CN103814166A - 具有用于最佳的离心旋转脱水作用的滚筒轮廓的洗衣滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于衣物处理机的具有滚筒壳体（3）的洗衣滚筒（T），所述滚筒壳体具有在圆周方向上分布且相对于洗衣滚筒的旋转轴线（A）在径向方向上以一结构高度（H）凸起的结构（1），所述壳体离滚筒轴线具有间距（R），且能够尤其在衣物处理机中在滚筒的离心旋转脱水操作过程中形成的衣物环（4）具有厚度（D），其特征在于，所述结构（1、1a、1b）至少具有横截面轮廓，所述横截面轮廓相对于离滚筒轴线具有间距（R）的滚筒壳体（3）而言以倾斜角度（I）至少稍微倾斜，其中，结构高度（H）是所形成的衣物环（4）的厚度（D）的至少七分之一。另外，本发明还包括一种洗衣滚筒，在所述洗衣滚筒中，第一结构（1、1a、1b）沿着滚筒壳体的圆周方向在圆周长度2πR上形成，且第二结构（10、10a、10b）沿着滚筒壳体的轴向方向在长度d上形成。根据本发明的洗衣滚筒属于用于处理衣物的家用器具，所述家用器具是洗衣机或洗衣/干燥组合机。

Description

具有用于最佳的离心旋转脱水作用的滚筒轮廓的洗衣滚筒

技术领域

本发明涉及一种用于衣物处理机的具有滚筒壳体的洗衣滚筒，所述滚筒壳体具有在圆周方向上分布且相对于洗衣滚筒的旋转轴线在径向方向上以一结构高度凸起的结构，其中，所述壳体离滚筒轴线具有间距，且衣物环（所述衣物环能够尤其在衣物处理机中在滚筒的离心旋转脱水操作过程中形成）具有厚度。

本发明还涉及一种具有根据本发明的洗衣滚筒的家用器具，其中，所述家用器具尤其是洗衣机或洗衣/干燥组合机。

背景技术

DE10162918A1中已经公开了一种用于衣物处理机的滚筒，在所述滚筒中，尤其对于滚筒壳体而言存在结构、比如拱起式结构。因此，可提高滚筒的排水能力，其中，还关系到对衣物的保护。通过所选择的拱起式结构，还可提高滚筒的刚度。此外，这种滚筒提供了有吸引力的外观，即所述滚筒在美观上令人满意。

DE102008006511A1中也公开了一种用于衣物处理机的洗衣滚筒，所述洗衣滚筒也具有在滚筒壳体的圆周方向上分布的结构。存在于滚筒中的结构以线性的方式延伸，所述结构具有凸起部分，所述凸起部分可平行于圆周方向延伸，而彼此之间还可具有不同的间距。具有有效的排水作用的一种有益的机械衣物处理关联于滚筒中所选择的结构。由于这种结构也提高了滚筒的刚度，因此可保持低的材料消耗。在操作过程中，由此构造的滚筒在以格外低的振动运转方面是引人关注的。

在以上提及的现有技术中所使用的结构实际上将必须被表示为简单结构。这些结构具有仅稍微凸起的部分，所述稍微凸起的部分例如具有2.5mm的高度。所述结构通常还被调整以适于滚筒壳体中的排水孔的位置，使得在离心旋转脱水过程中，衣物的部分不卡在排水孔中，从而不损坏衣物物品。与滚筒壳体上的衣物环的厚度相比，形成在滚筒壳体上的该结构的高度低得多。由于被表示成洗衣滚筒的简单结构的结构当前在实际中使用，因此，在衣物的离心旋转脱水过程中（例如在洗涤过程结束时）在高于应用旋转速度的离心旋转脱水速度下产生的衣物环基本上以圆环的方式形成——当观察衣物环的横截面形状时。

