CN103818777A - 卷绕机工作站 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于将在环锭纺纱机上生产的纺纱管重绕从而形成大容量的交叉卷绕筒子的卷绕机的工作站，该工作站具有用于可旋转保持交叉卷绕筒子的筒子架、用于使所述交叉卷绕筒子旋转的装置、用于使丝线横动从而生成交叉卷绕筒子的导纱器以及从纺纱管取下丝线的丝线取下装置，该工作站的特征在于，所述丝线取下装置（16）以不受横动所引起变化的影响的取下速度（V_const.）从所述纺纱管（2）取下丝线（30），而且在所述丝线取下装置（16）的沿着所述丝线运行方向（F）的下游布置有丝线存储器（23），该丝线存储器（23）与所述丝线（30）的横动所引起的变化的丝线需求相匹配。

Description

卷绕机工作站

本申请是申请日为：2005年10月22日、申请号为：200580040793.9（国际申请号为：PCT/EP2005/011369）、发明名称为“卷绕机工作站”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种卷绕机工作站。

背景技术

含有较少纱线量的供给筒子（优选为在环锭纺纱机上生产的纺纱管）在这样的卷绕机的工作站上重绕从而形成大容量的交叉卷绕筒子。在重绕过程中，还针对纱线疵点对纱线进行监控，这些纱线疵点被切除，并由看上去与纱线一样的丝线接头替换。

在此情形下，由于各种物理因素、特别是由于在该重绕过程中产生的丝线张力，这种所谓的自动交叉卷绕机运行下的卷绕速度通常限制为低于2000m/min。换言之，在重绕过程中（其中，例如通过位于纺纱管头部上方的旋转线气圈取下丝线），作用在运行丝线上的丝线张力急剧增加，尤其是在管子的最后三分之一行程内更是如此。如果不采取有效的应对措施，此情况下在筒子行程的过程中，丝线张力会增加到初始丝线张力的数倍，这大大增加了丝线断裂的风险。由于丝线断裂不仅对交叉卷绕筒子的质量造成不利影响，而且降低了这类自动交叉卷绕机的效率，从而长时间来已经尝试开发这样的设备，即，通过该设备可改进供给筒子在重绕过程中的退绕性能，但至少所产生的丝线张力可保持在临界范围之下。

例如在CH－PS669 177中描述了用来限制纱线张力（所述纱线张力在管子行程的过程中增加）的这种装置。在该公知装置中，对卷绕速度的控制、并因此对丝线取下速度的控制是作为供给筒子的残余丝线量的函数来进行的。换言之，在该装置中，在管子行程开始时，起初以相对高的卷绕速度来进行卷绕，但是管子行程结束时的卷绕速度降低到非临界水平。

为了限制重绕过程中的丝线张力，已经提出了将筒子接收心轴设计成可驱动的，所述供给筒子在重绕过程中定位在该筒子接收心轴上。例如在CH－PS542 781中与精确交叉卷绕机一起描述了这种用于供给筒子的可旋转安装的筒子接收心轴。在本实例中，筒子接收心轴通过驱动带连接到驱动鼓，该驱动鼓安装在沿着机器的恒定旋转的驱动轴上，并且可以以目标方式通过电磁联结器而连接到驱动轴上。当由其卷绕主轴驱动的卷绕筒子（例如交叉卷绕筒子）的直径达到某一尺寸，从而存在非常大的丝线取下速度时，相应的装置确保供给筒子的筒子接收心轴与丝线的解绕方向相反地旋转。

尽管通过这些公知装置而无需相应的措施就可以实现限制或降低丝线张力（所述丝线张力在管子行程中持续增加），但是不可能消除其它的不利物理因素，即，在通过这些装置进行的重绕过程中，丝线取下速度有着较大的变化。由于丝线在卷绕交叉卷绕筒子时的横动而产生的这一丝线取下速度的较大变化在重绕过程中会导致相当大的丝线张力峰值，这极大地限制了在实践中可实现的丝线取下速度。换言之，运行的丝线由于丝线的横动从而在生产交叉卷绕筒子的过程中交替进行相对急剧的加速和减速，这样就导致丝线在持续变化的取下速度下被从供给筒子取下。在此情况下，速度差可能高达40％，这取决于丝线在交叉卷绕筒子上的相应输送角。

