CN103817361B - 数字控制型材钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械设备领域，特别是一种数字控制型材钻孔机，包括床身、夹紧装置、托运***和钻孔***，床身顶面设有与夹紧装置配合使用的夹紧定位柱，床身底部设有水槽用于收集废水，床身通过两侧的导轨和传动齿条与钻孔***连接，夹紧装置固定在床身内部，根据床身长度可以设有两个或两个以上配合使用，托运***设在其中两个或两个以上的夹紧装置侧面。本发明的有益效果是：结构简单、操作方便，可以同时完成多个工件的钻孔工作，可以对钻孔动力头的速度及钻孔深度均可以自动调节，而且在机床内部加入了定位***和托起***，可以对加工工件的位置进行固定，提高钻孔的精密度和质量，提高了成品率，降低了以往人工对点的工作强度，减轻了工作人员的工作负担。

Description

数字控制型材钻孔机
技术领域
本发明涉及一种机械设备领域，特别是一种数字控制型材钻孔机。
背景技术
电钻的应用范围很广，涉及机械领域，建筑领域，医学领域，海洋矿藏开采领域等，目前市场上出现的电钻多为单个钻头，一次只能加工出一个钻孔，采用单个钻头的电钻加工多个钻孔时往往需要重复作业，工作效率低，并且影响待加工工件的精密度。
发明内容
本发明针对上述问题提出一种数字控制型材钻孔机，结构简单、操作方便、工作效率高，而且保证了加工工件的钻孔精密度，方便完成工件的制造工作。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：
一种数字控制型材钻孔机，其特征在于：包括床身，床身两侧设有导轨和传动齿条，床身顶部设有若干夹紧定位柱，床身底部设有水槽，它还包括夹紧装置、托运***和钻孔***：
夹紧装置包括设置在床身上的横向支架，横向支架顶面两侧分别设有导轨，横向支架两侧的导轨之间设有夹紧气缸，横向支架两侧的导轨通过直线轴承与夹紧托板连接，夹紧托板上设有若干夹紧块，夹紧托板底部设有连接板A，连接板A与夹紧气缸的气缸活塞连接；
托运***设置在夹紧装置一侧，包括固定在夹紧装置的横向支架侧面的气缸支架，气缸支架内设有举升气缸，举升气缸的气缸活塞与托起装置底部的连接板B连接，托运***还包括设置在两个端梁之间的推板；
钻孔***包括设置在床身两侧的端梁，端梁内侧设有电机，两个端梁顶部设有横梁，横梁一侧设有控制箱，横梁上设有若干动力头支架，动力头支架一侧设有调节装置，动力头支架另一侧设有活动连接的钻孔动力头，其中钻孔动力头一侧的动力头支架上设有喷头，喷头后侧设有给水装置接口。
所述的横梁顶部和前侧均设有导轨，顶部设有传动齿条，端梁通过导轨和传动齿条与钻孔动力头连接。
本实用新型的有益效果是：
结构简单、操作方便，本装置的横梁上设有若干个钻孔动力头，可以同时完成多个工件的钻孔工作，可以对钻孔动力头的钻速、深度、力度及间距均可以自动调节，而且在机床内部加入了定位***和托起***，可以对加工工件的位置进行固定，提高钻孔的精密度和质量，提高了成品率，降低了以往人工对点的工作强度，减轻了工作人员的工作负担，由于型材制品的长度较长，托起***可以将钻孔完毕型材制品托起，工作人员只需在机床一侧将型材制品抽出即可。
附图说明
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中“A”放大结构示意图；
图3是图1中“B”放大结构示意图；
图4是图1中“C”放大结构示意图；
图5是图1中“D”放大的结构示意图；
图中，1床身、2导轨、3传动齿条、4控制箱、5动力头支架、6钻孔动力头、7横向支架、81夹紧气缸、82举升气缸、9气缸活塞、10夹紧托板、11直线轴承、121连接板A、122连接板B、13夹紧块、14气缸支架、15托起装置、16夹紧定位柱、17端梁、18横梁，19喷头、20水槽、21电机、22给水装置接口、23推板、24动力头支架、25调节装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述。
如图所示，一种数字控制型材钻孔机，包括床身1、夹紧装置、托运***和钻孔***，床身1顶面设有与夹紧装置配合使用的夹紧定位柱16，床身1底部设有水槽20用于收集废水，床身1通过两侧的导轨2和传动齿条3与钻孔***连接，夹紧装置固定在床身1内部，根据床身1长度可以设有两个或两个以上配合使用，托运***设在其中两个或两个以上的夹紧装置侧面；
夹紧装置包括设置在床身1上的横向支架7，横向支架7顶面两侧分别设有导轨2，横向支架7两侧的导轨2之间设有夹紧气缸81，横向支架7两侧的导轨2通过直线轴承11与夹紧托板10连接，夹紧托板10上设有若干夹紧块13，夹紧托板10底部设有连接板A121，连接板A121与夹紧气缸81的气缸活塞9连接。
托运***设置在夹紧装置一侧，包括固定在夹紧装置的横向支架7侧面的气缸支架14，气缸支架14内设有举升气缸82，举升气缸82的气缸活塞9与托起装置15底部的连接板B122连接，托运***还包括设置在两个端梁17之间的推板23。
钻孔***包括设置在床身两侧的端梁17，端梁17内侧设有电机21，电机21与床身1的传动齿条3连接，两个端梁17顶部设有横梁18，横梁18一侧设有控制箱4，横梁18顶部和前侧均设有导轨2，顶部设有传动齿条3，端梁18通过导轨2和传动齿条3与动力头支架24连接，动力头支架24一侧设有调节装置25，用于动力头支架24的调节工作，动力头支架24另一侧设有活动连接的钻孔动力头6，其中钻孔动力头6一侧的动力头支架24上设有喷头19，喷头19后侧设有给水装置接口22。
该装置在使用时，均由控制箱4智能控制，将型材制品按规格对齐放置在床身1顶面上，***控制夹紧气缸81工作，夹紧气缸81的气缸活塞9带动夹紧托板10滑动，使工件固定在夹紧块13和夹紧定位柱16之间，然后***控制端梁17运动到钻孔的起点位置，横梁18上的钻孔动力头6会快速降至型材表面的起钻位置，然后匀速对型材进行钻孔工作，根据型材的材质和钻孔要求可以对钻头速度、钻孔距离和深度进行调整，钻孔过程中，钻孔动力头6一侧的喷头19会对钻孔位置进行喷水，防止钻孔工作带来的高温及粉尘对周围工作环境造成影响，钻孔工作结束后，举升气缸82的气缸活塞9带动托起装置15，将型材托起，此时恰好钻孔***位于床身的末端，型材的托起高度恰好位于两个端梁17之间的推板23的一侧，在钻孔***复位的过程中将型材从床身1中推出，工作人员可以只需在床身1一侧辅助将型材制品收集储存即可。

