CN103805724A - 一种高炉出铁方法及高炉出铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高炉出铁方法及高炉出铁装置。所述方法包括通过设置在高炉的贮铁式渣铁沟中的管线向贮铁式渣铁沟内的渣铁中喷吹氟化钙粉。所述装置包括出铁口、贮铁式渣铁沟、喷吹管线、粉料供给***和喷吹动力***，其中，喷吹管线设置为向贮铁式渣铁沟中喷吹氟化钙粉，粉料供给***用于向喷吹管线中提供氟化钙粉，喷吹动力***用于向喷吹管线提供动力。本发明的方法和装置能够有效地实现渣铁分离，尤其适用于对含有较高钛氧化物的高炉渣进行渣铁分离，并且能够大大降低铁损。

Description

一种高炉出铁方法及高炉出铁装置

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术及设备领域，具体来讲，涉及一种高炉出铁方法以及一种高炉出铁装置。

背景技术

通常，在高炉炼铁生产中，由于高炉内流出的渣铁密度不同，高炉炉前多利用撇渣器来实现渣铁的分离。

在钒钛磁铁矿冶炼中，特别是产生高钛渣的高炉冶炼过程中，炉温的高低直接影响到渣铁的有效分离，高钛渣冶炼过程中，由于炉内氧势的不同，铁珠的聚合受到影响，从高炉铁口放出的渣铁往往分离困难，造成部分铁珠不能聚合而随渣液流出，造成不必要的损失。据统计，仅炉渣带走的铁损失就可高达6.32%。

于2009年10月21日公开的公告号为CN201330258Y的中国专利文献公开了一种撇渣器，其在下渣沟砂坝和挡渣板之间增设残渣沟砂坝，进行多次分离，提高渣中铁回收量。然而，该种撇渣器用于产生高钛渣的高炉出铁过程时，分离效果不好。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本发明的目的在于提供一种能够有效实现渣铁（尤其是高钛型高炉渣的渣铁）分离的高炉出铁方法和装置。

本发明的一方面提供了一种高炉出铁方法。所述高炉出铁方法包括通过设置在高炉的贮铁式渣铁沟中的管线向贮铁式渣铁沟内的渣铁中喷吹氟化钙粉。

在本发明的高炉出铁方法的一个示例性实施例中，所述渣铁为经高炉冶炼含钛铁矿而得到的渣铁，所述渣中钛氧化物的重量百分含量为18%～28%。

在本发明的高炉出铁方法的一个示例性实施例中，所述氟化钙粉的喷吹量可以为1kg/tp～20kg/吨铁。

在本发明的高炉出铁方法的一个示例性实施例中，所述氟化钙粉的粒度可以为<0.1mm，并且其中粒径<0.074mm的部分占氟化钙粉总量的50%以上。

本发明的另一方面提供了一种高炉出铁装置。所述高炉出铁装置包括出铁口、贮铁式渣铁沟、喷吹管线、粉料供给***和喷吹动力***，其中，喷吹管线设置为向贮铁式渣铁沟中喷吹氟化钙粉，粉料供给***用于向喷吹管线中提供氟化钙粉，喷吹动力***用于向喷吹管线提供动力。

在本发明的高炉出铁装置的一个示例性实施例中，所述喷吹管线可埋植在贮铁式渣铁沟两侧。

在本发明的高炉出铁装置的一个示例性实施例中，所述喷吹管线可包括多个均匀设置在贮铁式渣铁沟内的喷孔。

与现有技术相比，本发明的方法和装置能够有效地实现渣铁分离，尤其适用于对含有较高钛氧化物的高炉渣进行渣铁分离，并且能够大大降低铁损。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的高炉出铁方法及高炉出铁装置。

根据本发明一方面的高炉出铁装置。所述高炉出铁装置包括出铁口、贮铁式渣铁沟、喷吹管线、粉料供给***和喷吹动力***，其中，喷吹管线设置为向贮铁式渣铁沟中喷吹氟化钙粉，粉料供给***用于向喷吹管线中提供氟化钙粉，喷吹动力***用于向喷吹管线提供动力。

在本发明的高炉出铁装置的一个示例性实施例中，优选地，喷吹管线埋植在贮铁式渣铁沟两侧。此外，喷吹管线还可包括多个均匀设置在贮铁式渣铁沟内的喷孔。这样能够使氟化钙粉充分地与贮铁式渣铁沟中的渣铁进行混合，从而快速、有效地改善炉渣性能，进而使渣铁有效分离，并进一步降低铁损。

根据本发明另一方面的高炉出铁方法。所述高炉出铁方法包括通过设置在高炉的贮铁式渣铁沟两侧的管线向贮铁式渣铁沟内的渣铁中喷吹氟化钙粉。

在本发明的高炉出铁方法中，渣铁为经高炉冶炼含钛铁矿而得到的渣铁，所述渣为钛含量较高的渣。例如，所述渣铁的渣中的钛氧化物按重量百分含量计占18%～28%，该渣铁的出铁温度可以为1380～1480℃。对于所述钛含量较高的渣，本发明的高炉出铁方法中，氟化钙粉的喷吹量可以为1～20kg/吨铁。