还应指出的是，使洗衣滚筒或离心旋转脱水滚筒构造有用于衣物物品的搅拌肋（Mitnahmerippen）和/或搅拌元件（Mitnehmern）也是本身已知的（例如在实用新型DE1963811中），使得在离心旋转脱水过程中，由于离心旋转脱水过程中产生的离心加速，因此所述搅拌肋在其形状上发生改变。在离心旋转脱水过程结束后，搅拌肋在弹簧力的作用下再次调整成它们的初始形状，使得之前形成在滚筒壳体上的衣物环可容易地释放。

还应指出，根据DE102006041431A1，公开了一种用于衣物处理的机器，在所述机器中还提供了以大约1200R/min进行的离心旋转脱水过程。所述机器的滚筒壳体成形为具有拱起部分，所述拱起部分包括相对于滚筒轴线的凹状和凸状弯曲部分且以波浪状方式延伸。因此，期望使洗衣滚筒的传统搅拌元件能够被省去。

发明内容

本发明的目的是在对衣物物品和/或成批的衣物进行离心旋转脱水时在离心旋转脱水过程中的脱水方面获得更好的结果。在这种情况下，本发明的目的不是提供更高的离心旋转脱水速度，而是考虑以不同形式来构造衣物滚筒的可能性。

该目的通过一种如独立权利要求所述的洗衣滚筒来实现。优选的实施例在从属权利要求和以下说明书中阐明。

因此，本发明涉及一种用于衣物处理机的具有滚筒壳体的洗衣滚筒，所述滚筒壳体具有在圆周方向上分布且相对于洗衣滚筒的旋转轴线在径向方向上以一结构高度凸起的结构，其中，所述壳体离滚筒轴线具有间距R，且衣物环（所述衣物环能够尤其在衣物处理机中在滚筒的离心旋转脱水操作过程中形成）具有厚度D。此处，使所述结构至少具有这样的横截面轮廓：所述横截面轮廓相对于离滚筒轴线具有间距R的滚筒壳体以倾斜角度I至少稍微倾斜，其中，结构高度是所形成的衣物环的厚度的至少七分之一。

只要衣物环在本发明的说明书中被提及，本文中它就是指具有厚度D的衣物环，根据衣物处理机的操作说明，所述厚度D在满负载和/或实际上满负载的情况下由传统量的衣物形成。衣物环的厚度可根据DIN EN60456在标称负载下且在50%的最大最终旋转速度下在一系列试验中确定，条件是所述旋转速度是滚筒的应用旋转速度值的至少两倍、滚筒中的衣物完全地抵靠滚筒壳体。

因此，在根据本发明的解决方案中，首先的差别是，在高于应用旋转速度的离心旋转脱水速度下，衣物环基本上以圆环的方式形成，因为借助于滚筒轮廓（所述滚筒轮廓被构造成：以与传统形成的衣物环的至少七分之一对应的尺寸基本上朝着内侧），产生了与部分改变的衣物环的环形轮廓偏离的路径，所述衣物环与在没有结构或仅具有简单结构的洗衣滚筒中的传统的大致圆环状衣物环相比，在离心旋转脱水过程结束时包含更少的残余水分、尤其在结构的倾斜角度为大约20°的情况下残余水分少10%。

在本发明中优选使用的结构可进一步***化。

在一种明显简单的情况下，可使结构的横截面轮廓沿着滚筒轴线A相同或至少实际上相同。在本发明的术语中，这是一种一维结构。所述一维结构在使用矢量的数学方向中可通过矢量来确定。当观察这种滚筒的内部时产生的印象是如同在圆周上分布的棱柱。

如果具有一维结构的滚筒壳体在滚筒壳体的圆周长度2πR上形成，在每个2πR/t1上的结构高度和结构深度就具有分布t1。

在看起来稍微更复杂的另一种情况下，对于与滚筒轴线A垂直的、彼此隔开很小间距的每个剖面而言，所述结构的所述横截面轮廓绕着滚筒轴线以至少很小的转动量旋转。在本发明的术语中，这是一种二维结构的情况。当观察这种滚筒的内部时所产生的印象是：斜齿轮所产生的压痕和/或成形部分分布在圆周上。

