CN203236748U - 自动进料单点闭式压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动进料单点闭式压力机,包括自动进料装置、进料管、工作台、冲头、动力杆、支撑架、若干传动轮、若干支撑板、出料槽、动力装置、传动杆和上料装置,所述自动进料装置安装在工作台上,所述工作台与支撑架固定安装。本实用新型能够使物料自动进料,降低了操作复杂度,降低了人力资源成本,提高了生产效率,解决了工作中存在的安全隐患。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及单点闭式压力机的技术领域,特别是能自动进料的单点闭式压力机。
【背景技术】
单点闭式压力机是常见的生产设备,可用来量产机械结构或组件。单点闭式压力机是利用模具或刀片加工板料,使其发生行型变或断裂以形成所需的形状。单点闭式压力机利用一次冲压过程,可得所需形状之零件,其成品规格一致,具有大量简化制程、降低成本的优势。传统的单点闭式压力机需要人工辅助进料与脱料,效率较低,劳动强度大,并存在有较大的安全隐患。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出自动进料单点闭式压力机,能够使物料自动进料,降低了人力资源成本,提高了生产效率,解决了工作中存在的安全隐患。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种自动进料单点闭式压力机,包括自动进料装置、进料管、工作台、冲头、动力杆、支撑架、若干传动轮、若干支撑板、出料槽、动力装置、传动杆和上料装置,所述自动进料装置安装在工作台上,所述工作台与支撑架固定安装,所述动力装置安装在支撑架的内部,动力装置与动力杆配合安装,动力杆与冲头之间固定连接,所述支撑板有两块,设置在自动进料装置的末端,所述传动杆安装在两块支撑板之间,所述传动轮有两个,均安装在传动杆上,所述出料槽设置在自动进料装置的末端,出料槽固定安装在两块支撑板之间,所述自动进料装置与上料装置之间通过进料管连接。
作为优选,所述自动进料装置包括进料台、若干传动链条、若干夹持机构、若干连接绳、若干配重块、若干轨道,所述进料台和轨道均安装在工作台上,轨道有两根,安装在进料台的两侧,所述夹持机构有两个,分别设置在两根轨道上,两个夹持机构配合设置,组成一个夹持装置,所述夹持机构包括移动板、气缸、固定板和若干夹持杆,气缸安装在移动板上,气缸的伸缩杆与固定板固定连接,夹持杆有两根,设置在气缸的两侧,夹持杆和移动板之间可滑动套装,夹持杆和固定板之间固定套装,所述夹持机构的一端与传动链条一端相连,夹持机构的另一端与连接绳一端相连,所述连接绳的另一端连接有配重块,所述进料管的出料口设置在进料台一端的上方,所述传动链条与传动轮配合安装,传动链条的另一端与动力装置配合连接。
作为优选,所述上料装置包括上料桶、上料通道、筛选板和转动盘,所述转动盘安装在上料桶的底面上,上料通道设置在上料桶的内侧面上,筛选板安装在上料通道的上方。
作为优选,所述进料管与进料台之间通过固定杆固定。
作为优选,所述气缸为液压气缸,气缸与动力装置之间通过气缸管连接。
作为优选,所述进料管与进料台之间相距5~7厘米,保证了物料的平稳进入。
作为优选,所述筛选板与上料通道之间相距2~4厘米,准确的进行筛选。
作为优选,所述进料管的直径为3~6厘米,保证了物料的平稳输送。
本实用新型的有益效果:本实用新型能够使物料自动进料,降低了操作复杂度,降低了人力资源成本,提高了生产效率,解决了工作中存在的安全隐患。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型自动进料单点闭式压力机的主视图;
图2是本实用新型自动进料单点闭式压力机的左视图;
图3是本实用新型自动进料单点闭式压力机的自动进料装置俯视图;
图4是本实用新型自动进料单点闭式压力机的自动进料装置右视图;
图5是本实用新型自动进料单点闭式压力机的上料装置俯视图;
图6是本实用新型自动进料单点闭式压力机的上料装置主视图。
图中:1-进料台、2-传动链条、3-移动板、4-气缸、5-固定板、6-夹持杆、7-进料管、8-气缸管、9-连接绳、10-配重块、11-轨道、12-固定杆、13-工作台、14-冲头、15-动力杆、16-支撑架、17-传动轮、18-支撑板、19-出料槽、20-上料桶、21-上料通道、22-筛选板、23-转动盘、24-动力装置、25-传动杆。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本实用新型自动进料单点闭式压力机,包括自动进料装置、进料管7、工作台13、冲头14、动力杆15、支撑架16、若干传动轮17、若干支撑板18、出料槽19、动力装置24、传动杆25和上料装置,所述自动进料装置安装在工作台13上,所述工作台13与支撑架16固定安装,所述动力装置24安装在支撑架16的内部,动力装置24与动力杆15配合安装,动力杆15与冲头14之间固定连接,所述支撑板18有两块,设置在自动进料装置的末端,所述传动杆25安装在两块支撑板18之间,所述传动轮17有两个,均安装在传动杆25上,所述出料槽19设置在自动进料装置的末端,出料槽19固定安装在两块支撑板18之间,所述自动进料装置与上料装置之间通过进料管7连接,所述进料管7的直径为3~6厘米。
