CN203236748U - 自动进料单点闭式压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动进料单点闭式压力机，包括自动进料装置、进料管、工作台、冲头、动力杆、支撑架、若干传动轮、若干支撑板、出料槽、动力装置、传动杆和上料装置，所述自动进料装置安装在工作台上，所述工作台与支撑架固定安装。本实用新型能够使物料自动进料，降低了操作复杂度，降低了人力资源成本，提高了生产效率，解决了工作中存在的安全隐患。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及单点闭式压力机的技术领域，特别是能自动进料的单点闭式压力机。
【背景技术】
单点闭式压力机是常见的生产设备，可用来量产机械结构或组件。单点闭式压力机是利用模具或刀片加工板料，使其发生行型变或断裂以形成所需的形状。单点闭式压力机利用一次冲压过程，可得所需形状之零件，其成品规格一致，具有大量简化制程、降低成本的优势。传统的单点闭式压力机需要人工辅助进料与脱料，效率较低，劳动强度大，并存在有较大的安全隐患。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出自动进料单点闭式压力机，能够使物料自动进料，降低了人力资源成本，提高了生产效率，解决了工作中存在的安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动进料单点闭式压力机，包括自动进料装置、进料管、工作台、冲头、动力杆、支撑架、若干传动轮、若干支撑板、出料槽、动力装置、传动杆和上料装置，所述自动进料装置安装在工作台上，所述工作台与支撑架固定安装，所述动力装置安装在支撑架的内部，动力装置与动力杆配合安装，动力杆与冲头之间固定连接，所述支撑板有两块，设置在自动进料装置的末端，所述传动杆安装在两块支撑板之间，所述传动轮有两个，均安装在传动杆上，所述出料槽设置在自动进料装置的末端，出料槽固定安装在两块支撑板之间，所述自动进料装置与上料装置之间通过进料管连接。
作为优选，所述自动进料装置包括进料台、若干传动链条、若干夹持机构、若干连接绳、若干配重块、若干轨道，所述进料台和轨道均安装在工作台上，轨道有两根，安装在进料台的两侧，所述夹持机构有两个，分别设置在两根轨道上，两个夹持机构配合设置，组成一个夹持装置，所述夹持机构包括移动板、气缸、固定板和若干夹持杆，气缸安装在移动板上，气缸的伸缩杆与固定板固定连接，夹持杆有两根，设置在气缸的两侧，夹持杆和移动板之间可滑动套装，夹持杆和固定板之间固定套装，所述夹持机构的一端与传动链条一端相连，夹持机构的另一端与连接绳一端相连，所述连接绳的另一端连接有配重块，所述进料管的出料口设置在进料台一端的上方，所述传动链条与传动轮配合安装，传动链条的另一端与动力装置配合连接。
作为优选，所述上料装置包括上料桶、上料通道、筛选板和转动盘，所述转动盘安装在上料桶的底面上，上料通道设置在上料桶的内侧面上，筛选板安装在上料通道的上方。
作为优选，所述进料管与进料台之间通过固定杆固定。
作为优选，所述气缸为液压气缸，气缸与动力装置之间通过气缸管连接。
作为优选，所述进料管与进料台之间相距5～7厘米，保证了物料的平稳进入。
作为优选，所述筛选板与上料通道之间相距2～4厘米，准确的进行筛选。
作为优选，所述进料管的直径为3～6厘米，保证了物料的平稳输送。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够使物料自动进料，降低了操作复杂度，降低了人力资源成本，提高了生产效率，解决了工作中存在的安全隐患。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型自动进料单点闭式压力机的主视图；
图2是本实用新型自动进料单点闭式压力机的左视图；
图3是本实用新型自动进料单点闭式压力机的自动进料装置俯视图；
图4是本实用新型自动进料单点闭式压力机的自动进料装置右视图；
图5是本实用新型自动进料单点闭式压力机的上料装置俯视图；
图6是本实用新型自动进料单点闭式压力机的上料装置主视图。
图中：1-进料台、2-传动链条、3-移动板、4-气缸、5-固定板、6-夹持杆、7-进料管、8-气缸管、9-连接绳、10-配重块、11-轨道、12-固定杆、13-工作台、14-冲头、15-动力杆、16-支撑架、17-传动轮、18-支撑板、19-出料槽、20-上料桶、21-上料通道、22-筛选板、23-转动盘、24-动力装置、25-传动杆。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本实用新型自动进料单点闭式压力机，包括自动进料装置、进料管7、工作台13、冲头14、动力杆15、支撑架16、若干传动轮17、若干支撑板18、出料槽19、动力装置24、传动杆25和上料装置，所述自动进料装置安装在工作台13上，所述工作台13与支撑架16固定安装，所述动力装置24安装在支撑架16的内部，动力装置24与动力杆15配合安装，动力杆15与冲头14之间固定连接，所述支撑板18有两块，设置在自动进料装置的末端，所述传动杆25安装在两块支撑板18之间，所述传动轮17有两个，均安装在传动杆25上，所述出料槽19设置在自动进料装置的末端，出料槽19固定安装在两块支撑板18之间，所述自动进料装置与上料装置之间通过进料管7连接，所述进料管7的直径为3～6厘米。