当使用二维结构时，可考虑到，与一维结构中的情况相比，当滚筒轮廓的与垂直于滚筒轴线的一个或多个特别选择的剖面有关的结构高度小得多或至少略小时，也可在脱水方面达成有益的结果。这可解释为：与一维结构中的情况相比，滚筒壳体的每个表面单元的存在更多的凸起翼部。

在下文中，首先阐述本发明的基本上与一维结构有关的优选实施例。

在根据本发明的滚筒中使用的结构与传统类型的结构相比是复合结构。具体地，它们成六个部分（见图1）。所述结构也可不同地设计为成多个部分。因此，总之，该结构是复合的，成3-30个部分（t1）。因此形成了复合结构的滚筒壳体。

在特定的情况下，假定复合结构成四个部分（图4）、七个部分（图3）或十二个部分（图2）。

结构的凸起部分朝滚筒轴线A的方向基本上向内定向，并具有结构高度H，所述结构高度H是离滚筒轴线A的间距R的至少5%且至多40%。

当至少25%的滚筒壳体设有结构时，该结构在实现较少的残余水分方面总是具有有效性。

在这种情况下，结构的倾斜角度I是5°-38°，优选是10°-20°。

为了明确滚筒壳体被结构覆盖了至少25%的表述的意义，针对结构作出进一步的表述。高度超过滚筒半径的至少5%或10mm的元件是根据本发明的结构和/或结构元件的一部分。最小值5°被选取为倾斜角度I的基础。即使结构和/或结构元件覆盖滚筒壳体的25%是足够的，但是如上所述，如果实际上100%的滚筒壳体被覆盖也是优选的。

根据另一限制观点，相对于由结构形成的最高凸起部分，期望由结构中的离滚筒轴线具有间距R的凹部形成的表面是滚筒壳体的总表面区域的至少5%。

在很通常的情况下，所述结构相对于假想线S对称地形成，所述假想线S从结构的最高凸起部分延伸至滚筒轴线A。

然而，还可存在非对称结构，其中，可实施衣物处理过程的控制，使得也承担传统衣物搅拌元件的搅拌功能。在与所述非对称结构不同的结构中，通常假定具体可使用三个搅拌元件。与之不同的是，DE102006041431A1教导了，在存在与根据本发明的结构类似的结构的情况下，不必使用搅拌元件。

除了非对称结构的情况外，实质上：如果选取所谓的对数螺旋曲线作为形成所述结构的基础，相对于半径矢量测得的结构的倾斜角度I就可在滚筒壳体的几乎任何位置处都具有相同的值。然而，在非对称结构的情况下，结构的至少一个相应的区段可类似于对数螺旋曲线，即：在结构的该区段内，相对于半径矢量测得的倾斜角度I在滚筒壳体的几乎每个位置处都几乎具有相同的值。

已经被证明有益的是，所述结构在其最低位置处优选具有排水孔。

还可使之前说明的根据本发明的结构配有传统的简单结构，且在这种情况下，附加的排水孔可被包括并被调整以适于所述简单结构。

在本发明的一个特定的改进中，已经表明，之前教导的第一结构沿着滚筒壳体的圆周方向在圆周长度2πR上可配有沿着滚筒壳体的轴向方向在长度d上的第二结构，从而呈现二维结构的滚筒壳体。

已经表明，在不显著减少滚筒容积的情况下，在滚筒壳体上存在的不同定向的表面越多，脱水就更高效。

与基本设计的一维结构相比，相同的情况也适用于二维结构，即所述二维结构也预期是复合的。根据优选的术语，t1-分布可限定成用于第一结构，且t2-分布可限定成用于第二结构。通常，假定每个单独式结构是类似的。对于分布t1而言尤其当t1等于3至30、且分布t2等于3至30（优选为2至20）时产生优选的结果。

