区间的长度不宜大于2.5m；具体凸面木条大小头处截面规格可按装饰要求选定；

③木模排版；

为保证木模的斜度与檐口平行，因此外模板须一次支设到设计标高，然后自上而下进行凸面木条的排版、弹线；为保证凸面木条间距等分，凸面木条拼制时，应大头接大头，小头接小头，同时接头位置应相互错开，使竹模之间的间距缓慢变化，从而保证凸面木条纹混凝土成型后的观感；

④木模安装；

凸面木条排版完成后，便可自下而上进行凸面木条的钉制，凸面木条采用30mm的气钉在凸面木条上下边缘按照30mm的间距固定，在凸面木条两侧端头宜适当加密气钉间距；由于凸面木条采用人工制作而成，因此在凸面木条与后衬镜面板模板之间存在或多或少的缝隙，为保证混凝土不进入到凸面木条与后衬镜面板之间，凸面木条与后衬镜面板之间采用透明玻璃胶进行密封；同时凸面木条的接头处，用刨刀进行适当修正，从而保证接头处的平滑顺直；当墙体砼分次浇筑时，应将凸面木条纹模板制作高度控制在混凝土分次浇筑高度以上80～100cm处，作为上层凸面木条排版钉制的依据。

尤其是，后衬镜面板上均匀同向间隔固定凸面木条，凸面木条截面呈梯形。

尤其是，木模板细部节点做法；

(1)阳角做法：阳角采用内凹的做法，阳角外采用50mm×50mm木方封口，拆模后每侧凹入墙体截面最小处5cm；

(2)门窗洞做法：由于建筑物外墙檐口带有一定的斜度，因此窗洞外檐与建筑物檐口平行，窗洞内檐与水平面保持水平，同时在窗洞外檐口设置10mm×20mm的不锈钢滴水线条做滴水。

尤其是，选用优质PPR给水管，内套对拉螺杆的方式加固模板。

尤其是，采用1220mm×2440mm×18mm的后衬镜面板配制成衬模，然后在后衬镜面板上从上往下进行排版弹线，再从下往上钉制长度约3m左右的梯形截面凸面木条，衬模通过Φ12mm对拉螺栓与外墙内侧模板拉结固定。

尤其是，凸面木条在长度方向上最长将3m的条形竹模端部续接为8cm或10cm直径竹模接头，凸面木条以气钉穿接固定在18mm厚的后衬镜面板上。

尤其是，凸面木条为外缘呈圆弧形断面的竹模。

尤其是，混凝土砼浇筑、振捣和养护操作要点：

①混凝土浇筑时，严格控制混凝土分层浇筑的时间，保证上层浇筑时下层附着在竹模面的水泥砂浆还没有初凝，另外为防止水泥浆污染施工缝以上的木模板，对此部位木模应进行临时遮挡，并在混凝土浇筑完成后，及时清除依附在木模表面的水泥浆；

②混凝土振捣选用震动频高、振幅较小的高频振动器，当砼表面出现水泥砂浆薄层，砼表面停止溢出气泡时，即可停止振捣。

本发明的优点和效果：通过在大模板上固定凸面木条，在砼浇筑完成拆模后，便形成凹凸有序的装饰装饰效果，从而充分体现出木纹清水砼墙面的特点。木纹立体纹路清晰，具有凹凸感，色泽均匀一致，可以不做任何修补或调色，模板可以重复使用，应用后在满足装饰效果的前提下，节省装饰工序，节省了能源和资源，缩短工期和减少劳力投入，而且可以减少装修材料的环境污染，操作简单，可拆卸重复使用，更能节约成本，加快施工进度。

附图说明

图1是本发明中的施工工艺流程示意图

图2是本发明实施例1中模板排版断面示意图

图3是本发明实施例2中模板正面示意图

图4是本发明实施例2中模板排版断面示意图

附图标记包括：后衬镜面板1、凸面木条2、气钉3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如附图1所示：本发明中的施工工艺流程包括：外墙工作面施工、外脚手架搭设、外模后衬模板安装、木模制作安装、墙体钢筋制作绑扎、内侧模板安装、混凝土浇筑以及模板拆除和缺陷处理。