在本发明的高炉出铁方法中，优选地，所述氟化钙粉的粒度为<0.1mm，其中粒径<0.074mm的部分占氟化钙粉总量的50%以上。

下面结合具体示例来描述本发明的示例性实施例。

高炉出铁装置包括出铁口、贮铁式渣铁沟、喷吹管线、粉料供给***（例如，料斗）和喷吹动力***（例如，压缩空气供给装置）。贮铁式渣铁沟能够使从高炉出铁口流出的渣铁在其内停留预定时间。喷吹管线埋植在贮铁式渣铁沟中，以向贮铁式渣铁沟中的渣铁喷吹氟化钙粉。粉料供给***与喷吹管线连通，以向喷吹管线中提供氟化钙粉。喷吹动力***与喷吹管线连通，以向喷吹管线提供喷吹动力。

采用上述高炉出铁装置来进行下面的示例。

示例1

在本示例中，渣铁从高炉的出铁口中进入贮铁式渣铁沟。该渣铁的渣中含有按重量百分比计18%钛氧化物，该渣铁的出铁温度为1430℃。

通过埋植在高炉的贮铁式渣铁沟侧的喷吹管线向贮铁式渣铁沟内的渣铁中喷吹氟化钙粉。氟化钙粉的粒度为<0.1mm，其中，其中粒径<0.074mm的部分占氟化钙粉总量的65%以上。氟化钙粉的喷吹量为1kg/吨铁。

对于本示例而言，出铁过程中，渣中金属铁（MFe）可降低至1.86%。

示例2

在本示例中，渣铁从高炉的出铁口中进入贮铁式渣铁沟。该渣铁的渣中含有按重量百分比计21%钛氧化物，该渣铁的出铁温度为1430℃。

通过埋植在高炉的贮铁式渣铁沟侧的喷吹管线向贮铁式渣铁沟内的渣铁中喷吹氟化钙粉。氟化钙粉的粒度为<0.1mm，其中，其中粒径<0.074mm的部分占氟化钙粉总量的62%以上。氟化钙粉的喷吹量为7kg/吨铁。

对于本示例而言，出铁过程中，渣中MFe可降低至2.3%。

示例3

在本示例中，渣铁从高炉的出铁口中进入贮铁式渣铁沟。该渣铁的渣中含有按重量百分比计23%钛氧化物，该渣铁的出铁温度为1435℃。

通过埋植在高炉的贮铁式渣铁沟侧的喷吹管线向贮铁式渣铁沟内的渣铁中喷吹氟化钙粉。氟化钙粉的粒度为<0.1mm，其中，其中粒径<0.074mm的部分占氟化钙粉总量的58%以上。氟化钙粉的喷吹量为14kg/吨铁。

对于本示例而言，出铁过程中，渣中MFe可降低至2.2%。

综上所述，本发明的方法和装置能够有效地实现渣铁分离，尤其适用于对含有较高钛氧化物的高炉渣进行渣铁分离，并且能够大大降低铁损，例如，可将渣中MFe铁损降至2.3%以下。

尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (7)

1.一种高炉出铁方法，其特征在于，所述高炉出铁方法包括通过设置在高炉的贮铁式渣铁沟中的管线向贮铁式渣铁沟内的渣铁中喷吹氟化钙粉。

2.根据权利要求1所述的高炉出铁方法，其特征在于，所述渣铁为经高炉冶炼含钛铁矿而得到的渣铁，所述渣中钛氧化物的重量百分含量为18%～28%。

3.根据权利要求2所述的高炉出铁方法，其特征在于，所述氟化钙粉的喷吹量为1～20kg/吨铁。

4.根据权利要求1所述的高炉出铁方法，其特征在于，所述氟化钙粉的粒度为<0.1mm，并且其中粒径<0.074mm的部分占氟化钙粉总量的50%以上。

5.一种高炉出铁装置，其特征在于，所述高炉出铁装置包括出铁口、贮铁式渣铁沟、喷吹管线、粉料供给***和喷吹动力***，其中，喷吹管线设置为向贮铁式渣铁沟中喷吹氟化钙粉，粉料供给***用于向喷吹管线中提供氟化钙粉，喷吹动力***用于向喷吹管线提供动力。

6.根据权利要求5所述的高炉出铁装置，其特征在于，所述喷吹管线埋植在贮铁式渣铁沟两侧。

7.根据权利要求5或6所述的高炉出铁装置，其特征在于，所述喷吹管线包括多个均匀设置在贮铁式渣铁沟内的喷孔。