除了规则构型的结构之外，在个别情况下也可推荐不规则构型的结构。可通过技术手段、比如通过随机发生器（Zufallsgenerator）来改变规则结构。此处优选的是，本身起初具有规则构造的第一结构和第二结构最后可通过随机发生器来构造。在这种型式的设计的自动绘制和/或绘图中，上述随机发生器可布置在绘图装置的合适位置处。

在不规则构型的结构布局中，根据一个替代方案，可使第一和第二结构在形状方面被构造成周期性的或无定形的型式。

对于规则结构，以下被证明是优选的：结构的凸起部分朝滚筒轴线的方向基本上向内定向，且预期具有结构高度H，所述结构高度H是离滚筒轴线A的间距R的至少5%且至多40%，其中，至少25%的滚筒壳体必须构造有结构。

为了结构的效率，结构的倾斜角度I应为至少5°。可有利地使用38°的倾斜角度。10°-20°的倾斜角度被证明是优选的。

尽管本发明通过引用独立权利要求的从属权利要求来改进，但是只要权利要求的特征的其他组合在本领域技术人员看来是合适的且能够被实施，所提出的权利要求相对于作为整体来表述的教导而言就不应被认为是限制性的。

附图说明

在下文所述的附图中，通过参照示例性实施例来示意性地更详细地描述本发明。相同的附图标记分别表示相同的或相似的部件。首先简要地描述附图，其中：

图1以示意性剖视图示出了一种具有六个对称设计的结构的滚筒壳体；

图2以示意性剖视图示出了一种具有十二个对称设计的结构的滚筒壳体；

图3以示意性剖视图示出了一种具有不带有对称构造的七个结构的滚筒壳体；

图4以示意性剖视图示出了一种具有四个可识别的结构的滚筒壳体，其中，存在滚筒壳体的靠近方形定位的结构；

图5以示意性剖视图示出了一种根据本发明的滚筒壳体，且表示了在使用过程中形成的被改变的衣物环；

图6以示意性剖视图示出了一种具有结构的滚筒壳体，所述结构通过合并单独式结构元件来形成；

图7示出了一种图表，在该图表中，示出了残余水分随滚筒壳体的结构的有效部件的倾斜角度的变化；以及

图8示出了一种具有根据本发明的结构的改进的滚筒壳体，其中，图8a）中示出了根据剖面线a-a的剖视图，图8b）中示出了根据示例性结构的剖面线c-c的另一剖视图。

具体实施方式

图1中示出的相应结构的滚筒壳体2的结构1一方面可在滚筒T的基于金属加工的实际制造过程中合并。然后，该结构通过冲压或弯曲来制造。另一方面，可保持滚筒在初始状态中的滚圆的横截面形状（即在其他情况下常见的圆筒形壳体3），且合并相应地成形的单独式结构元件（见图6），如本身已知的在滚筒内部的衣物搅拌元件的情况一样。图1-4示出的具有区段的结构1也能够通过这样成形的元件很好地再制造。

