CN103806807B - 中空玻璃间隔条专用插件及通过预留孔充气的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中空玻璃间隔条专用插件及通过预留孔充气的方法，在专用插件上设有充气预留孔，通过充气预留孔对中空玻璃进行充气。能实现合片、充气、打胶的连续生产，并能省去充气时打孔工艺，提高工作效率，减少由打眼带来的废品率。

Description

中空玻璃间隔条专用插件及通过预留孔充气的方法

技术领域

本发明涉及一种中空玻璃充气技术，尤其涉及一种中空玻璃间隔条专用插件及通过预留孔充气的方法。

背景技术

目前，建筑用能已达社会能源消耗量的27.6%，而建筑能耗的50%与门窗有关。中空玻璃具有良好的隔热隔音作用，用中空玻璃制造的门窗在节能建筑中得到广泛应用。

如图1所示，随着建筑节能的要求日益提高，原有的中空玻璃的隔热系数已经不能适应发展要求，为了提高隔热系数，只能在中空玻璃的腔体中充入惰性气体，一般是氩气。目前新修订的中空玻璃充气标准GB/T11944已经实施。对充气质量提出了更高要求。

现有技术中的充气工艺主要有两种形式：

（1）气幕式充气：如图2所示，该技术是在中空玻璃合片前，在两片玻璃之间充满惰性气体，然后再合片。该方式能够实现中空玻璃的连续在线生产，生产效率高，其特点是在中空生产线的板压机内，合片工艺前，充满惰性气体形成气幕，然后再合片、压片，将惰性气体密封在两片玻璃之间。与普通板压机相比，只增加了气幕功能。

（2）钻孔、充气、堵孔式充气：如图3所示，在中空玻璃完成第二道密封后，再通过钻孔、充气、堵孔等工艺，对中空玻璃进行充气。

现有技术中的间隔条插件有两种形式：

（1）角插件：如图4a所示，用于非折弯间隔条的连接，一个组框用四件。

（2）线插件：如图4b所示，用于折弯间隔条的连接，一个组框用一件。

上述现有技术至少存在以下缺点：

（1）气幕式充气：由于形成气幕会浪费大量的惰性气体。并且目前该项技术的气幕式充气设备价格高昂。

（2）钻孔、充气、堵孔式充气：该方式能克服气幕式充气浪费的缺点，但其必须在中空玻璃第二密封完全固化后才能进行，不能连续生产。造成中空玻璃半成品库存积压增加、占地大、生产周期长，效率低。间隔条内填充有分子筛干燥剂，在打孔时分子筛可能顺孔流出，降低中空玻璃防潮性能；并且钻孔还可能将残渣（钻削、分子筛等）带入中空玻璃内腔，产生废品。

发明内容

本发明的目的是提供一种中空玻璃间隔条专用插件及通过预留孔充气的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的中空玻璃间隔条专用插件，所述专用插件上设有充气预留孔。

本发明的中空玻璃通过预留孔充气的方法，包括合片段、充气段，所述充气段通过上述的中空玻璃间隔条专用插件上的充气预留孔对中空玻璃进行充气。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的中空玻璃间隔条专用插件及通过预留孔充气的方法，由于专用插件上设有充气预留孔，通过充气预留孔对中空玻璃进行充气。能实现合片、充气、打胶的连续生产，并能省去充气时打孔工艺，提高工作效率，减少由打眼带来的废品率。

附图说明

图1为现有技术中中空玻璃的结构示意图；

图2为现有技术中气幕式充气的状态示意图；

图3为现有技术中钻孔、充气、堵孔式充气的状态示意图；

图4a为现有技术中角插件的结构示意图；

图4b为现有技术中线插件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的中空玻璃间隔条专用插件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的中空玻璃通过预留孔充气的方法的状态示意图。

图中：1、玻璃，2、惰性气体，3、间隔条，4、第一道密封，5、第二道密封，6、气幕，7、充气装置，8、非折弯间隔条，9、分子筛，10、角插件，11、折弯间隔条，12、线插件，13、专用插件外层的钢件，14、塑料块定位槽，15、塑料支撑块，16、充气预留孔，17、全自动中空玻璃惰性气体充气机。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的中空玻璃间隔条专用插件，其较佳的具体实施方式是：