还公知例如开口式转子纺纱机或摩擦式纺纱机的纺纱机，其通过相关的丝线取下装置以恒定的速度取下在这些纺织机的纺纱单元内生产的丝线，从而有利于纱线参数保持相同，而丝线速度也恒定。

在此情况下，卷绕速度低于卷绕机在解绕供给筒子时的卷绕速度，大约是其十分之一。

还从DE－AS22 15 003或DE－OS20 18 375公知卷绕机，它们的卷绕头配置有布置在供给筒子上方的丝线取下装置，并配置有下游装置，该下游装置用于暂时接收相当量的丝线，以例如使得可以连接两个线头，而无需为此中断重绕过程。

在DE－OS20 18 375中描述的用于对向供给容器内的纱线供应进行控制的装置中，卷绕头分别具有丝线取下装置，该丝线取下装置在比卷绕装置的卷绕速度高10至30％的速度下从供给筒子取下丝线。从供给筒子取下的丝线在其向着供给容器运行的途中在传感器的监控下进入喷射器，该喷射器将丝线运送到供给容器中，供给容器的填充状态也受到监控，并且在必要时进行补充。

在DE－AS22 15 003中描述的卷绕机的卷绕头都具有丝线取下装置、配置有刷状表面的可旋转安装的丝线存储装置以及用于摩擦驱动卷入筒子的驱动鼓。在此示例中，卷绕头的所有丝线处理装置都受到共用驱动源的作用。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明基于改进上述类型卷绕机的目的，换言之，是为了优化这些卷绕机的工作站，从而使得所述工作站能在显著较高的卷绕速度下运行，而丝线断裂的危险并没有因此显著提高。

根据本发明，通过如本发明第一方面所述的工作站实现以上目的。

本发明的有利结构是本发明其他方面的主题。

在根据本发明的工作站中，可通过将卷绕过程分解为两个独立而同时进行的工作过程而消除以上问题。换言之，将从纺纱管取下丝线的过程与在卷绕装置上进行的交叉卷绕筒子的卷绕过程彼此分开，使得从纺纱管取下丝线不受在生产交叉卷绕筒子过程中丝线横动的影响。根据本发明，通过丝线取下装置在不受横动所引起变化的影响的速度下从纺纱管取下丝线，而且在丝线向着交叉卷绕筒子运行的途中，丝线运动穿过丝线存储器，该丝线存储器一方面确保在交叉卷绕筒子的卷绕过程中、也就是在运行到交叉卷绕筒子上的丝线的横动过程中，总是存在足够的丝线长度可供利用，另一方面防止由于丝线横动而引起的丝线速度的变化不利地影响在纺纱管处取下丝线。

由于纱线存储器基本仅仅需要卷入与丝线需求（该丝线需求由于丝线横动而发生变化）相匹配的丝线量，从而将非临界地管理存储量，这一点很重要，尤其是在高速卷绕速度的情况下更是如此。

由于使用根据本发明的丝线存储器，可极大地避免高丝线张力峰值，从而可明显地提高从纺纱管取下丝线的取下速度。

而且，根据本发明的丝线存储器确保了在交叉卷绕筒子的卷绕过程中总是提供最小的丝线张力，这对生产正常的交叉卷绕筒子来说非常重要。因此，根据本发明的装置不仅导致对卷绕机的效率的改进，而且还导致提高了完工的交叉卷绕筒子的质量。

如本发明第二方面所述，在一有利实施例中，传感器装置与所述丝线存储器相关联，并连接到工作站计算机。而且，存在包括卷绕站计算机和丝线取下装置的驱动器的控制回路，该控制回路控制所述丝线取下装置，从而使得在所述丝线存储器中总是存储有位于可预定公差范围内的丝线量。从而确保了丝线存储器总是存储一定量的丝线，使得可靠保证了对丝线横动所需的丝线量的补偿。

