CN103821053A - 正火设备的线圈随动对位***以及包含该***的正火设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机电一体化领域，提供一种用于钢轨电正火设备的线圈随动对位***以及包含该***的钢轨电正火设备，其中，线圈随动对位***包括感应装置、移动平台和控制装置，感应装置设置在移动平台上，用于检测钢轨通过线圈时与线圈之间的相对位置，感应装置和移动平台分别与控制装置通过电信号连接。本发明的线圈随动对位***和钢轨电正火设备可以整个过程无需人工操作，既能保证钢轨的均匀受热，也减少操作人员工作强度，提高机床使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于机电一体化领域，涉及一种用于钢轨电正火设备的线圈随动对位***以及包含该***的正火设备。
背景技术
现有的厂焊钢轨电正火设备包括正火线圈、变压器等。如图1所示，正火线圈1-1（固定于变压器1-3上）依赖于钢轨走行***，需要正火的钢轨1-2以与该线圈垂直的角度穿过。然而这种操作在现场作业中是有一定难度的，原因在于：一是焊后钢轨通常比较长，一般在25米到100之间，个别长度能达400米；二是再用轨的二次利用，由于其在线路使用多年，又经过基地整修存放，钢轨本身有着很大的弯曲和变形，存在较大的内应力，而且在纵横面上磨损严重变形；三是在辊道输送线上的钢轨的走行和速度难以精确控制。由于上述原因，钢轨在辊道输送线上经常会发生偏移、上翘或颤动，这使得钢轨在通过线圈时，轨顶和轨底距线圈的缝隙不等，这样不仅使得钢轨在电正火过程中受热不均，影响后续作业，严重时还会剐蹭并损毁线圈，降低机床的使用寿命。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种能够自动检测钢轨通过线圈时的偏差的线圈随动对位***以及包含该***的钢轨电正火设备。
在第一个方面，本发明提供一种正火设备的线圈随动对位***，包括感应装置、移动平台和控制装置，其中，感应装置设置在移动平台上，用于检测钢轨通过线圈时与线圈之间的相对位置，感应装置和移动平台分别与控制装置通过电信号连接。
优选地，所述感应装置包括1-4个感应器。分别用于检测钢轨通过正火线圈时，轨顶、轨底和轨腰与正火线圈的相对位置。
优选地，所述感应器是激光、超声波、顶针式、霍尔式或电涡流式感应器。
优选地，所述感应装置的位置是在钢轨通过线圈的预设轨道上，平行于线圈，在线圈的前端或后端。
优选地，所述移动平台能够水平位移及升降。
优选地，所述控制装置设置在移动平台上。
在第二个方面，本发明提供一种钢轨电正火设备，包括本发明的线圈随动对位***和正火设备，其中所述正火设备包括线圈和变压器，所述变压器设置在移动平台上，所述线圈固定在变压器上。
本发明的有益之处是：感应装置可以自动检测钢轨通过线圈时的偏差，线圈随钢轨位置自动感应微调对位，整个过程无需人工操作，既能保证钢轨的均匀受热，也减少操作人员工作强度，提高机床使用寿命。
附图说明：
图1为现有技术的正火设备线圈图，其中，1-1为正火线圈，1-2为穿过线圈的导轨，1-3为变压器。
图2为本发明的包括线圈随动对位***的钢轨电正火设备的一种具体实施方式的结构示意图，其中1、2、3、4为感应器，5为电正火线圈，6为穿过线圈的导轨，7为感应装置，8为变压器，9为移动平台，10为控制装置。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式说明本发明，但本发明并不受限于此。
如图2所示，在本实施方式中，钢轨电正火设备包括线圈随动对位***和正火设备，其中，线圈随动对位***包括感应装置7、移动平台9和控制装置10，其中，感应装置7设置在移动平台9上，用于检测钢轨6通过线圈5时与线圈5之间的相对位置，感应装置7和移动平台9分别与控制装置10通过电信号连接；正火设备包括线圈5和变压器8，变压器8设置在移动平台9上，线圈5固定在变压器8上。
在本实施方式中，感应装置7包括4个感应器1、2、3、4，分别用于检测钢轨6通过线圈5时，钢轨6的轨顶（感应器1）、轨底（感应器3）和轨腰（感应器2、4）与线圈5的相对位置。
在其它实施方案中，感应装置可以包括1-3个感应器。本领域技术人员可以根据实际需要设置感应器的个数和位置。
在本实施方式中，所述感应器是激光感应器；在其它实施方式中，所述感应器可以是超声波、顶针式、霍尔式或电涡流式感应器。
感应装置7的作用是感应钢轨与线圈的相对位置，因此，感应装置应该设置在线圈附近。在本实施方式中，感应装置与线圈平行，位于线圈的前端，即，钢轨先穿过感应装置，再穿过线圈。在其它实施方式中，感应装置可以位于线圈的后端。
移动平台9的作用是固定感应装置7和变压器8，并且能够根据控制装置10的指令上下或水平移动变压器8，从而移动线圈5，使得线圈5与钢轨之间的相对位置在允许范围内。因此，移动平台9能够水平位移和升降。
控制装置10的作用是接收感应装置7检测到钢轨和线圈的相对位置的电信号，与预设定的钢轨和线圈的相对位置进行比较，计算出线圈需要位移的方向和位移量，通过电信号的方式发送给移动平台9，使移动平台9发生位移，从而带动变压器8和线圈5发生位移。在本实施方式中，控制装置10设置在移动平台9上，便于使用。在其它实施方式中，控制装置10可以设置在其它设备或位置。
使用本实施方案的电正火设备时，钢轨6进入正火设备，穿过线圈5时，感应器1、2、3、4将分别精确测量出钢轨的轨顶、轨底和轨腰分别与线圈的距离，并将此数据传输给控制装置10，控制装置10将该数据与预设定的钢轨和线圈的距离进行比较，计算出线圈需要位移的方向和位移量，发出指令使移动平台9随钢轨的震动或颤动发生上下或左右平移，从而带动固定在其上的变压器8和线圈5发生上下或左右平移，保证轨顶、轨底和轨腰距线圈的距离与预设距离基本相同，进而保证钢轨均匀受热。
Claims (7)
1.一种正火设备的线圈随动对位***，其特征在于，包括感应装置、移动平台和控制装置，其中，所述感应装置设置在所述移动平台上，用于检测钢轨通过线圈时与线圈之间的相对位置，所述感应装置和移动平台分别与控制装置通过电信号连接。
2.根据权利要求1所述的线圈随动对位***，其特征在于，所述感应装置包括1-4个感应器。
3.根据权利要求2所述的线圈随动对位***，其特征在于，所述感应器是激光、超声波、顶针式、霍尔式或电涡流式感应器。
4.根据权利要求1所述的线圈随动对位***，其特征在于，所述感应装置的位置是在钢轨通过线圈的预设轨道上，平行于线圈，在线圈的前端或后端。
5.根据权利要求1所述的线圈随动对位***，其特征在于，所述移动平台能够水平位移及升降。
6.根据权利要求1所述的线圈随动对位***，其特征在于，所述控制装置设置在移动平台上。
7.一种钢轨电正火设备，包括根据权利要求1-6任一项所述的线圈随动对位***，以及正火设备，其特征在于，所述正火设备包括线圈和变压器，所述变压器设置在移动平台上，所述线圈固定在变压器上。
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| CN201410001794.3A Pending CN103821053A (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 正火设备的线圈随动对位***以及包含该***的正火设备 |
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| CN (1) | CN103821053A (zh) |
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2014
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140528 |