CN103802900A - 一种抗拉骨架层板带、制造设备和方法及其橡胶履带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗拉骨架层板带及其制造设备和方法及其橡胶履带，所述抗拉骨架层板带，包括单根形式的帘线，其特征在于：所述帘线的表面设有覆胶层，所述每根帘线之间通过帘线表面的覆胶层粘结在一起，缠绕排布形成环形无接头的抗拉骨架层板带；其帘线间具有一定厚度的胶料，更有利于帘线板带与上下两侧橡胶的粘合，增强了橡胶履带带体骨架层的剥离强度；其能够有效地解决带体剥离、断裂问题，延长了履带使用寿命。

Description

一种抗拉骨架层板带、制造设备和方法及其橡胶履带

技术领域

本发明属于履带生产技术领域，涉及一种抗拉骨架层板带及其制造设备和方法及其橡胶履带，尤其涉及一种用于生产履带的单根帘线挤出覆胶后缠绕生产抗拉骨架层板带及其制造设备和方法及其橡胶履带。

背景技术

传统的橡胶履带抗拉骨架层板带的制造方法，一种是通过压延机擦胶后裁断，然后搭接的生产方法，该方法存在会导致履带易伸长、齿距不稳定、带体断裂的主要问题；另一种方法是采用帘线通过浸胶浆再缠绕，然后上下贴胶片的生产工艺方式，但是由于胶浆是用胶料与汽油配制的，帘线之间是靠敷在表面的胶浆粘在一起，待汽油挥发以后，留下的胶料厚度非常薄，同时上下贴胶片的形式，硫化时不能确保帘线缝隙间进去胶料，因此橡胶履带带体骨架层的剥离强度很低，有时会造成帘线使用中松散，导致橡胶履带带体骨架层脱层，直至橡胶履带带体断裂，降低了橡胶履带的使用寿命的问题，同时汽油作为溶剂若挥发不净，硫化时会造成质量缺陷，并且胶浆消耗大量的汽油，还会带来安全问题。为了解决上述缺陷，提高履带的强度及使用寿命，需要提供一种创新的单根帘线挤出覆胶后缠绕生产抗拉骨架层板带的方法，以解决帘线受力不均匀的问题，有效防止使用中帘线松散，有效地解决带体剥离、断裂问题，延长履带使用寿命，同时避免汽油的使用，杜绝安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种抗拉骨架层板带及其制造设备和方法及其橡胶履带，以解决帘线受力不均匀的问题，有效防止使用中帘线松散，有效地解决带体剥离、断裂问题，延长履带使用寿命，同时避免汽油的使用，杜绝安全隐患。

一种抗拉骨架层板带，包括单根形式的帘线，所述帘线的表面设有覆胶层，所述每根帘线之间通过帘线表面的覆胶层粘结在一起，缠绕排布形成环形无接头的抗拉骨架层板带。

所述覆胶层的厚度优选均匀，且为0.1-0.35mm。

所述帘线优选采用钢丝帘线或芳纶、聚酯纤维材料的纤维帘线。

所述帘线优选均匀排列。

所述帘线优选呈圆形。

上述抗拉骨架层板带的制造设备，包括依次排列设置的导开装置、第一储存和张力调节装置、除杂质装置、挤出机机头、第二储存和张力调节装置及缠绕鼓。

上述抗拉骨架层板带的制造方法，其采用上述制造设备，先将单根的帘线其缠绕盘通过导开装置使其导开，然后该单根的帘线通过第一储存和张力调节装置后，经除杂质装置进入挤出机机头，该单根的帘线通过挤出机机头时，挤出机将具有粘度和温度的胶料，通过挤出机压力包覆在帘线上，使帘线的表面具有覆胶层，然后具有覆胶层的帘线通过第二储存与张力调整装置后，在缠绕鼓上均匀排列缠绕，缠绕完成后切断帘线即得到上述抗拉骨架层板带。

所述挤出机采用热喂料挤出机或冷喂料挤出机，将胶料输送到挤出机后，利用挤出机螺杆旋转与推动力的作用，使胶料具有一定的温度和压力，并将胶料输送到挤出机机头；当单根帘线通过充满胶料的挤出机机头时，帘线的缝隙间及帘线的表面便被覆上覆胶层；覆胶后的帘线呈圆形，表面具有均匀厚度的覆胶层；然后通过调节帘线的覆胶口型尺寸，来调整帘线表面的覆胶量。

上述抗拉骨架层板带制成的橡胶履带，包括上述抗拉骨架层板带，其与橡胶、芯金相组合在一起装模硫化形成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的抗拉骨架层板带及其制造设备和方法及其橡胶履带，其帘线表面覆覆胶层厚度不宜过薄或过厚，因为过薄起不到覆胶的有益效果，而过厚帘线排布间隙过大，造成帘线张力不均或帘线排布根数过少，所以在此选在0.10mm到0.35mm之间；本发明的橡胶履带，每根帘线受力均匀；其挤出胶料不同于胶浆，可以保持胶料的高硬度，粘合力高，保证骨架层有较好的抗屈挠疲劳性能；其胶料通过挤出粘附在帘线上，把各根帘线紧密的固着成为一整体，可有效防止使用中帘线松散，提高了橡胶履带整体抗拉强度；此外通过挤出覆胶制成的带体骨架层，使得帘线间具有一定厚度的胶料，更有利于帘线板带与上下两侧橡胶的粘合，增强了橡胶履带带体骨架层的剥离强度；其能够有效地解决带体剥离、断裂问题，延长了履带使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明：