在本发明第三方面所述的有利实施例中，丝线存储器布置在上导纱器的沿丝线运行方向上的紧上游，该上导纱器形成丝线的横动三角形的起点。在这种布置中，可靠补偿了在产生交叉卷绕筒子的丝线横动过程中产生的变化的丝线需求。

然而，在一可选实施例中，也可将所述丝线存储器定位在所述丝线取下装置的区域内（本发明第四方面）。在这种布置中，还避免了丝线横动对丝线取下的不利影响。

如本发明第五方面所述，所述丝线存储器有利构造为可气动加载的丝线存储器。这种气动存储器实现起来比较经济，而且只要不超过某一定量的纱线，该丝线存储器就能可靠而简单地存储运行的丝线。

在一可选实施例中，除了可气动加载的丝线存储器之外，还可使用机械操作的丝线存储器（本发明第六方面）。这种机械操作的丝线存储器具有的优点在于，必要时，它们也能可靠存储相对大量的丝线，这例如能在锥形交叉卷绕筒子的生产中提供优点。

根据本发明第七方面所述，在所述纺纱管与所述丝线取下装置之间的区域内布置有清纱器，该清纱器对在此区域中以均匀速度运行的丝线针对丝线疵点进行扫描，并且在需要的时候启动丝线切割装置。在本示例中，特别是对于疵点位置的长度而言，清纱器的测量结果总是非常精确的。在清除丝线疵点时，从而不需要以前传统的“安全余量”，这必然减少了丝线的浪费，并因此提高了卷绕机的效率。

在本发明第八方面中描述的有利实施例中，将所述卷绕头设置成还具有使所述纺纱管在解绕位置旋转的驱动装置，以及另外的第二丝线存储器。在本示例中，用于所述纺纱管的驱动装置以及丝线取下装置例如由单一马达驱动，从而使得可以以可预定的均匀取下速度从所述纺纱管取下丝线。

在本示例中，插设在所述纺纱管和所述丝线取下装置之间的第二丝线存储器可靠地补偿了例如在纺纱管的解绕过程中由于管的卷绕而产生的丝线量的变化。在本发明第八方面所述的实施例中，所述清纱器优选定位在所述丝线取下装置的紧上游或紧下游，但是总是位于所述第一丝线存储器的上游。在所述两个实施例中，确保了清纱器对在该区域中以基本恒定的速度运行的丝线进行扫描。

根据本发明第九方面，所述纺纱管设置成在所述解绕过程中有利地定位在垂直或基本垂直的位置。在以这样的方式定位所述纺纱管时，所述丝线是从供给筒子的头部上方从所述丝线取下装置取下的。换言之，所述丝线在从所述纺纱管取下时形成了旋转的线气圈，这导致丝线相对平缓地脱离供给筒子的卷绕。所述供给筒子的垂直取向还在将所述供给筒子定位在解绕位置中提供了优点。换言之，在所谓的组合机中，可将在通向卷绕头的运输盘上供应的供给筒子直接驱动到解绕位置。在此情况下，供给筒子已经具有了所需的取向。

在圆形梭库机器的情况下，构造为纺纱管的供给筒子通常存储在布置于所述卷绕位置上方的圆形梭库中，并能通过管滑片容易地进入它们在筒子接收心轴上的工作位置。所述供给筒子的垂直取向总体上使得能紧凑、节约空间地构造解绕区域。

在本发明第十方面所述的可选实施例中，所述供给筒子沿着所述解绕方向旋转，并布置成使得其旋转轴呈大致水平位置。在这种布置中，所述丝线由从动供给筒子沿切向解绕。

这种沿切向的解绕导致丝线特别平缓地脱离供给筒子，并因此使得丝线取下速度非常高，而显著降低了丝线损坏。

在本发明第九方面中描述的纺纱管的垂直布置中，也可设置特定的驱动装置来用于所述供给筒子的确定旋转。可通过这种驱动布置进一步降低特别是在高卷绕速度下的纱线张力。

附图说明

以下将借助于附图中示出的实施例更加详细地描述本发明，附图中：

图1示意性示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的第一实施例的侧视图，该工作站具有丝线取下装置以及布置在该丝线取下装置区域中的第一丝线存储器；