图1中以示意性剖视图示出了衣物处理机的滚筒T的具有六个对称构造的结构1的滚筒壳体2，其中，一个结构以阴影线示出。每个结构1分别包括两个（实际上是假想的）区段1a、1b，所述区段1a、1b相对于从最高凸起部分的末端到洗衣滚筒的轴心A的径向假想连接线S优选对称。换言之，区段（1a、1b）通过以下交点来限定：延伸穿过滚筒轴线（A）的半径矢量和结构（1）的离滚筒轴线（A）具有最大和最小间距的横截面的交点。结构化的滚筒壳体2的局部曲线2a、2b被分配给每个区段。因此，存在12个区段。随后，设置了尺寸信息，所述尺寸信息涉及离轴心具有20cm的间距R的滚筒。如果该尺寸对于不同的滚筒有所变化，该信息就必须相应地改变。对于结构的高度H而言，通常选择3.6-4.6cm、优选为4.0cm的值，且对于倾斜角度I（所述倾斜角度I通过具有半径R的当前圆弧线3与结构路径相交而形成）而言，优选选择15°-25°、尤其是20°的值。相对于具有相对圆弧线3仅突出少许的简单结构的传统滚筒，此处所描述的特定的复合结构的基底经由具有半径R的上述圆弧线连接起来。所述复合结构需要使根据图1形成的横截面表面（Querschnittsfl?che）的大约80%-85%能够用于洗涤和离心旋转脱水过程。相对于同一轴向长度的滚筒，这也是与容积利用率有关的值，所述容积利用率相对于具有简单结构的滚筒而言还以大约83%存在。此外，假定（至少在最简单的情况下）横截面轮廓在滚筒的整个轴向长度上相同。因此，示出了滚筒的棱柱状构造。然而，所述结构的与斜齿轮的斜偏移类似的斜偏移也是可行的。还可使滚筒T的壳体在初始状态下（即在金属加工之前）离轴心A具有间距R。用于R的参考值通常是18-26cm。在大型滚筒中是25cm。

图2中，以示意性剖视图示出了具有十二个对称构造的结构1'的滚筒壳体。如图1所示，每个结构和/或结构单元都包括两个区段1a'、1b'，所述区段1a'、1b'相对于从最高凸起部分的末端到洗衣滚筒的轴心A的径向假想连接线S是对称的。因此，存在12个区段1a'-1b'。对于结构的高度H'而言，优选选择了1.8-2.4cm、尤其是2.1cm的值，且对于倾斜角度I'（所述倾斜角度I'通过当前圆弧线或任何圆弧线与同心于轴心延伸的结构路径相交而形成）而言，优选选择了15°-25°、尤其是20°的值。相对于具有简单结构的传统滚筒而言，参见在当前情况下连接根据本发明的复合结构的末端的圆弧线3，根据图2形成的横截面表面的大约89%-93%可用于洗涤和离心旋转脱水过程。这与图1中所示的情况相比更加有益。与图1中的情况相比，相对于具有简单结构的传统滚筒而言，大约91%的容积利用率也是更加有益的。

图3中，以示意性剖视图示出了具有非对称构造的七个结构单元1"的滚筒壳体。对于倾斜角度I"（所述倾斜角度I"形成用于相对于由半径R限定的同心于轴心延伸的圆弧线逐渐凸升的结构路径）而言，优选选择15°-25°、尤其是20°的值。对于结构的高度H"而言，优选选择的值是6.0-7.0cm、尤其是6.5cm。根据图3形成的横截面表面的大约71%-75%被利用，其中，参考值100%由具有简单结构的滚筒形成，参见在当前情况下连接根据本发明的复合结构的基底的圆弧线3。尽管能够使用的横截面表面和/或相应的容积显得不是很有益，但是当前的锯片状结构具有的优点是：不需要在传统洗涤过程中能够提升衣物的搅拌元件。借助于洗涤过程中的合适的策略（例如在换向时选择优选的方向），可实现特别有益的洗涤结果。

图4中，以示意性剖视图示出了具有四个可识别的结构单元1'''的滚筒壳体，其中，存在滚筒壳体的靠近方形（见不带附图标记的虚线）定位的结构1'''。如图1和图2中的情况一样，结构1'''包括两个至少是假想的区段1a'''、1b'''，从而区段1a'''、1b'''的数量是八个。对于结构的高度H'''而言，优选选择了4.5-5.5cm、尤其是5.0cm的值。倾斜角度I'''（所述倾斜角度I'''相对于同心于轴心延伸的具有半径R的圆弧线产生）是12°-24°、尤其是17°。根据图4形成的横截面表面的大约77%-81%、尤其是大约79%能够被利用，其中，参考值100%由具有简单结构的滚筒形成，参见具有半径R的圆弧线3，所述圆弧线3在当前情况下连接根据本发明的复合结构的最底部区域。因此，相对于具有简单结构的滚筒，根据图4的滚筒产生了大约79%的利用率。

