CN103817255B - 薄带连铸生产用废料导向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于薄带连铸设备领域，特别涉及一种用于对薄带连铸端部废料进行导向的废料导向装置。薄带连铸生产用废料导向装置，包括对称固定连接在地面的支撑座，支撑座的顶部设置有旋转连接部，两个旋转连接部之间设置有转轴，转轴的两端分别设置有摆动辊道架，摆动辊道架之间设置有摆动辊，摆动辊道架上设置有驱动摆动辊进行转动的摆动辊电机，地面上设置有驱动摆动辊道架上下摆动的驱动油缸，转轴上还设置有可以转动的轻型导板，支撑座上设置有驱动轻型导板上下摆动的驱动气缸，所述的轻型导板位于摆动辊的上方。本发明能够将及时的将剪板机剪下的废料排除并能及时复位对后续的板材进行导向，无需将整个薄带连铸生产线停下来，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于薄带连铸设备领域，特别涉及一种用于对薄带连铸端部废料进行导向的废料导向装置。
背景技术
近年来，随着热轧技术的快速发展，轧制速度不断加大，轧线的产能要求越来越高，同时钢厂也在大力开发薄带连铸连轧等近终型连铸连轧技术。带钢轧制后进入转鼓飞剪切头，废料带头需要废料导向装置实时输送废料进废料斗，同时经剪切后的带钢头部尾随废料儿来，需要废料导向装置及时导向入卷取机。用户不希望非常复杂的装置，要求结构简单，操作和维护性好。这就要求废料导向装置能力也必须不断提高。传统废料导向装置通过摆动辊道摆动来进行带钢导向，因摆动辊道尺寸较大重量较重，需要油缸驱动，油缸的摆动速度较慢，满足不了快速摆动到位的要求，传统带钢导向方法根本就不能及时导向带钢满足生产线使用。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，本发明设计了一种位于卷料机之前，剪板机之后的薄带连铸端部废料的导向装置。本发明能够将及时的将剪板机剪下的废料排除并能及时复位对后续的板材进行导向，无需将整个薄带连铸生产线停下来，提高了生产效率。
本发明通过以下技术方案实现：
薄带连铸生产用废料导向装置，其特征在于：包括对称固定连接在地面的支撑座，支撑座的顶部设置有旋转连接部，两个旋转连接部之间设置有转轴，转轴的两端分别设置有摆动辊道架，摆动辊道架之间设置有摆动辊，摆动辊道架上设置有驱动摆动辊道进行转动的摆动辊电机，地面上设置有驱动摆动辊道架上下摆动的驱动油缸，所述的转轴上还设置有可以转动的轻型导板，支撑座上设置有驱动轻型导板上下摆动的驱动气缸，所述的轻型导板位于摆动辊的上方。
所述的摆动辊为分段式摆动辊，摆动辊的表面设置有让位空间。
所述的轻型导板包括与转轴连接的一组水平杆，水平杆的端部设置有垂直杆，垂直杆的顶部设置有支撑横杆，支撑横杆之间设置有连接杆。
所述的连接杆上还至少设置有一个与支撑横杆平行的加强杆。
所述的轻型导板的尾部连接有配重杆，配重杆上设置有配重块。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明安装在剪板机之后，卷料机之前，本发明能够对剪板机剪下的废板材进行导向，使其进入废料框，实现了薄带连铸在无需停止生产线的情况下，对板材的端部废料的导向，提高了生产效率，保证了薄带连铸的连续性，同时避免了主动断带可能带来的薄带连铸参数的变化对产品质量的影响。
2、本发明适用于现有薄带连铸产线的改造，且改造成本较低，具有较好的适用范围，同时本发明结构简单，制造成本低，也方便后期的维护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图中1为驱动气缸，2为支撑座，3为旋转连接部，4为配重块，5为配重杆，6为转轴，7为水平杆，8为垂直杆，9为支撑横杆，10为摆动辊，11为摆动辊道架，12为驱动油缸，13为摆动辊电机，14为连接杆，15为加强杆，16为轻型导板，101为让位空间。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1和图2所示的薄带连铸生产用废料导向装置，其特征在于：包括对称固定连接在地面的支撑座2，支撑座2的顶部设置有旋转连接部3，两个旋转连接部3之间设置有转轴6，转轴6的两端分别设置有摆动辊道架11，摆动辊道架11之间设置有摆动辊10，摆动辊道架11上设置有驱动摆动辊道进行转动的摆动辊电机13，地面上设置有驱动摆动辊道架11上下摆动的驱动油缸12，所述的转轴6上还设置有可以转动的轻型导板16，支撑座2上设置有驱动轻型导板16上下摆动的驱动气缸1，所述的轻型导板16位于摆动辊10的上方。