图2示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的另一实施例，该工作站具有位于导纱器区域内的第一丝线存储器，该导纱器形成丝线横动三角形的起点；

图3示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的另一实施例的前视图，该工作站具有构造成指状导纱器的丝线横动装置；

图4示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的另一实施例，该工作站具有用于使沿垂直方位定位的供给筒子旋转的驱动装置、丝线取下装置、布置在丝线取下装置沿丝线运行方向上游的清纱器，以及布置在丝线取下装置沿丝线运行路径上游和下游处的第一和第二丝线存储器；

图5示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的另一实施例，该工作站具有图4所示的装置以及呈水平取向的可驱动供给筒子。

具体实施方式

图1、图2和图4、图5分别以侧视图示意性示出了自动交叉卷绕机22的工作站1。这种自动交叉卷绕机22具有多个呈行并排布置在它们的端框（未示出）之间的工作站1。例如在环锭纺纱机（未示出）上生产的供给筒子（通常为纺纱管2）在这些工作站或卷绕头1上被重绕以形成大容量的交叉卷绕筒子13。为此目的，工作站1配置有各种处理装置和丝线检查装置，可通过工作站自身的控制装置（即所谓的卷绕头计算机5）分别以确定的方式来致动这些装置。换言之，工作站1具有用于生产交叉卷绕筒子13的卷绕装置、用于在丝线断裂或清纱器切割之后气动连接线头的装置7、或者其它的丝线处理装置。

该卷绕装置例如具有筒子架14和导纱鼓12，该筒子架14用于可旋转地保持交叉卷绕筒子13，而该导纱鼓12用于摩擦驱动交叉卷绕筒子13并同时使沿丝线运行方向F运行到交叉卷绕筒子13上的丝线30横动。除了在图1、图2和图4、图5中示出的导纱鼓12之外，还显然可采用如图3所示的单纯的驱动鼓33。在这样的情况下，纱线横动是通过单独的导纱器34来实现的。例如如图3所示的这类单独的导纱器可构造成为指状导纱器。

为了在丝线断裂或清纱器的受控切割之后处理线头，设置有吸气嘴15和夹丝器管19，该吸气嘴15可加载有负压，并可旋转地绕枢轴销17安装，该夹丝器管19可被负压加载，并可旋转地绕枢轴销20安装。换言之，在需要的时候，吸气嘴15和夹丝器管19将线头运送到气动操作的接线装置7，然后上下丝线的线头在该接线装置7中被捻接在一起从而形成实际上与纱线一样的连接。

在这种纺织机的丝线运行路径的区域内，还设置有张纱器6，可选地还可设置石蜡上蜡装置10。

如可从这些图具体看到的那样，丝线取下装置16安装在供给筒子2上方，该丝线取下装置从纺纱管2取下丝线30。丝线取下装置16优选具有单一驱动器32，该驱动器通过控制线26连接到工作站计算机5。被丝线取下装置16从纺纱管2取下的丝线30以丝线取下速度V_const.（该丝线取下速度不受横动所产生的变化的影响）例如沿着旋转方向R在纺纱管的头部上运行离开，并在此情况下形成线气圈3，该线气圈受到布置在纺纱管2上方的导纱器4的限制。根据图1和图2的实施例，在本示例中，供给筒子2布置在固定的筒子接收心轴上。

通过信号或控制线27、28连接到卷绕头计算机5的清纱器8以及丝线切割装置9优选定位在丝线运行路径上的丝线取下装置16的上游处。根据图1的实施例，丝线存储器23布置在丝线取下装置16沿着丝线运行方向F的下游，而且如示出的那样，丝线存储器23优选构造为气动丝线存储器。

在一可选实施例中，显然也可采用机械丝线存储器（未示出）。

丝线存储器23例如具有丝线存储管11，该丝线存储管通过负压管线29连接到负压源（未示出）并可以以确定的方式加载负压。此外，丝线存储器23具有用于监测丝线存储管11的填充状态的传感器装置24。在此示例中，该传感器装置24通过信号线25也连接到卷绕头计算机5。