结构路径可通过曲线或直线来容易地形成。如果使用所谓的对数螺旋曲线，在滚筒壳体的每个位置处相对于半径矢量测得的倾斜角度就具有相同的值。

排水孔可容易地附连在结构的最底部位置处。还有利的是使通过本发明提供的结构配有传统的简单结构（未示出），且同时设置另外的排水孔。

图5中，以示意性剖视图示出了根据本发明的结构化的滚筒壳体2，表示出在本发明中形成的改变的衣物环4。应当注意，结构高度H预期是通常形成的衣物环的厚度D的至少七分之一、但是通常高达大约至少一半，在图5所示图中的偏差并没有显著意义。当前的情况涉及在高于应用旋转速度的离心旋转脱水速度下经过离心旋转脱水之后形成的改变的衣物环4，其中，涉及具有厚度D的衣物环，所述衣物环根据衣物处理机的操作说明在满负载和/或实际上满负载下通过待洗涤的传统物品形成。

如上所述的特定结构还可通过安装相应地形成的单独式结构元件来制造，这在图6中以示例性剖视图示出为相对于外部滚筒壳体3具有不变的圆形横截面。在这种情况下，例如，图1中示出的结构可用作基底。单独式结构1（所述单独式结构1优选具有区段1a、1b，所述区段1a、1b可由与滚筒壳体3的材料不同的材料制造）合并在初始已有的滚筒壳体3的内侧上，且可分离地连接至滚筒壳体3（比如通过夹持连接）或不能分离地连接（例如通过焊接或粘接）至滚筒壳体3。因此，保持了初始的滚筒壳体3的圆环状的横截面。滚筒3离轴心的间距也对应于上述半径R，即滚筒T的直径的一半。滚筒壳体3的材料可以是不锈钢，而单独式结构1和/或区段（比如1a、1b）的材料例如可以是热塑塑料。具有例如通过区段1a、1b限定的结构路径2a、2b的有效滚筒结构2通过相对于外部滚筒壳体3向着轴心向内突出的单独式结构1和/或区段1a、1b实现。在这种情况下，如参照图1所述，通过示例示出了结构路径的倾斜角度I的形成。结构1的高度H通过参照从滚筒壳体3至结构1的朝着轴心向内突出最大的末端的间距来计算。

借助于图7中的图表，残余水分的测量值随滚筒壳体2的（在滚筒周边上有效的）结构1的倾斜角度的变化被表示为沿着纵坐标的百分数，所述结构1尤其被构造为具有沿着横坐标以角度（°）表示的特定的倾斜角度I。此处，考虑残余水分的传统定义，所述残余水分被计算成结合在离心旋转脱水之后的衣物中的水量相对于衣物的干燥重量的商。残余水分的平均值通过用连接线联起来的块状图标来识别。另外，还示出了拟合的逻辑函数，见拱形路径。在脱水效果中的特别快速的上升（其相反于图表中所示的沿着纵坐标的残余水分的趋势）在10°-20°的倾斜角度下出现。在20°的角度下，存在有效的离心旋转脱水作用，而无需使可用的滚筒容积的百分数相对于100%的传统圆形滚筒横截面过快地降至较低值。

因此，已经表明，随着滚筒结构的倾斜角度I的升高，在消除残余水分方面可实现10%的提高。因此，根据本发明的期望效果已经容易地实现。在这种情况下，滚筒容积的某些损失是可接受的。

下文中，针对一个选择的实施例来更详细地描述在说明书的引言中所述的二维结构。通过参照已被描述的效果，与类似的一维结构中的情况相比，要使脱水作用具有相同的效率，滚筒容积的损失更小一些。

图8a）中，示出了根据改进的、结构化的滚筒壳体2的剖面线a-a的剖视图。即使仅存在之前充当基底的单独的一维结构（还见于图1），也将产生这种视图。然而，当与图8b）比较时，可以看出，在根据矢量V2的轴向方向上，对于根据分布t2的每个部分区域而言都将产生图8a）的视图。充当基底的剖面线a-a也可位于图8b）的视图的不同列中。

