CN103803641B - 一种四碱式硫酸铅的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种使用废料制备四碱式硫酸铅的制备方法，通过对废料的处理，筛选出所需材料，进行四碱式硫酸铅的制备。通过对废料进行处理，将废料中有用的物质提取出来，用作四碱式硫酸铅的制备，节约资源，保护环境，并且通过新型设备制备四碱式硫酸铅，达到制备的四碱式硫酸铅颗粒更小，浓度更纯的效果，并且防止废渣泄漏，减少环境污染。

Description

一种四碱式硫酸铅的制备方法
技术领域
本发明涉及一种四碱式硫酸铅的制备方法，尤其涉及一种使用废料制备四碱式硫酸铅的制备方法。
背景技术
四碱式硫酸铅简写为4BS，作为晶核的4BS的加入可以控制形成的4BS的数量和晶粒大小，克服了高含量大晶粒4BS极板化成的问题，电池的放电性能优良。应用4BS晶种的正负极板，由于其活性物质组织构造牢固，电池循环寿命可以增加。在制备四碱式硫酸铅时，通常使用的是现有材料进行混合制备，涂板上的废料中也含有制备四碱式硫酸铅的材料，浪费了资源。且以现有技术制备的四碱式硫酸铅，颗粒较大，浓度较低，且容易污染环境。因此，设计一种环保的制备四碱式硫酸铅的方法就显得尤为重要了。
发明内容
本发明提供一种使用废料制备四碱式硫酸铅的制备方法，通过对废料的处理，筛选出所需材料，进行四碱式硫酸铅的制备。
为了解决上述问题，本发明提供了一种四碱式硫酸铅的制备方法，其步骤包含收集废料、去除杂质、混入氧化铅和制备收集，具体制备方法如下：
a.收集废料
将旧涂板上的废料进行回收。
b.去除杂质
通过水洗除杂、过筛除杂、静置沉淀除杂和脱水除杂分别对废料进行除杂处理；水洗除杂将水加入废料中，与废料中的弱酸产生反应，去除废料中的弱酸物质；过筛除杂是将废料通过筛网，去除较大颗粒的杂质；静置沉淀除杂是将废料加水后静置4-8小时后，由于融水后重量不同，做分层处理后取出所需材料；脱水除杂是将所需材料进行烘干处理，去除材料中多余的水分，得到制备的原材料。
c.混入氧化铅
将经过除杂后的原材料混入纯度为75%-80%的氧化铅粉末，并充分混合。
d.制备收集
加入自制风送设备中进行化学反应的制备，及通过自制风送设备进行产品的回收。
进一步改进在于：所述经过去除杂质处理后的材料包含硫酸铅和铅粉，其中以硫酸铅为主。
进一步改进在于：所述过筛除杂所用的筛网网孔孔径为45μm-50μm。
进一步改进在于：所述制备收集过程中涉及的自制风送设备，包括滚筒、进料口和集粉器，所述进料口设置在滚筒上，所述滚筒上设置有转动电机，滚筒的一端连接有正风机，另一端连接在集粉器上，集粉器上端设置有负风机，下端设置有出料口；滚筒的内部设置有喷气嘴，滚筒内还设置有瓷球。
进一步改进在于：所述滚筒上还设置有温控***，温控***与正风机和负风机电连接。
进一步改进在于：所述瓷球的直径为5mm-7mm，且数量至少为三个。
本发明的有益效果为：通过对废料进行处理，将废料中有用的物质提取出来，用作四碱式硫酸铅的制备，节约资源，保护环境，并且通过新型设备制备四碱式硫酸铅，达到制备的四碱式硫酸铅颗粒更小，浓度更纯的效果，并且防止废渣泄漏，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
图2为本发明的自制风送设备示意图。
其中：1-滚筒，2-进料口，3-集粉器，4-转动电机，5-正风机，6-负风机，7-出料口，8-喷气嘴，9-瓷球，10-温控***。
具体实施例
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和2所示，本实施例提供一种四碱式硫酸铅的制备方法，其步骤包含收集废料、去除杂质、混入氧化铅和制备收集，具体制备方法如下：
a.收集废料
将旧涂板上的废料进行回收。
b.去除杂质
通过水洗除杂、过筛除杂、静置沉淀除杂和脱水除杂分别对废料进行除杂处理；水洗除杂将水加入废料中，与废料中的弱酸产生反应，去除废料中的弱酸物质；过筛除杂是将废料通过筛网，去除较大颗粒的杂质；静置沉淀除杂是将废料加水后静置4小时后，由于融水后重量不同，做分层处理后取出所需材料；脱水除杂是将所需材料进行烘干处理，去除材料中多余的水分，得到制备的原材料。
c.混入氧化铅
将经过除杂后的原材料混入纯度为75%的氧化铅粉末，并充分混合。
d.制备收集
加入自制风送设备中进行化学反应的制备，及通过自制风送设备进行产品的回收。
所述经过去除杂质处理后的材料包含硫酸铅和铅粉，其中以硫酸铅为主。
所述过筛除杂所用的筛网网孔孔径为50μm。
所述制备收集过程中涉及的自制风送设备，包括滚筒1、进料口2和集粉器3，所述进料口2设置在滚筒1上，所述滚筒上设置有转动电机4，滚筒1的一端连接有正风机5，另一端连接在集粉器3上，集粉器3上端设置有负风机6，下端设置有出料口7；滚筒1的内部设置有喷气嘴8，滚筒1内还设置有瓷球9，所述瓷球9的直径为5mm，且数量为五个。
所述滚筒1上还设置有温控***10，温控***10与正风机5和负风机6电连接。
从进料口2中将调配好的材料放入滚筒1中，转动电机4带动滚筒1做圆周运动，滚筒1中的瓷球9相互摩擦，产生热量，为材料反应提供开始的能量，反应开始后由材料化学反应放出的热量为其他材料提供热量。
当温度达到310℃以上时，正风机5和负风机6开始工作，一则为滚筒1内部降温，二则将反应完全的物质从通道中吹入集粉器3中，由于四碱式硫酸铅的比重较大，通过集粉器3下方的出料口7收集，而其他废渣通过集粉器3上方的负风机6抽出。
当温度小于280℃时，正风机5和负风机6停止工作。
本实施例工作一小时可生产50-100公斤四碱式硫酸铅，生产的四碱式硫酸铅颗粒的直径为10μm-25μm。
通过对废料进行处理，将废料中有用的物质提取出来，用作四碱式硫酸铅的制备，节约资源，保护环境，并且通过新型设备制备四碱式硫酸铅，达到制备的四碱式硫酸铅颗粒更小，浓度更纯的效果，并且防止废渣泄漏，减少环境污染。