另外还存在包括卷绕头计算机5和丝线取下装置16的驱动器32的控制回路，该丝线取下装置16由该控制回路以这样的方式致动，即使得在丝线存储器23内总是存储有位于可预定公差范围内的丝线量。换言之，丝线存储器23对在交叉卷绕筒子13的卷绕过程由于丝线的横动而出现的变化的丝线要求进行补偿，并防止由丝线横动引发的丝线速度变化影响到纺纱管2的区域。

图2所示的工作站的实施例与根据图1的实施例的不同之处仅在于丝线存储器23的布置。换言之，在根据图2的实施例中，丝线存储器23布置在上静止导纱器18沿纱线运行方向的紧上游，该导纱器18形成丝线30通过的横动三角形21的起点。这里，丝线存储器29还优选构造成为气动丝线存储器，丝线30被抽入丝线存储器23，从而形成线气圈。如可从图2所看到并且以上已经利用图1的实施例所描述的那样，本身公知的这类气动丝线存储器23具有丝线存储管11，该丝线存储管11可以以确定的方式通过负压管线29加载负压。这里，在丝线存储管11的区域内也设置有传感器装置24，传感器装置24对丝线存储管11的相应填充状态进行监控，并通过控制回路来控制丝线存储器23内的丝线量，所述控制回路包括卷绕头计算机5和丝线取下装置16的驱动器32。

图3示出了自动交叉卷绕机22的工作站1的一稍加修改的实施例的前视图。在该实施例中，可旋转地保持在筒子架14上的交叉卷绕筒子13通过其表面而搁在由单一驱动器35作用的驱动辊33上。在本示例中，该驱动器35通过控制线37而连接到卷绕头计算机5。为了使丝线30横动，设置有指状导纱器34，该指状导纱器34的驱动器36通过控制线38也连接到卷绕头计算机5。如示出的那样，气动丝线存储器23布置在静止导纱器18的下方，该气动丝线存储器23的丝线存储管11受到通过信号线25连接到卷绕头计算机5上的传感器装置24的监控，而静止导纱器18形成横动三角形21的起点。

在本实施例中，通过在图3中未示出的丝线取下装置16传送的丝线30也首先被吸入丝线存储器23，丝线30在其被导纱器34以交叉层卷绕到交叉卷绕筒子13上之前以取下速度（V_const.）运行，该取下速度（V_const.）不受由沿着丝线运行方向F的横动所引起的变化的影响。换言之，丝线30在其向着交叉卷绕筒子运行的途中，起初在丝线存储管11内部形成线气圈。在丝线30的横动中，通过相应的控制回路以减小或增大该线气圈的方式对一直变化的丝线需求进行自动补偿。从丝线存储器23沿丝线运行路径的上游延伸的丝线段保持为完全不受运行丝线30由于横动引发的速度变化的影响。换言之，在供给筒子2的区域内丝线取下不会受到任何不利影响。

自动交叉卷绕机22的工作站1在图4和图5中示出的实施例与图1和图2示出的实施例的不同之处一方面在于它们解绕装置的构造，另一方面在于丝线存储器的数量和布置。

换言之，在根据图4和图5的实施例中，供给筒子2不再牢固地固定在其取下位置，而是分别通过驱动装置40以确定的方式可旋转地安装。

处于其取下位置的供给筒子2或者如图4所示呈垂直取向，或者如图5所示定位成其旋转轴线近似水平地延伸。

在这两种情况下，驱动装置40都设置在取下位置的区域中，以使供给筒子2进行确定的旋转。在本示例中，驱动装置40（其单一电机驱动器51通过控制线41连接到卷绕头计算机5上）通常具有制动装置48，在纱线断裂的情况下，该制动装置48例如使得固定在可旋转的筒子接收心轴上的供给筒子2能快速停下来。