实施例1：

本实施例中施工方法操作步骤如下：

①外墙工作面施工及支撑体系设置；

在建筑物外侧距墙体外边4m范围内，将场地进行硬化，以供搭设外支撑脚手架之用，同时为保证混凝土外脚手架的水平方向的稳定，在混凝土垫层浇筑时距底板外边1.5m、3m位置处设置Φ20mm“Ω”型地锚，地锚沿墙体方向间距为2m，同时将脚手架底层横杆与地锚固定；建筑物外墙以一定的斜度倾斜，因此墙体自重在垂直于墙体方向分力需由墙体两侧的脚手架共同承担，倾斜侧支撑承担压力，另一侧支撑承担拉应力，墙体外侧搭设四排脚手架，内侧搭设满堂脚手架；

②木模衬板施工；

外侧模板采用分块制作，一次安装到顶；首先利用外侧脚手架作支撑，搭设间距为1.2m的横杆来控制衬模不同标高处的位置；龙骨选用50mm×100mm×4000mm优质白松木方，龙骨可先用铁丝与斜度控制钢管进行临时固定，然后分块安装木模衬模，后衬镜面板1选用1220mm×2440mm×18mm厚的后衬镜面板1，后衬镜面板1安装时模板与模板之间采用双面胶带进行密封，保证模板接缝不漏浆；后衬镜面板1施工时按建筑物顶标高一次支设到顶，通过以上方式可很好的保证墙体的斜度；为保证凸面木条2在混凝土侧压力下不至于变形，因此选用易于脱模的梯形凸面木条2，取其直径在8-10cm的区间作为原料，凸面木条2在此区间的长度不宜大于2.5m；具体凸面木条2大小头处截面规格可按装饰要求选定；

③木模排版；

为保证木模的斜度与檐口平行，因此外模板须一次支设到设计标高，然后自上而下进行凸面木条2的排版、弹线；为保证凸面木条2间距等分，凸面木条2拼制时，应大头接大头，小头接小头，同时接头位置应相互错开，使竹模之间的间距缓慢变化，从而保证凸面木条2纹混凝土成型后的观感；

④木模安装；

凸面木条2排版完成后，便可自下而上进行凸面木条2的钉制，凸面木条2采用30mm的气钉3在凸面木条2上下边缘按照30mm的间距固定，在凸面木条2两侧端头宜适当加密气钉3间距；由于凸面木条2采用人工制作而成，因此在凸面木条2与后衬镜面板1模板之间存在或多或少的缝隙，为保证混凝土不进入到凸面木条2与后衬镜面板1之间，凸面木条2与后衬镜面板1之间采用透明玻璃胶进行密封；同时凸面木条2的接头处，用刨刀进行适当修正，从而保证接头处的平滑顺直；当墙体砼分次浇筑时，应将凸面木条2纹模板制作高度控制在混凝土分次浇筑高度以上80～100cm处，作为上层凸面木条2排版钉制的依据。

前述中，如附图2所示，后衬镜面板1上均匀同向间隔固定凸面木条2，凸面木条2截面呈梯形；凸面木条2顶面宽80-100mm，相邻二凸面木条2底边间距15-30mm。

本发明实施例中，木模板细部节点做法；

(1)阳角做法：阳角采用内凹的做法，阳角外采用50mm×50mm木方封口，拆模后每侧凹入墙体截面最小处5cm；

(2)门窗洞做法：由于建筑物外墙檐口带有一定的斜度，因此窗洞外檐与建筑物檐口平行，窗洞内檐与水平面保持水平，同时在窗洞外檐口设置10mm×20mm的不锈钢滴水线条做滴水。