因此，如之前实际上示出的，图8a）还示出了：结构1具有区段1a、1b。该结构可相对于对称线S对称地构造。该结构具有高度H。此外，存在由该结构形成的滚筒壳体2的倾斜角度I。结构1在滚筒壳体的展开的长度2πR上延伸，其中，R是未结构化状态下的滚筒壳体3的半径。根据充当基底的示例性实施例的分布t1=6，六个结构示出在圆周长度2πR上。

图8b）以平面视图示出了如何形成示例性的二维结构。对于在矢量V1的方向上的分布t1=6，还添加了在矢量V2的方向上（即在滚筒的轴向方向上且垂直于矢量V1）的分布t2=4。4个结构10均匀地分布在滚筒的沿着轴向方向的尺度d上。

图8c）中，通过示例示出了结构10中的一个，这个结构10在矢量V2的方向上以对应于剖面线c-c的剖视图示出。所选择的结构10具有区段10a、10b。可存在相对于对称线S'对称的对称构造。结构10相对于结构1在高度H上有所调整。因此，结构1、10的上部高位（不带附图标记）没有间断。

在对于所选择的示例的修改中，还可使结构不具有上部高位，而是几乎成金字塔状构造。除了四面金字塔状之外，还可选择六面金字塔状。

结构本身可以以非常不同的方式被构造。在周期性的结构中，可以适用对于平面晶体类本身已知的基本原理。与之不同地，还可形成非周期性的型式和/或无定形的型式。在这种情况下，随机分布或特定地至少部分与对称结构偏离的分布是期望的。以网球方式（未示出）的分布被说明为分布的一个示例。

所述型式也可根据随机准则来修改。在这种情况下，对于这种型式的设计，随机发生器也可用于绘制和/或绘图。

然而，重要的是，借助于由通过示例说明的原理和技术手段来获得的形式，作为具有两个矢量的二维结构的基础，在用于根据本发明的滚筒T中时需要良好的排水作用，其中，在本发明的意义内获得的基础知识使得本领域技术人员能够用工具以很少的实验来实现合适的解决方案。

附图标记列表

1      结构

1a、1b 1的区段

2      结构化的滚筒壳体

3      滚筒壳体（非结构化的）

4      衣物环

I      倾斜角度-滚筒壳体

H      滚筒轮廓的高度

A      轴线和/或轴心

D      衣物环4的厚度

S      对称线

R      离滚筒壳体的间距和/或结构的深度

T      衣物处理机的滚筒

t1     圆周方向上的滚筒分布

t2     轴向方向上的滚筒分布

d      滚筒壳体在轴向方向上的尺寸

10           滚筒壳体中在轴向方向上的结构（实施例中的二维结构）

10a、10b     10的区段

V1           圆周方向上的矢量

V2           滚筒壳体上的在轴向方向上的矢量

a-a          用于图8a）中的视图的剖面线

c-c          用于图8c）中的视图的剖面线

Claims (17)

1.一种用于衣物处理机的洗衣滚筒（T），所述洗衣滚筒（T）具有滚筒壳体（3），所述滚筒壳体（3）具有在圆周方向上分布且相对于洗衣滚筒的旋转轴线（A）在径向方向上以一结构高度（H）凸起的结构（1），其中，所述壳体离滚筒轴线具有间距（R），且能够尤其在衣物处理机中在滚筒的离心旋转脱水操作过程中形成的衣物环（4）具有厚度（D），其特征在于，所述结构（1、1a、1b）至少具有横截面轮廓，所述横截面轮廓相对于离滚筒轴线具有间距（R）的滚筒壳体（3）而言以倾斜角度（I）至少稍微倾斜，其中，结构高度（H）是所形成的衣物环（4）的厚度（D）的至少七分之一。