参阅图3和图4,本实用新型自动进料单点闭式压力机的自动进料装置,包括进料台1、若干传动链条2、若干夹持机构、若干连接绳9、若干配重块10、若干轨道11,所述进料台1和轨道11均安装在工作台13上,轨道11有两根,安装在进料台1的两侧,所述夹持机构有两个,分别设置在两根轨道11上,两个夹持机构配合设置,组成一个夹持装置,所述夹持机构包括移动板3、气缸4、固定板5和若干夹持杆6,气缸4安装在移动板3上,气缸4的伸缩杆与固定板5固定连接,夹持杆6有两根,设置在气缸4的两侧,夹持杆6和移动板3之间可滑动套装,夹持杆6和固定板5之间固定套装,所述夹持机构的一端与传动链条2一端相连,夹持机构的另一端与连接绳9一端相连,所述连接绳9的另一端连接有配重块10,所述进料管7的出料口设置在进料台1一端的上方,所述传动链条2与传动轮17配合安装,传动链条2的另一端与动力装置配合连接,所述进料管7与进料台1之间通过固定杆12固定,所述气缸4为液压气缸,气缸4与动力装置之间通过气缸管8连接,述进料管7与进料台1之间相距5~7厘米。
参阅图5和图6,本实用新型自动进料单点闭式压力机的上料装置,包括上料桶20、上料通道21、筛选板22和转动盘23,所述转动盘23安装在上料桶20的底面上,上料通道21设置在上料桶20的内侧面上,筛选板22安装在上料通道21的上方,所述筛选板22与上料通道21之间相距2~4厘米。
本实用新型自动进料单点闭式压力机在工作过程中,物料放入上料桶20中,启动电机,使得上料桶20底面的转动盘23开始转动,物料开始沿着上料通道20往上移动,在筛选板22的作用下,对物料进行筛选,把不符合要求的物料去除,符合要求的物料沿着进料管7输送到进料台1上,启动气缸4,带动固定板5移动,夹持杆6在固定板5的带动下,将物料夹持住,在传动链条2的作用下,将物料输送到进行冲压位置处,夹持杆6松开,在动力装置24运行,在动力杆15的带动下,冲头14对物料进行冲压,在配重块10的作用下,夹持装置回到原来的位置,待冲压过程完成后,重复前面的步骤,形成一个完整的工作流程。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.自动进料单点闭式压力机,其特征在于:包括自动进料装置、进料管(7)、工作台(13)、冲头(14)、动力杆(15)、支撑架(16)、若干传动轮(17)、若干支撑板(18)、出料槽(19)、动力装置(24)、传动杆(25)和上料装置,所述自动进料装置安装在工作台(13)上,所述工作台(13)与支撑架(16)固定安装,所述动力装置(24)安装在支撑架(16)的内部,动力装置(24)与动力杆(15)配合安装,动力杆(15)与冲头(14)之间固定连接,所述支撑板(18)有两块,设置在自动进料装置的末端,所述传动杆(25)安装在两块支撑板(18)之间,所述传动轮(17)有两个,均安装在传动杆(25)上,所述出料槽(19)设置在自动进料装置的末端,出料槽(19)固定安装在两块支撑板(18)之间,所述自动进料装置与上料装置之间通过进料管(7)连接。
2.如权利要求1所述的自动进料单点闭式压力机,其特征在于:所述自动进料装置包括进料台(1)、若干传动链条(2)、若干夹持机构、若干连接绳(9)、若干配重块(10)、若干轨道(11),所述进料台(1)和轨道(11)均安装在工作台(13)上,轨道(11)有两根,安装在进料台(1)的两侧,所述夹持机构有两个,分别设置在两根轨道(11)上,两个夹持机构配合设置,组成一个夹持装置,所述夹持机构包括移动板(3)、气缸(4)、固定板(5)和若干夹持杆(6),气缸(4)安装在移动板(3)上,气缸(4)的伸缩杆与固定板(5)固定连接,夹持杆(6)有两根,设置在气缸(4)的两侧,夹持杆(6)和移动板(3)之间可滑动套装,夹持杆(6)和固定板(5)之间固定套装,所述夹持机构的一端与传动链条(2)一端相连,夹持机构的另一端与连接绳(9)一端相连,所述连接绳(9)的另一端连接有配重块(10),所述进料管(7)的出料口设置在进料台(1)一端的上方,所述传动链条(2)与传动轮(17)配合安装,传动链条(2)的另一端与动力装置配合连接。
3.如权利要求1所述的自动进料单点闭式压力机,其特征在于:所述上料装置包括上料桶(20)、上料通道(21)、筛选板(22)和转动盘(23),所述转动盘(23)安装在上料桶(20)的底面上,上料通道(21)设置在上料桶(20)的内侧面上,筛选板(22)安装在上料通道(21)的上方。
4.如权利要求2所述的自动进料单点闭式压力机,其特征在于:所述进料管(7)与进料台(1)之间通过固定杆(12)固定。
5.如权利要求2所述的自动进料单点闭式压力机,其特征在于:所述气缸(4)为液压气缸,气缸(4)与动力装置之间通过气缸管(8)连接。
6.如权利要求2所述的自动进料单点闭式压力机,其特征在于:所述进料管(7)与进料台(1)之间相距5~7厘米。
7.如权利要求3所述的自动进料单点闭式压力机,其特征在于:所述筛选板(22)与上料通道(21)之间相距2~4厘米。
8.如权利要求1所述的自动进料单点闭式压力机,其特征在于:所述进料管(7)的直径为3~6厘米。
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