Claims (4)

1.一种四碱式硫酸铅的制备方法，其特征在于：其步骤包含收集废料、去除杂质、混入氧化铅和制备收集，具体制备方法如下： a、收集废料 将旧涂板上的废料进行回收； b、去除杂质 通过水洗除杂、过筛除杂、静置沉淀除杂和脱水除杂分别对废料进行除杂处理；水洗除杂将水加入废料中，与废料中的弱酸产生反应，去除废料中的弱酸物质；过筛除杂是将废料通过筛网，去除较大颗粒的杂质；静置沉淀除杂是将废料加水后静置4-8小时后，由于融水后重量不同，做分层处理后取出所需材料；脱水除杂是将所需材料进行烘干处理，去除材料中多余的水分，得到制备的原材料； c、混入氧化铅 将经过除杂后的原材料混入纯度为75%-80%的氧化铅粉末，并充分混合； d、制备收集 加入风送设备中进行化学反应的制备，及通过风送设备进行产品的回收，所述经过去除杂质处理后的材料包含硫酸铅和铅粉，其中以硫酸铅为主，所述制备收集过程中涉及的风送设备，包括滚筒（1）、进料口（2）和集粉器（3），所述进料口（2）设置在滚筒（1）上，所述滚筒上设置有转动电机（4），滚筒（1）的一端连接有正风机（5），另一端连接在集粉器（3）上，集粉器（3）上端设置有负风机（6），下端设置有出料口（7）；滚筒（1）的内部设置有喷气嘴（8），滚筒（1）内还设置有瓷球（9）。
2.如权利要求1所述的一种四碱式硫酸铅的制备方法，其特征在于：所述过筛除杂所用的筛网网孔孔径为45μm-50μm。
3.如权利要求1所述的一种四碱式硫酸铅的制备方法，其特征在于：所述滚筒（1）上还设置有温控***（10），温控***（10）与正风机（5）和负风机（6）电连接。
4.如权利要求1或3所述的一种四碱式硫酸铅的制备方法，其特征在于：所述瓷球（9）的直径为5mm-7mm，且数量至少为三个。
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"用铅酸蓄电池极板生产过程中的废料制备四碱式硫酸铅";吴战宇等;《蓄电池》;20111231;第49卷(第2期);第74-76页 *

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