本发明实施例中，对拉螺栓安装；

工程外墙为清水混凝土墙，为保证后衬镜面板1模板拆除时，模板的表面平整度以及螺杆孔的排布美观、有序，因此现场选用优质PPR给水管，内套对拉螺杆的方式加固模板。

本发明实施例根据建筑物外墙的高度，采用1220mm×2440mm×18mm的后衬镜面板1配制成衬模，然后在后衬镜面板1上从上往下进行排版弹线，再从下往上钉制长度约3m左右的梯形截面凸面木条2，衬模通过Φ12mm对拉螺栓与外墙内侧模板拉结固定，整个模板体系通过内外钢管脚手架形成稳定可靠的支撑体系，待砼浇筑完成拆模后，便形成木条纹清水砼墙的装饰效果。

本发明实施例原理在于，建筑外墙采用木纹清水砼饰面，选用梯形截面的凸面木条2，固定在后衬镜面板1模板上制作成木纹模板，凸面木条2之间留置1.5～3cm的间隙，砼浇筑完成后，墙体表面形成凹凸有序的装饰效果，开创了装饰砼的先河，节约了大量的装饰时间、人工、材料。

实施例2：

如附图3所示，凸面木条2在长度方向上最长将3m的条形竹模端部续接为8cm或10cm直径竹模接头，凸面木条2以气钉3穿接固定在18mm厚的后衬镜面板1上。

如附图4所示，凸面木条2为外缘呈圆弧形断面的竹模。

在本发明实施例中，混凝土砼浇筑、振捣和养护操作要点：

①混凝土浇筑时，严格控制混凝土分层浇筑的时间，保证上层浇筑时下层附着在竹模面的水泥砂浆还没有初凝，另外为防止水泥浆污染施工缝以上的木模板，对此部位木模应进行临时遮挡，并在混凝土浇筑完成后，及时清除依附在木模表面的水泥浆；

②混凝土振捣选用震动频高、振幅较小的高频振动器，当砼表面出现水泥砂浆薄层，砼表面停止溢出气泡时，即可停止振捣。

在本发明实施例中，墙板钢筋制作、绑扎方法：

砼保护层垫块可采用标准塑料垫块，垫块颜色应与混凝土颜色一致，确保建筑设计效果；在安装垫块时，拉通线保证其为位置的整齐统一；为防止钢筋绑扎丝返锈影响混凝土观感，装饰混凝土钢筋绑扎宜采用镀锌铅丝，可防止返锈现象出现。

Claims (7)

1.清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法，其特征在于，施工工艺流程包括：外墙工作面施工、外脚手架搭设、外模后衬模板安装、木模制作安装、墙体钢筋制作绑扎、内侧模板安装、混凝土浇筑以及模板拆除和缺陷处理；施工方法操作步骤如下：

①外墙工作面施工及支撑体系设置；

在建筑物外侧距墙体外边4m范围内，将场地进行硬化，以供搭设外支撑脚手架之用，同时为保证混凝土外脚手架的水平方向的稳定，在混凝土垫层浇筑时距底板外边1.5m、3m位置处设置Φ20mm“Ω”型地锚，地锚沿墙体方向间距为2m，同时将脚手架底层横杆与地锚固定；建筑物外墙以一定的斜度倾斜，因此墙体自重在垂直于墙体方向分力需由墙体两侧的脚手架共同承担，倾斜侧支撑承担压力，另一侧支撑承担拉应力，墙体外侧搭设四排脚手架，内侧搭设满堂脚手架；