所述的摆动辊10为分段式摆动辊，摆动辊10的表面设置有让位空间101，设置的让位空间一方面提供一个容纳空间给轻型导板，避免轻型导板与摆动辊之间的干涉，便于安装，另一方面设置的让位空间能够减少摆动辊的质量，可以降低摆动辊电机的功耗，节约能源，同时也能降低驱动油缸的负载，便于驱动油缸能快速的将摆动辊升起。
进一步的说，所述的轻型导板包括与转轴连接的一组水平杆7，水平杆7的端部设置有垂直杆8，垂直杆8的顶部设置有支撑横杆9，支撑横杆9之间设置有连接杆14，设置的轻型导板采用框架结构设计，能有效控制轻型导板的质量，便于驱动气缸能快速的将其升起，实现对板材的支撑和导向，同时本发明中的轻型导板中的各个杆件采用不锈钢作为材料，不锈钢为06Cr19Ni10，采用上述材料的轻型导板具有较好的耐温性，满足高温使用环境的要求，具有较长的使用寿命。
进一步的说，所述的连接杆14上还至少设置有一个与支撑横杆平行的加强杆15，设置的加强杆能够提高轻型导板的强度，满足使用时负载的要求。
所述的轻型导板16的尾部连接有配重杆5，配重杆5上设置有配重块4，设置的配重杆以及配重杆上设置的配重块能够在轻型导板升起时，减轻驱动气缸的负载，在废料从轻型导板落下后，便于轻型导板的快速升起，实现对后续板材的支撑和导向。
本发明的工作过程：
当薄带连铸机开始工作时，驱动油缸和驱动气缸工作，分别驱动摆动辊道架和轻型导板绕转轴向下转动至最低位，当剪板机对薄板端部的废料部进行切断后，且废料从轻型导板滑落至废料筐后，驱动气缸动作，由于轻型导板上设置有配重块，驱动气缸能快速驱动轻型导板复位，对后续传送过来的板材进行支撑和导向，与此同时，驱动油缸驱动摆动辊道架复位，即摆动辊复位对板材进行支撑和导向。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明安装在剪板机之后，卷料机之前，本发明能够对剪板机剪下的废板材进行导向，使其进入废料框，实现了薄带连铸在无需停止生产线的情况下，对板材的端部废料的导向，提高了生产效率，保证了薄带连铸的连续性，同时避免了主动断带可能带来的薄带连铸参数的变化对产品质量的影响。
2、本发明适用于现有薄带连铸产线的改造，且改造成本较低，具有较好的适用范围，同时本发明结构简单，制造成本低，也方便后期的维护。
Claims (5)
1.薄带连铸生产用废料导向装置，其特征在于：包括对称固定连接在地面的支撑座，支撑座的顶部设置有旋转连接部，两个旋转连接部之间设置有转轴，转轴的两端分别设置有摆动辊道架，摆动辊道架之间设置有摆动辊，摆动辊道架上设置有驱动摆动辊进行转动的摆动辊电机，地面上设置有驱动摆动辊道架上下摆动的驱动油缸，所述的转轴上还设置有可以转动的轻型导板，支撑座上设置有驱动轻型导板上下摆动的驱动气缸，所述的轻型导板位于摆动辊的上方。
2.根据权利要求1所述的薄带连铸生产用废料导向装置，其特征在于：所述的摆动辊为分段式摆动辊，摆动辊的表面设置有让位空间。
3.根据权利要求1所述的薄带连铸生产用废料导向装置，其特征在于：所述的轻型导板包括与转轴连接的一组水平杆，水平杆的端部设置有垂直杆，垂直杆的顶部设置有支撑横杆，支撑横杆之间设置有连接杆。
4.根据权利要求3所述的薄带连铸生产用废料导向装置，其特征在于：所述的连接杆上还至少设置有一个与支撑横杆平行的加强杆。
5.根据权利要求1所述的薄带连铸生产用废料导向装置，其特征在于：所述的轻型导板的尾部连接有配重杆，配重杆上设置有配重块。
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