Claims (2)

1.一种数字控制型材钻孔机，其特征在于：包括床身，床身两侧设有导轨和传动齿条，床身顶部设有若干夹紧定位柱，床身底部设有水槽，它还包括夹紧装置、托运***和钻孔***：
夹紧装置包括设置在床身上的横向支架，横向支架顶面两侧分别设有导轨，横向支架两侧的导轨之间设有夹紧气缸，横向支架两侧的导轨通过直线轴承与夹紧托板连接，夹紧托板上设有若干夹紧块，夹紧托板底部设有连接板A，连接板A与夹紧气缸的气缸活塞连接；
托运***设置在夹紧装置一侧，包括固定在夹紧装置的横向支架侧面的气缸支架，气缸支架内设有举升气缸，举升气缸的气缸活塞与托起装置底部的连接板B连接，托运***还包括设置在两个端梁之间的推板；
钻孔***包括设置在床身两侧的端梁，端梁内侧设有电机，两个端梁顶部设有横梁，横梁一侧设有控制箱，横梁上设有若干动力头支架，动力头支架一侧设有调节装置，动力头支架另一侧设有活动连接的钻孔动力头，其中钻孔动力头一侧的动力头支架上设有喷头，喷头后侧设有给水装置接口。
2.根据权利要求1所述的一种数字控制型材钻孔机，其特征在于：所述的横梁顶部和前侧均设有导轨，顶部设有传动齿条，端梁通过导轨和传动齿条与钻孔动力头连接。
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