②木模衬板施工；

外侧模板采用分块制作，一次安装到顶；首先利用外侧脚手架作支撑，搭设间距为1.2m的横杆来控制衬模不同标高处的位置；龙骨选用50mm×100mm×4000mm优质白松木方，龙骨可先用铁丝与斜度控制钢管进行临时固定，然后分块安装木模衬模，后衬镜面板(1)选用1220mm×2440mm×18mm厚的后衬镜面板(1)，后衬镜面板(1)安装时模板与模板之间采用双面胶带进行密封，保证模板接缝不漏浆；后衬镜面板(1)施工时按建筑物顶标高一次支设到顶，通过以上方式可很好的保证墙体的斜度；为保证凸面木条(2)在混凝土侧压力下不至于变形，因此选用易于脱模的梯形凸面木条(2)，取其直径在8-10cm的区间作为原料，凸面木条(2)在此区间的长度不宜大于2.5m；具体凸面木条(2)大小头处截面规格可按装饰要求选定；

③木模排版；

为保证木模的斜度与檐口平行，因此外模板须一次支设到设计标高，然后自上而下进行凸面木条(2)的排版、弹线；为保证凸面木条(2)间距等分，凸面木条(2)拼制时，应大头接大头，小头接小头，同时接头位置应相互错开，使竹模之间的间距缓慢变化，从而保证凸面木条(2)纹混凝土成型后的观感；

④木模安装；

凸面木条(2)排版完成后，便可自下而上进行凸面木条(2)的钉制，凸面木条(2)采用30mm的气钉(3)在凸面木条(2)上下边缘按照30mm的间距固定，在凸面木条(2)两侧端头宜适当加密气钉(3)间距；由于凸面木条(2)采用人工制作而成，因此在凸面木条(2)与后衬镜面板(1)模板之间存在或多或少的缝隙，为保证混凝土不进入到凸面木条(2)与后衬镜面板(1)之间，凸面木条(2)与后衬镜面板(1)之间采用透明玻璃胶进行密封；同时凸面木条(2)的接头处，用刨刀进行适当修正，从而保证接头处的平滑顺直；当墙体砼分次浇筑时，应将凸面木条(2)纹模板制作高度控制在混凝土分次浇筑高度以上80～100cm处，作为上层凸面木条(2)排版钉制的依据。

2.如权利要求1所述的清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法，其特征在于，后衬镜面板(1)上均匀同向间隔固定凸面木条(2)，凸面木条(2)截面呈梯形。

3.如权利要求2所述的清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法，其特征在于，凸面木条(2)为外缘呈圆弧形断面的竹模。

4.如权利要求3所述的清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法，其特征在于，凸面木条(2)在长度方向上最长将3m的条形竹模端部续接为8cm或10cm直径竹模接头，凸面木条(2)以气钉(3)穿接固定在18mm厚的后衬镜面板(1)上。

5.如权利要求2所述的清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法，其特征在于，木模板细部节点做法；

(1)阳角做法：阳角采用内凹的做法，阳角外采用50mm×50mm木方封口，拆模后每侧凹入墙体截面最小处5cm；

(2)门窗洞做法：由于建筑物外墙檐口带有一定的斜度，因此窗洞外檐与建筑物檐口平行，窗洞内檐与水平面保持水平，同时在窗洞外檐口设置10mm×20mm的不锈钢滴水线条做滴水。

6.如权利要求2所述的清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法，其特征在于，采用1220mm×2440mm×18mm的后衬镜面板(1)配制成衬模，然后在后衬镜面板(1)上从上往下进行排版弹线，再从下往上钉制长度3m的梯形截面凸面木条(2)，衬模通过Φ12mm对拉螺栓与外墙内侧模板拉结固定。

7.如权利要求2所述的清水砼墙面槽型立体木纹装饰施工方法，其特征在于，混凝土砼浇筑、振捣和养护操作要点：

①混凝土浇筑时，严格控制混凝土分层浇筑的时间，保证上层浇筑时下层附着在竹模面的水泥砂浆还没有初凝，另外为防止水泥浆污染施工缝以上的木模板，对此部位木模应进行临时遮挡，并在混凝土浇筑完成后，及时清除依附在木模表面的水泥浆；

②混凝土振捣选用震动频高、振幅较小的高频振动器，当砼表面出现水泥砂浆薄层，砼表面停止溢出气泡时，即可停止振捣。