参阅图3和图4，本实用新型自动进料单点闭式压力机的自动进料装置，包括进料台1、若干传动链条2、若干夹持机构、若干连接绳9、若干配重块10、若干轨道11，所述进料台1和轨道11均安装在工作台13上，轨道11有两根，安装在进料台1的两侧，所述夹持机构有两个，分别设置在两根轨道11上，两个夹持机构配合设置，组成一个夹持装置，所述夹持机构包括移动板3、气缸4、固定板5和若干夹持杆6，气缸4安装在移动板3上，气缸4的伸缩杆与固定板5固定连接，夹持杆6有两根，设置在气缸4的两侧，夹持杆6和移动板3之间可滑动套装，夹持杆6和固定板5之间固定套装，所述夹持机构的一端与传动链条2一端相连，夹持机构的另一端与连接绳9一端相连，所述连接绳9的另一端连接有配重块10，所述进料管7的出料口设置在进料台1一端的上方，所述传动链条2与传动轮17配合安装，传动链条2的另一端与动力装置配合连接，所述进料管7与进料台1之间通过固定杆12固定，所述气缸4为液压气缸，气缸4与动力装置之间通过气缸管8连接，述进料管7与进料台1之间相距5～7厘米。
参阅图5和图6，本实用新型自动进料单点闭式压力机的上料装置，包括上料桶20、上料通道21、筛选板22和转动盘23，所述转动盘23安装在上料桶20的底面上，上料通道21设置在上料桶20的内侧面上，筛选板22安装在上料通道21的上方，所述筛选板22与上料通道21之间相距2～4厘米。
本实用新型自动进料单点闭式压力机在工作过程中，物料放入上料桶20中，启动电机，使得上料桶20底面的转动盘23开始转动，物料开始沿着上料通道20往上移动，在筛选板22的作用下，对物料进行筛选，把不符合要求的物料去除，符合要求的物料沿着进料管7输送到进料台1上，启动气缸4，带动固定板5移动，夹持杆6在固定板5的带动下，将物料夹持住，在传动链条2的作用下，将物料输送到进行冲压位置处，夹持杆6松开，在动力装置24运行，在动力杆15的带动下，冲头14对物料进行冲压，在配重块10的作用下，夹持装置回到原来的位置，待冲压过程完成后，重复前面的步骤，形成一个完整的工作流程。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.自动进料单点闭式压力机，其特征在于：包括自动进料装置、进料管（7）、工作台（13）、冲头（14）、动力杆（15）、支撑架（16）、若干传动轮（17）、若干支撑板（18）、出料槽（19）、动力装置（24）、传动杆（25）和上料装置，所述自动进料装置安装在工作台（13）上，所述工作台（13）与支撑架（16）固定安装，所述动力装置（24）安装在支撑架（16）的内部，动力装置（24）与动力杆（15）配合安装，动力杆（15）与冲头（14）之间固定连接，所述支撑板（18）有两块，设置在自动进料装置的末端，所述传动杆（25）安装在两块支撑板（18）之间，所述传动轮（17）有两个，均安装在传动杆（25）上，所述出料槽（19）设置在自动进料装置的末端，出料槽（19）固定安装在两块支撑板（18）之间，所述自动进料装置与上料装置之间通过进料管（7）连接。
2.如权利要求1所述的自动进料单点闭式压力机，其特征在于：所述自动进料装置包括进料台（1）、若干传动链条（2）、若干夹持机构、若干连接绳（9）、若干配重块（10）、若干轨道（11），所述进料台（1）和轨道（11）均安装在工作台（13）上，轨道（11）有两根，安装在进料台（1）的两侧，所述夹持机构有两个，分别设置在两根轨道（11）上，两个夹持机构配合设置，组成一个夹持装置，所述夹持机构包括移动板（3）、气缸（4）、固定板（5）和若干夹持杆（6），气缸（4）安装在移动板（3）上，气缸（4）的伸缩杆与固定板（5）固定连接，夹持杆（6）有两根，设置在气缸（4）的两侧，夹持杆（6）和移动板（3）之间可滑动套装，夹持杆（6）和固定板（5）之间固定套装，所述夹持机构的一端与传动链条（2）一端相连，夹持机构的另一端与连接绳（9）一端相连，所述连接绳（9）的另一端连接有配重块（10），所述进料管（7）的出料口设置在进料台（1）一端的上方，所述传动链条（2）与传动轮（17）配合安装，传动链条（2）的另一端与动力装置配合连接。
3.如权利要求1所述的自动进料单点闭式压力机，其特征在于：所述上料装置包括上料桶（20）、上料通道（21）、筛选板（22）和转动盘（23），所述转动盘（23）安装在上料桶（20）的底面上，上料通道（21）设置在上料桶（20）的内侧面上，筛选板（22）安装在上料通道（21）的上方。
4.如权利要求2所述的自动进料单点闭式压力机，其特征在于：所述进料管（7）与进料台（1）之间通过固定杆（12）固定。
5.如权利要求2所述的自动进料单点闭式压力机，其特征在于：所述气缸（4）为液压气缸，气缸（4）与动力装置之间通过气缸管（8）连接。
6.如权利要求2所述的自动进料单点闭式压力机，其特征在于：所述进料管（7）与进料台（1）之间相距5～7厘米。
7.如权利要求3所述的自动进料单点闭式压力机，其特征在于：所述筛选板（22）与上料通道（21）之间相距2～4厘米。
8.如权利要求1所述的自动进料单点闭式压力机，其特征在于：所述进料管（7）的直径为3～6厘米。
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