图1是本发明的抗拉骨架层板带的结构示意图；

图2是本发明的抗拉骨架层板带的A-A剖面图；

图3是本发明的抗拉骨架层板带其制造设备结构及制造方法工艺流程示意图；

图4是本发明的橡胶履带结构示意图。

图中，1为抗拉骨架层板带，2为帘线，3为覆胶层，4为导开装置，5为除杂质装置，6为挤出机机头，7为第二储存与张力调整装置，8为缠绕鼓，9为橡胶，10为芯金。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例1：

一种抗拉骨架层板带1，包括均匀排列的单根形式的圆形钢丝帘线2，所述帘线2的表面设有厚度均匀为0.1mm的覆胶层3，所述每根帘线2之间通过帘线2表面的覆胶层3粘结在一起，缠绕排布形成环形无接头的抗拉骨架层板带1。

实施例2：

一种抗拉骨架层板带1，同实施例1，所不同的是，所述帘线2采用聚酯纤维材料的纤维帘线，表面覆胶层厚度为0.35mm。

实施例3：

一种抗拉骨架层板带1，同实施例1，所不同的是，所述帘线2采用芳纶的纤维帘线，表面覆胶层3厚度为0.2mm。

实施例4：

一种抗拉骨架层板带的制造设备，包括依次排列设置导开装置4，所述导开装置4后面依次排列有，第一储存和张力调节装置、除杂质装置5、挤出机机头6、第二储存和张力调节装置7及缠绕鼓8。

实施例5：

一种抗拉骨架层板带的制造方法，采用上述制造设备，先将单根的帘线2其缠绕盘通过导开装置4使其导开，然后该单根的帘线2通过第一储存和张力调节装置后，经除杂质装置5进入挤出机机头6，该单根的帘线2通过挤出机机头6时，挤出机将具有粘度和温度的胶料，通过挤出机压力包覆在帘线2上，使帘线2的表面具有覆胶层3，然后具有覆胶层3的帘线2通过第二储存与张力调整装置6后，在缠绕鼓8上均匀排列缠绕，缠绕完成后切断帘线2即得到上述抗拉骨架层板带1；所述挤出机采用热喂料挤出机，将胶料输送到挤出机后，利用挤出机螺杆旋转与推动力的作用，使胶料具有一定的温度和压力，并将胶料输送到挤出机机头6；当单根帘线2通过充满胶料的挤出机机头6时，帘线2的缝隙间及帘线2的表面便被覆上覆胶层3；覆胶后的帘线2呈圆形，表面具有均匀厚度的覆胶层3；然后通过调节帘线2的覆胶口型尺寸，来调整帘线2表面的覆胶量。

实施例6：

一种橡胶履带，包括橡胶9，还包括上述抗拉骨架层板带1，所述抗拉骨架层板带1与橡胶9、芯金10相组合在一起装模硫化形成橡胶履带。

Claims (9)

1.一种抗拉骨架层板带(1)，包括单根形式的帘线(2),其特征在于：帘线(2)的表面设有覆胶层(3),每根帘线(2)之间通过帘线(2)表面的覆胶层(3)粘结在一起，缠绕排布形成环形无接头的抗拉骨架层板带(1)。 

2.如权利要求1所述的抗拉骨架层板带，其特征在于：覆胶层(3)的厚度均匀，且为0.1-0.35mm。 

3.如权利要求1所述的抗拉骨架层板带，其特征在于：帘线(2)采用钢丝帘线或芳纶、聚酯纤维材料的纤维帘线。 

4.如权利要求1所述的抗拉骨架层板带，其特征在于：帘线(2)均匀排列。 

5.如权利要求1所述的抗拉骨架层板带，其特征在于：所述帘线(2)呈圆形。 

6.一种抗拉骨架层板带的制造设备，包括依次排列设置导开装置(4)，其特征在于：导开装置(4)后面依次排列有，第一储存和张力调节装置、除杂质装置(5)、挤出机机头(6)、第二储存和张力调节装置(7)及缠绕鼓(8)。 

7.一种抗拉骨架层板带的制造方法，采用上述制造设备，其特征在于：先将单根的帘线(2)其缠绕盘通过导开装置(4)使其导开,然后该单根的帘线(2)通过第一储存和张力调节装置后,经除杂质装置(5)进入挤出机机头(6),该单根的帘线(2)通过挤出机机头(6)时,挤出机将具有粘度和温度的胶料，通过挤出机压力包覆在帘线(2)上，使帘线(2)的表面具有覆胶层(3),然后具有覆胶层(3)的帘线(2)通过 第二储存与张力调整装置(7)后，在缠绕鼓(8)上均匀排列缠绕，缠绕完成后切断帘线(2)即得到上述抗拉骨架层板带(1)。 

8.如权利要求7所述的抗拉骨架层板带的制造方法，其特征在于：所述挤出机采用热喂料挤出机或冷喂料挤出机，将胶料输送到挤出机后，利用挤出机螺杆旋转与推动力的作用，使胶料具有温度和压力，并将胶料输送到挤出机机头(6)；当单根帘线(2)通过充满胶料的挤出机机头(6)时，帘线(2)的缝隙间及帘线(2)的表面便被覆上覆胶层(3)；覆胶后的帘线(2)呈圆形，表面具有均匀厚度的覆胶层(3)；然后通过调节帘线(2)的覆胶口型尺寸，来调整帘线(2)表面的覆胶量。 

9.一种橡胶履带,包括橡胶(9)，其特征在于：还包括上述抗拉骨架层板带(1),抗拉骨架层板带(1)与橡胶(9)、芯金(10)相组合在一起装模硫化形成橡胶履带。 

Images