所述专用插件上设有充气预留孔。

所述专用插件的中间镶嵌一个塑料支撑块，所述充气预留孔设于所述塑料支撑块上。

所述专用插件包括外层的钢件，所述钢件上设有塑料块定位槽，所述塑料支撑块镶入所述定位槽内。

所述充气预留孔为长圆孔。

所述专用插件为线插件或角插件。

本发明的中空玻璃通过预留孔充气的方法，包括合片段、充气段，其较佳的具体实施方式是：

所述充气段通过上述的中空玻璃间隔条专用插件上的充气预留孔对中空玻璃进行充气。

将全自动中空玻璃惰性气体充气机的气管对准所述充气预留孔，将所述气管伸入所述中空玻璃的腔体内进行充气，当所述腔体内惰性气体的浓度大于设定浓度后，抽出所述气管，然后将所述充气预留孔堵上丁基胶，实现腔体的密封。

应用本发明的中空玻璃间隔条专用插件及通过预留孔充气的方法，可以与“全自动中空玻璃惰性气体充气机”配合运用，在传统中空玻璃自动生产线的合片段、全自动打胶机之间增加了一段充气段，实现了合片、充气、打胶的连续生产。既克服了气幕式充气浪费的缺点，也克服了钻孔、充气、堵孔式不能连续生产的缺点。增加一段充气段，在整个生产线上不占用合片的时间，优化了生产节拍，进一步提高生产效率；本发明的“间隔条专用插件”，还能够避免钻孔时将残渣（钻削、分子筛等）带入中空玻璃腔体。

具体实施例：

（1）间隔条专用插件：

如图5所示，在现有技术“线插件”基础上做的改进。在插件中间镶嵌一个塑料支撑块，支撑块两侧即为间隔条端面的终止线，这样便能确保填充在间隔条内的分子筛不外泄。支撑块上的长圆孔即为该发明的“充气预留孔”。

制作该插件时，先将外层的钢件冲压成型，并制作出塑料块定位槽；然后将加工好的塑料块镶入定位槽内；最后将封盖折弯、压实，将塑料块与刚件固定在一起。

（2）充气方法：

如图6所示，将“全自动中空玻璃惰性气体充气机”或其它的充气装置的充气管、抽气管对准该发明新工艺“充气预留孔”，将气管伸入中空玻璃腔体进行充气。当腔体浓度大于设定浓度后，充气机气管抽出，然后自动将预留孔堵上丁基胶，实现腔体的密封。

本发明技术方案带来的有益效果：

目前，中空玻璃生产节能环保，发展势头强劲。本发明的充气预留孔技术是中空玻璃生产中全新的生产方式，其特点是能实现合片、充气、打胶的连续生产，与气幕式生产相比，又能大量降低氩气的无谓损耗，并且增加一段充气段，在整个生产线上不占用合片的时间，优化了生产节拍，进一步提高生产效率；本发明的间隔条专用插件制作简单，价格低廉，与现有间隔条插件在中空玻璃“组框”工艺几乎一样，安装方便。并能省去充气时打孔工艺，提高工作效率，减少由打眼带来的废品率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种中空玻璃间隔条专用插件，其特征在于，所述专用插件上设有充气预留孔；

所述专用插件的中间镶嵌一个塑料支撑块，所述充气预留孔设于所述塑料支撑块上；

所述专用插件包括外层的钢件，所述钢件上设有塑料块定位槽，所述塑料支撑块镶入所述定位槽内。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔条专用插件，其特征在于，所述充气预留孔为长圆孔。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃间隔条专用插件，其特征在于，所述专用插件为线插件或角插件。

4.一种中空玻璃通过预留孔充气的方法，包括合片段、充气段，其特征在于，所述充气段通过权利要求1至3任一项所述的中空玻璃间隔条专用插件上的充气预留孔对中空玻璃进行充气。

5.根据权利要求4所述的中空玻璃通过预留孔充气的方法，其特征在于，将全自动中空玻璃惰性气体充气机的气管对准所述充气预留孔，将所述气管伸入所述中空玻璃的腔体内进行充气，当所述腔体内惰性气体的浓度大于设定浓度后，抽出所述气管，然后将所述充气预留孔堵上丁基胶，实现腔体的密封。