2.如权利要求1所述的洗衣滚筒，其特征在于，所述结构（1、1a、1b）的所述横截面轮廓沿着滚筒轴线（A）是实际上相同的。

3.如权利要求1所述的洗衣滚筒，其特征在于，对于与滚筒轴线（A）垂直的彼此隔开微小间距的每个剖面而言，所述结构（1、1a、1b）的所述横截面轮廓绕着滚筒轴线以至少很小的转动量旋转。

4.如权利要求1-3中任一所述的洗衣滚筒，其特征在于，所述结构（1、1a、1b）是复合的，尤其成3-30个部分，因此形成了复合结构的滚筒壳体（3）。

5.如权利要求1-3中任一所述的洗衣滚筒，其特征在于，所述结构（1、1a、1b）是复合的，并成四个部分、七个部分或十二个部分。

6.如权利要求1-5中任一所述的洗衣滚筒，其特征在于，所述结构（1、1a、1b）相对于从所述结构（1、1a、1b）的最高凸起部分延伸至滚筒轴线（A）的假想线（S）对称地形成。

7.如权利要求1-5中任一所述的洗衣滚筒，其特征在于，所述结构（1、1a、1b）相对于从所述结构（1、1a、1b）的最高凸起部分延伸至滚筒轴线（A）的假想线（S）非对称地形成。

8.如权利要求1-7中任一所述的洗衣滚筒，其特征在于，所述结构的至少一个区段的相对于半径矢量测得的倾斜角度（I）在滚筒壳体的几乎每个位置处都是相同的，尤其是所述结构（1、1a、1b）的至少一个区段的对于与滚筒轴线（A）垂直的每个剖面而言的横截面轮廓类似于对数螺旋曲线，其中，区段（1a、1b）通过以下交点来限定：延伸穿过滚筒轴线（A）的半径矢量和结构（1）的离滚筒轴线（A）具有最大和最小间距的横截面的交点。

9.如前面权利要求中任一所述的洗衣滚筒，其特征在于，所述结构（1、1a、1b）在其最低位置处优选具有排水孔。

10.如前面权利要求中任一所述的洗衣滚筒，其特征在于，如前面权利要求中任一所述的结构（1、1a、1b）配有传统的简单结构，且在这种情况下具有适于所述简单结构的排水孔。

11.如权利要求1所述的洗衣滚筒，其特征在于，第一结构（1、1a、1b）沿着滚筒壳体的圆周方向（V1）在圆周长度2πR上形成，第二结构（10、10a、10b）沿着滚筒壳体的轴向方向（V2）在长度d上形成。

12.如权利要求11所述的洗衣滚筒，其特征在于，所述结构是复合的，其中，所述第一结构（1、1a、1b）具有t1-分布，所述第二结构（10、10a、10b）具有t2-分布，且每个单独的结构都是类似的，尤其地，t1等于3-30个部分，t2等于3-30个部分、尤其等于2-20个部分。

13.如权利要求11所述的洗衣滚筒，其特征在于，所述第一结构和所述第二结构在形状方面被构造成周期性的或无定形的型式。

14.如权利要求1-6和11-12中任一所述的洗衣滚筒，其特征在于，结构的凸起部分基本上向着滚筒轴线（A）的方向向内定向，并具有结构高度（H），所述结构高度（H）是离滚筒轴线（A）的间距（R）的至少5%且至多40%，其中，至少25%的滚筒壳体必须被构造成具有结构。

15.如权利要求1-6和11-12中任一所述的洗衣滚筒，其特征在于，所述结构的所述倾斜角度（I）为5°-38°，优选为10°-20°。

16.一种用于衣物处理的包括洗衣滚筒的家用器具，其特征在于，所述洗衣滚筒（2、2a、2b）如权利要求1-15中任一所述地被构造。

17.如权利要求16所述的家用器具，其特征在于，所述家用器具是洗衣机或洗衣/干燥组合机。

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