CN103802329B - 大长径比复合材料管形构件整体成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合材料成型技术,涉及一种大长径比复合材料管形构件的整体成型方法。本方法采用芯模结合整体阴模进行成型,包括以下步骤:第一步,芯模制造;第二步,阴模制造;第三步,在芯模上整体铺层;第四步,在铺层外安放整体阴模;第五步,封制真空袋,固化成型;第六步,分别脱掉阴模和芯模。第二步所述的阴模制造为:在芯模上完成阴模的成型制造,阴模为管状软质橡胶材料。本发明相比于单纯的阴模成型更为方便简洁,且满足了整体铺层的要求;相比于传统的芯模成型方法,避免了外表面质量差的问题,保证了管形零件外表面的质量要求,且内腔表面质量光滑,尺寸准确,满足了某型直升机水平面的研制需要。
Description
技术领域
本发明属于复合材料成型技术,涉及一种大长径比复合材料管形构件的整体成型方法。
背景技术
大长径比复合材料管形复合材料构件的制造,通常单独使用芯模工装或单独使用阴模成型。单独使用芯模的方法,内表面质量能够保证,但不能保证外表面的成型质量;而单独使用阴模成型,一方面不能满足整体铺层的需要,另一方面无法保证其内壁质量和尺寸精度。对于内外表面均有较高质量要求的整体铺层管形构件,以上两种方法都无法满足其成型需要。
发明内容
本发明的目的是:
提供一种保证管形零件内外表面的质量以及尺寸稳定性的成型方法。
本发明的技术方案是:
大长径比复合材料管形构件整体成型方法,采用芯模结合整体阴模进行成型,包括以下步骤:
第一步,芯模制造;
第二步,阴模制造;
第三步,在芯模上整体铺层;
第四步,在铺层外安放整体阴模;
第五步,封制真空袋,固化成型;
第六步,分别脱掉阴模和芯模;
第二步所述的阴模制造为:在芯模上完成阴模的成型制造,所述的阴模为管状软质橡胶材料。
所述的芯模为金属芯模。
本发明的优点是:
本发明相比于单纯的阴模成型更为方便简洁,且满足了整体铺层的要求;相比于传统的芯模成型方法,避免了外表面质量差的问题,保证了管形零件外表面的质量要求,且内腔表面质量光滑,尺寸准确,满足了某型直升机水平面的研制需要。
附图说明
图1为某型机水平面撑杆外形示意图。
图2为实施例中的水平面撑杆零件局部截面铺层示意图,其中P003、P004、P005、P006、P015、P016、P017、P018代表铺层序号和铺层顺序。
具体实施方式
下面以一个具体实施例对本发明做进一步详细说明:
某型机水平面撑杆,为长1.1m,内径63.5mm、外径66.5mm的复合材料零件简图如下图1,整体铺层示意图如图2。该零件的成型工艺步骤如下:
1.金属芯模制造:根据零件内径尺寸等制造金属芯模;
2.整体橡胶阴模制造:在金属芯模上完成整体橡胶阴模的成型制造,软质橡胶阴模的内径为63.5mm,能够保证铺层外表面能够均匀压紧,成型后表面质量和尺寸稳定性好;
3.零件铺层的铺贴:在芯模工装上,按要求铺贴预浸料铺层,
4.安放整体阴模:在铺好的铺层外侧套入整体橡胶软膜,阴模与铺层之间用隔离膜隔开,以保证阴模的顺利脱模;
5.封制真空袋:在零件阴模外表面封制真空袋,并进行预压实;
6.固化成型:将零件放入热压罐内进行成型固化;
7.脱模修整:分别脱掉软质阴模和芯模,并进行零件打磨修整。
Claims (1)
1.大长径比复合材料管形构件整体成型方法,包括以下步骤:
第一步,芯模制造;
第二步,阴模制造;
第三步,在芯模上整体铺层;
第四步,在铺层外安放整体阴模;
第五步,封制真空袋,固化成型;
第六步,分别脱掉阴模和芯模;
其特征是,第二步所述的阴模制造为:在芯模上完成阴模的成型制造,所述的阴模为管状软质橡胶材料;
所述的芯模为金属芯模。
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