还如图4和图5所示，除了以上已经结合图1至图3所描述的丝线存储器23之外，在布置于供给筒子2上方的导纱器4之后还安装有另外一个第二丝线存储器61。在该示例中，丝线存储器61也优选构造为气动丝线存储器，如所指出的那样，从供给筒子2分离的丝线30被抽入到丝线存储器61中，从而形成线气圈。如从图4和图5可看到并且以上已经利用图1的实施例进行描述的那样，本身公知的这类气动丝线存储器61例如具有丝线存储器管，该丝线存储器管可经由负压线29而以确定的方式加载负压。这里，在丝线存储器管的区域内也设置有传感器装置24，该传感器装置24对丝线存储器管的相应填充状态进行监控，并根据丝线存储器21的填充状态优选地通过卷绕头计算机5调节例如丝线存储器21内的负压。为此目的，传感器装置24通过信号线25连接到卷绕头计算机5。

如从根据图1的实施例所知道的那样，也设置有丝线取下装置16来从供给筒子2均匀地取下丝线30，该丝线取下装置16的驱动器32通过控制线26连接到卷绕头计算机5。如可从图4和图5看到的那样，清纱器8以及丝线切割装置9都定位在丝线取下装置16的上游，并分别通过信号或控制线27、28而连接到卷绕头计算机5。

然而，在可选实施例中，沿着丝线运行方向观察，清纱器8以及丝线切割装置9也可定位在丝线取下装置16的紧下游，而在以上已经描述的丝线存储器23的上游。

在根据图4的实施例中，丝线30如现有技术中的那样运行离开纺纱管2，形成线气圈3，而在根据图5的实施例中，丝线30沿切向地被从纺纱管2取下。在这两种情况下，丝线30在其被吸入到丝线存储器61之前在导纱器4中被引导。

Claims (10)

1.一种用于将在环锭纺纱机上生产的纺纱管重绕从而形成大容量的交叉卷绕筒子的卷绕机的工作站，该工作站具有用于可旋转保持交叉卷绕筒子的筒子架、用于使所述交叉卷绕筒子旋转的装置、用于使丝线横动从而生成交叉卷绕筒子的导纱器以及从纺纱管取下丝线的丝线取下装置，该工作站的特征在于，所述丝线取下装置（16）以不受横动所引起变化的影响的取下速度（V_const.）从所述纺纱管（2）取下丝线（30），而且在所述丝线取下装置（16）的沿着所述丝线运行方向（F）的下游布置有丝线存储器（23），该丝线存储器（23）与所述丝线（30）的横动所引起的变化的丝线需求相匹配。

2.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，传感器装置（24）与所述丝线存储器（23）相关联，且该传感器装置（24）连接到工作站计算机（5），而且存在包括所述工作站计算机（5）和所述丝线取下装置（16）的驱动器（32）的控制回路，该丝线取下装置（16）可通过该控制回路以这样的方式被致动，即使得在所述丝线存储器（23）内总是存储有位于可预定公差范围内的丝线量。

3.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，所述丝线存储器（23）布置在导纱器（18）的区域内，并形成所述丝线（30）的横动三角形（21）的起点。

4.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，所述丝线存储器（23）布置在所述丝线取下装置（16）的区域内。

5.根据上述权利要求中任一项所述的工作站，其特征在于，所述丝线存储器（23）构造为气动存储器。

6.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，所述丝线存储器（23）构造为机械操作的丝线存储器。

7.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，在所述纺纱管（2）与所述丝线取下装置（16）之间的区域内布置有清纱器（8），该清纱器（8）对从所述纺纱管（2）取下的所述丝线（30）针对丝线疵点进行监控。

8.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，所述纺纱管（2）通过驱动装置（40）而可旋转地安装，并且在所述纺纱管（2）与所述丝线取下装置（16）之间的区域内布置有另一丝线存储器（61），该丝线存储器（61）对所述丝线（30）的解绕过程中从所述受驱的纺纱管（2）产生的丝线量变化进行补偿，所述丝线量变化是由于所述纺纱管（2）的卷绕类型而引起的。

9.根据权利要求8所述的工作站，其特征在于，所述纺纱管（2）布置成使得所述丝线（30）在解绕过程中从所述纺纱管（2）取下，从而在上方形成线气圈（3）。

10.根据权利要求8所述的工作站，其特征在于，所述纺纱管（2）布置成使得在解绕过程中，所述丝线（30）沿切向从所述纺纱管（2）取下。

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